【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体回收，尤其是指其技术上提供一种气体回收设备，其回收气体为远较空气为轻的气体，回收管设于压力腔体内上方，连通经增压缸至缓冲桶底部，其间得设阀体及气体侦测器，以控制气体回收及气体浓度，借由精简的结构及简化的气体回收流程，达到提升气体回收再利用的经济效益。
技术介绍
1、氦气为非常稀有的气体，且现阶段想借由空气中取得氦气实在是非常困难的事，而花费的成本也相当高昂。氦气属无法再生，且更为全球使用量最大的惰性气体，因此相当具有回收价值。已知如中国专利申请号第201410723131.2号“一种氦气回收系统”，请参阅图3所示，内容大致为一种氦气回收系统，其特征在于：包括连通有管路的回收端口a1，回收端口a1处安装有p1压力传感器a2，回收端口a1连通的管路分成两个支路，其中一个支路的管路连通有高压回收阀a3后再连通至一个低压罐a8进口，另一个支路的管路依次连通至低压回收阀a5、缓冲罐a4后再连通至一真空泵a6的进口，所述真空泵a6的出口通过管路连通至低压罐a8的另一进口，且真空泵a6与低压罐a8之间的管路上连通有隔离阀a7，所述低压罐a8上安装有p2压力传感器a9，低压罐a8的出口通过管路连通至一个压缩机a11的进口，且低压罐a8与压缩机a11之间的管路上亦连通有隔离阀a10，压缩机a11的出口通过管路连通至一个高压罐a12。
2、由其上述可知，已知的前案是利用压力差经由高压及低压两个支路进行氦气回收，因此需要低压回收阀a5、高压回收阀a3的设计，且其低压回收支路还需要缓冲罐a4、真空泵a6及低压罐a8等设备，
3、因此，针对上述已知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切期盼，也是相关业者须努力研发突破的目标及方向。
4、有鉴于此，专利技术人本于多年从事相关产品制造开发与设计的经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，最终获得一确具实用性的本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是在于提供一种气体回收设备，其回收气体为远较空气为轻的气体，当停机时压力腔体内的拟回收气体将浮在上方，回收管设于压力腔体内上方，连通经过增压缸，至缓冲桶底部，其间设有阀体及气体侦测器，以控制气体回收及气体浓度，借由精简的结构及简化的气体回收流程，达到提升气体回收再利用的经济效益。
2、为达上述目的，本专利技术提供一种气体回收设备，包括：一压力腔体；以及一回收模组，该回收模组包含一第一气体回收管，该第一气体回收管一端贯穿导通至该压力腔体内部上方，该第一气体回收管另一端连通一第一增压缸一端，该第一气体回收管上设有一第一气体侦测器及一第一阀体；该第一增压缸另一端连通一第二气体回收管一端，该第二气体回收管另一端连通一缓冲桶；借由该第一增压缸将该压力腔体内部上方气体，送入该缓冲桶内部，并通过该第一气体侦测器侦测气体浓度，且于气体浓度达到设定值时关闭该第一阀体，以确保回收气体浓度。
3、在本专利技术的气体回收设备的一个实施方案中，该气体回收设备更包含有一原始气压源模组，该原始气压源模组包含一原始气压源、一第一供气管、一第二增压缸及一第二供气管，该第一供气管一端连通该原始气压源，该第一供气管另一端连通该第二增压缸一端，该第二增压缸另一端连通该第二供气管一端，该第二供气管另一端连通该压力腔体内部，通过该第二增压缸将来自该原始气压源的气体送入该压力腔体内部。
