【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料制造，特别是涉及一种复合材料双耳拉杆的成型模具及其成型方法。
技术介绍
1、随着复合材料产业的发展和飞机轻量化需求的日益增加，飞机上越来越多的部件要求使用复合材料替代。复合材料双耳拉杆是一种飞机舱门锁机构件，需能承受较大的拉/压载荷，因复合材料双耳拉杆本身功能和性能的要求，其被设计成两端为双耳结构、且双耳位置的外形尺寸不超过管体直径的圆形管状轻量化结构件。
2、因为双耳位置的外形尺寸不超过管体直径，所以产品内孔必然为两端收口形状，这对脱模带来困难。
3、针对此结构的复合材料双耳拉杆，目前国内缺少成熟的成型方法；因此，亟需设计一种复合材料双耳拉杆的成型模具及其成型方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种复合材料双耳拉杆的成型模具及其成型方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现复合材料双耳拉杆的制造成型。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种复合材料双耳拉杆的成型模具，用于制备复合材料双耳拉杆，包括：包括芯模，双耳成型模具和可溶模具；
3、所述芯模两端对称开设有第一固定孔，所述双耳成型模具设有两个且分别置于两所述第一固定孔处；所述芯模与所述双耳成型模具通过销轴固定连接；所述可溶模具套设于所述芯模上，且置于两所述双耳成型模具之间。
4、所述可溶模具内开设有轴向圆形通孔，所述芯模置于所述轴向圆形通孔内；所述可溶模具外壁两端形成有向内收缩的斜坡，并形成有收口；所述可溶
5、所述双耳成型模具包括固定连接的平台和圆形凸台；所述平台和圆形凸台内开设有安装内孔；所述平台沿所述安装内孔拓宽形成有防转凹槽，所述防转凸台固定插设于所述防转凹槽内；所述圆形凸台上还开设有第二固定孔，所述第二固定孔与第一固定孔位置对应；所述销轴贯穿垂直所述第二固定孔与第一固定孔。
6、所述可溶模具为水溶性模具。
7、一种复合材料双耳拉杆成型方法，包括所述的复合材料双耳拉杆的成型模具，包括以下步骤：
8、s1在所述可溶模具外表面喷涂封孔剂；将所述成型模具组装成型；
9、s2第一次铺贴，将预浸料铺贴在所述双耳成型模具外表面和外露的可溶模具两端外表面，缠绕bopp带，包裹透气毡，进行真空封装后通过固化设备进行第一次固化；
10、s3第二次铺贴，将第一次铺贴得到的一次固化复合材料毛坯表面铺贴胶膜，重复s2中的铺贴方式后通过固化设备进行第二次固化；得到二次固化复合材料毛坯；
11、s4拆除所述成型模具将所述二次固化复合材料毛坯取出，加工得到所所述复合材料双耳拉杆。
12、在所述s1中，喷涂封孔剂用于防止预浸料固化时渗入所述可溶模具的孔隙中，使得所述可溶模具无法溶解。
13、在第一次铺贴中预浸料的层数少于第二次铺贴；所述第一次固化设备为压力炉或烘箱。
14、所述第二次固化设备为热压罐；第二次固化过程中真空密封的压力大于第一次固化过程中真空密封的压力。
15、所述预浸料为碳纤维预浸料。
16、本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术通过两次铺贴的成型工艺，解决了复合材料双耳拉杆1外观不良和强度不达标的问题；保证了复合材料双耳拉杆两端为双耳结构、且双耳位置的外形尺寸不超过管体直径，满足形状及尺寸要求，且复合材料双耳拉杆外表面平整光滑，美观实用。
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1.一种复合材料双耳拉杆的成型模具，用于制备复合材料双耳拉杆(1)，其特征在于，包括：包括芯模(2)，双耳成型模具(3)和可溶模具(4)；
2.根据权利要求1所述的一种复合材料双耳拉杆的成型模具，其特征在于：所述可溶模具(4)内开设有轴向圆形通孔(403)，所述芯模(2)置于所述轴向圆形通孔(403)内；所述可溶模具(4)外壁两端形成有向内收缩的斜坡(401)，并形成有收口；所述可溶模具(4)两侧端面形成有防转凸台(402)；所述防转凸台(402)插入所述双耳成型模具(3)内与双耳成型模具(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料双耳拉杆的成型模具，其特征在于：所述双耳成型模具(3)包括固定连接的平台(301)和圆形凸台(302)；所述平台(301)和圆形凸台(302)内开设有安装内孔(305)；所述平台(301)沿所述安装内孔(305)拓宽形成有防转凹槽(304)，所述防转凸台(402)固定插设于所述防转凹槽(304)内；所述圆形凸台(302)上还开设有第二固定孔(303)，所述第二固定孔(303)与第一固定孔(201)位置对应；所述销轴(5
4.根据权利要求1所述的一种复合材料双耳拉杆的成型模具，其特征在于：所述可溶模具(4)为水溶性模具。
5.一种复合材料双耳拉杆成型方法，包括权利要求1所述的复合材料双耳拉杆的成型模具，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种复合材料双耳拉杆成型方法，其特征在于：在所述S1中，喷涂封孔剂用于防止预浸料固化时渗入所述可溶模具(4)的孔隙中，使得所述可溶模具(4)无法溶解。
7.根据权利要求5所述的一种复合材料双耳拉杆成型方法，其特征在于：在第一次铺贴中预浸料的层数少于第二次铺贴；所述第一次固化设备为压力炉或烘箱。
8.根据权利要求5所述的一种复合材料双耳拉杆成型方法，其特征在于：所述第二次固化设备为热压罐；第二次固化过程中真空密封的压力大于第一次固化过程中真空密封的压力。
9.根据权利要求5所述的一种复合材料双耳拉杆成型方法，其特征在于：所述预浸料为碳纤维预浸料。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料双耳拉杆的成型模具，用于制备复合材料双耳拉杆(1)，其特征在于，包括：包括芯模(2)，双耳成型模具(3)和可溶模具(4)；
2.根据权利要求1所述的一种复合材料双耳拉杆的成型模具，其特征在于：所述可溶模具(4)内开设有轴向圆形通孔(403)，所述芯模(2)置于所述轴向圆形通孔(403)内；所述可溶模具(4)外壁两端形成有向内收缩的斜坡(401)，并形成有收口；所述可溶模具(4)两侧端面形成有防转凸台(402)；所述防转凸台(402)插入所述双耳成型模具(3)内与双耳成型模具(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料双耳拉杆的成型模具，其特征在于：所述双耳成型模具(3)包括固定连接的平台(301)和圆形凸台(302)；所述平台(301)和圆形凸台(302)内开设有安装内孔(305)；所述平台(301)沿所述安装内孔(305)拓宽形成有防转凹槽(304)，所述防转凸台(402)固定插设于所述防转凹槽(304)内；所述圆形凸台(302)上还开设有第二固定孔(303)，所述第二固定孔(303)与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅，朱有欣，陈继升，
申请(专利权)人：威海光威复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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