4、在本专利技术的气体回收设备的进一步实施方案中，该气体回收设备更包含有一再利用模组，该再利用模组包含一第三供气管、一第二阀体及一第四供气管，该缓冲桶上方连通该第三供气管一端，该第三供气管另一端借由该第二阀体和该第四供气管一端相结合，且通过该第二阀体启闭控制该第三供气管及该第四供气管是否连通，该第四供气管另一端连通该第二供气管或直接连通至该压力腔体内部，借由开启该第二阀体，将储存在该缓冲桶内部的回收气体和来自该原始气压源的气体汇流，再经由该第二供气管送入该压力腔体内部，或将该缓冲桶内部的回收气体，直接送入该压力腔体内部。
5、在本专利技术的气体回收设备的一个实施方案中，该压力腔体更包含于其内部设置的一加热模组、一压力感测器及一温度感测器，该压力腔体旁导通至一马达、一加压控制组件及一腔内气体侦测器。
6、在本专利技术的气体回收设备的一个实施方案中，该回收气体为氦气或氘气。
7、在本专利技术的气体回收设备的一个实施方案中，该压力腔体的容许压力范围为1大气压至小于等于150kg/cm2，该缓冲桶的容许压力范围为1大气压至小于等于750kg/cm2，且该缓冲桶的容许压力大于该压力腔体的容许压力。
8、在本专利技术的气体回收设备的更进一步实施方案中，该第四供气管上更可设一第三增压缸，借由该第三增压缸增强该第四供气管内回收气体的输送动力。
9、在本专利技术的气体回收设备的更进一步实施方案中，该第四供气管上设一第二气体侦测器，得以侦测回收气体浓度，并于回收气体浓度达到设定值时关闭该第二阀体。
10、在本专利技术的气体回收设备的一个实施方案中，该缓冲桶连通一气体排放管，该气体排放管上得设一第三阀体及一第三气体侦测器，通过该第三气体侦测器侦测该缓冲桶内的气体浓度，且于气体浓度达到设定值时关闭该第三阀体，停止气体排放。
11、在本专利技术的气体回收设备的更进一步实施方案中，该第二供气管上得设一第一逆止阀，以避免该第四供气管内的回收气体和该第二供气管汇流时，逆向流至该原始气压源。
12、在本专利技术的气体回收设备的更进一步实施方案中，该第二供气管上靠近该压力腔体处设有一第二逆止阀，以避免该压力腔体内的气体回流到该第二供气管内。
13、在本专利技术的气体回收设备的更进一步实施方案中，该第二供气管及该第四供气管上靠近该压力腔体处得分别设一第二逆止阀及设一第三逆止阀，以避免该压力腔体内的气体回流到该第二供气管内及该第四供气管内。
14、本专利技术提供的气体回收设备的有益效果如下：
15、所述气体回收设备包括有：进行加工作业的一压力腔体，该压力腔体内部下方设有一条供气管路连通至一原始气压源，该原始气压源以一第二增压缸供应该压力腔体所需气体，主要在于：压力腔体内部上方往外贯通一第一气体回收管，其连通一第一增压缸，第一气体回收管上设有一第一气体侦测器及一第一阀体，一第二气体回收管两端分别连通第一增压缸及一缓冲桶底部，借由进行气体回收及浓度控制，再由缓冲桶顶部以一第三供气管及第三增压缸配合第二阀体及第二气体侦测器，控制所供应回收气体的供给与浓度，使能借由最精简的结构，达到提升气体回收经济效益。
16、有关本专利技术所采用的技术、手段及其功效，现列举数个较佳实施例并配合附图详细说明于后文，相信本专利技术上述的目的、构造及特征，应当可由此获得一深入而具体的了解。
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1.一种气体回收设备，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的气体回收设备，其特征在于：该气体回收设备更包含有一原始气压源模组，该原始气压源模组包含一原始气压源、一第一供气管、一第二增压缸及一第二供气管，该第一供气管一端连通该原始气压源，该第一供气管另一端连通该第二增压缸一端，该第二增压缸另一端连通该第二供气管一端，该第二供气管另一端连通该压力腔体内部，通过该第二增压缸将来自该原始气压源的气体送入该压力腔体内部。
3.如权利要求2所述的气体回收设备，其特征在于：该气体回收设备更包含有一再利用模组，该再利用模组包含一第三供气管、一第二阀体及一第四供气管，该缓冲桶上方连通该第三供气管一端，该第三供气管另一端借由该第二阀体和该第四供气管一端相结合，且通过该第二阀体启闭控制该第三供气管及该第四供气管是否连通，该第四供气管另一端连通该第二供气管或直接连通至该压力腔体内部，借由开启该第二阀体，将储存在该缓冲桶内部的回收气体和来自该原始气压源的气体汇流，再经由该第二供气管送入该压力腔体内部，或将该缓冲桶内部的回收气体，直接送入该压力腔体内部。
4.如权利要
5.如权利要求1所述的气体回收设备，其特征在于：该回收气体为氦气或氘气。
6.如权利要求1所述的气体回收设备，其特征在于：该压力腔体的容许压力范围为1大气压至小于等于150kg/cm2，该缓冲桶的容许压力范围为1大气压至小于等于750kg/cm2，且该缓冲桶的容许压力大于该压力腔体的容许压力。
7.如权利要求3所述的气体回收设备，其特征在于：该第四供气管上更可设一第三增压缸，借由该第三增压缸增强该第四供气管内回收气体的输送动力。
8.如权利要求3所述的气体回收设备，其特征在于：该第四供气管上设一第二气体侦测器，得以侦测回收气体浓度，并于回收气体浓度达到设定值时关闭该第二阀体。
9.如权利要求1所述的气体回收设备，其特征在于：该缓冲桶连通一气体排放管，该气体排放管上设有一第三阀体及一第三气体侦测器，通过该第三气体侦测器侦测该缓冲桶内的气体浓度，且于气体浓度达到设定值时关闭该第三阀体，停止气体排放。
10.如权利要求3所述的气体回收设备，其特征在于：该第二供气管上设有一第一逆止阀，以避免该第四供气管内的回收气体和该第二供气管汇流时，逆向流至该原始气压源。
11.如权利要求3所述的气体回收设备，其特征在于：该第二供气管上靠近该压力腔体处设有一第二逆止阀，以避免该压力腔体内的气体回流到该第二供气管内。
12.如权利要求3所述的气体回收设备，其特征在于：该第二供气管及该第四供气管上靠近该压力腔体处分别设有一第二逆止阀及设有一第三逆止阀，以避免该压力腔体内的气体回流到该第二供气管内及该第四供气管内。
...【技术特征摘要】
1.一种气体回收设备，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的气体回收设备，其特征在于：该气体回收设备更包含有一原始气压源模组，该原始气压源模组包含一原始气压源、一第一供气管、一第二增压缸及一第二供气管，该第一供气管一端连通该原始气压源，该第一供气管另一端连通该第二增压缸一端，该第二增压缸另一端连通该第二供气管一端，该第二供气管另一端连通该压力腔体内部，通过该第二增压缸将来自该原始气压源的气体送入该压力腔体内部。
3.如权利要求2所述的气体回收设备，其特征在于：该气体回收设备更包含有一再利用模组，该再利用模组包含一第三供气管、一第二阀体及一第四供气管，该缓冲桶上方连通该第三供气管一端，该第三供气管另一端借由该第二阀体和该第四供气管一端相结合，且通过该第二阀体启闭控制该第三供气管及该第四供气管是否连通，该第四供气管另一端连通该第二供气管或直接连通至该压力腔体内部，借由开启该第二阀体，将储存在该缓冲桶内部的回收气体和来自该原始气压源的气体汇流，再经由该第二供气管送入该压力腔体内部，或将该缓冲桶内部的回收气体，直接送入该压力腔体内部。
4.如权利要求1所述的气体回收设备，其特征在于：该压力腔体更包含于其内部设置的一加热模组、一压力感测器及一温度感测器，该压力腔体旁导通至一马达、一加压控制组件及一腔内气体侦测器。
5.如权利要求1所述的气体回收设备，其特征在于：该回收气体为氦气或氘气。
6.如权利要求1所述的气...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪誌宏，
申请(专利权)人：印能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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