【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高压储氢罐，具体涉及一种大容积高压储氢系统。
技术介绍
1、储氢方法包括高压气态储氢、液态储氢、固态储氢和有机液体储氢等。其中，高压气态储氢由于其技术成熟、成本相对较低等优点，得到广泛应用。目前，高压气态储氢主要采用由铬钼钢制造的气瓶，其容量相对较小、储存单位重量氢气造价较高，主要应用于民用，如加氢站等。若应用于工业，如绿氢绿氨等装置，需要采用低成本、大容积、安全可靠的氢气储存方式。高压气瓶一旦泄漏，且无检测措施，容易造成安全事故。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种低成本、安全可靠的大容积高压储氢系统。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种大容积高压储氢系统，包括储氢容器和检漏系统；储氢容器包括筒体、筒体两端的封头、安装在一端封头处的进口接管及安装在另一端封头处的出口接管；筒体和封头均由不锈钢或铬钼钢衬里、碳钢内筒和层板包扎而成；
3、封头的不锈钢或铬钼钢衬里和筒体的不锈钢或铬钼钢衬里均是拼焊成型，在封头和筒体的碳钢内筒内壁上且位于不锈钢或铬钼钢衬里的纵缝两侧和环缝两侧均开设检漏槽，环缝处的检漏槽延伸至纵缝处时转向与纵缝处的检漏槽相连通，纵缝处的检漏槽延伸至环缝处时转向与环缝处的检漏槽相连通，从而形成一个个的回形通道。
4、进一步地，所述检漏系统包括个数与回形通道个数相同的进气管路和个数与回形通道个数相同的出气管路，每个进气管路与对应的回形通道入口孔相连通，每个出气管路与对应的回形通道出口
5、进一步地，在所述封头和筒体的碳钢内筒内壁上且位于不锈钢或铬钼钢衬里的纵缝两侧30～80mm处和环缝两侧30～80mm处均开设检漏槽。
6、进一步地，所述封头与筒体之间进行逐层焊接，进口接管和出口接管与封头之间进行逐层焊接。
7、进一步地，所述封头的碳钢内筒和层板均分块冲压后拼焊成型，碳钢内筒内表面加工成与不锈钢或铬钼钢衬里外表面直径相同，碳钢内筒开完检漏槽后加热，在膨胀状态下放在不锈钢或铬钼钢衬里上，随着碳钢内筒冷却、收缩，不锈钢或铬钼钢衬里处于压缩状态；层板采用与碳钢内筒相同的方式安装在碳钢内筒上。
8、进一步地，所述加热至250℃～350℃。
9、进一步地，所述三通阀的第三入口为标定系统入口，通过三通阀对氢气检测仪表进行定期标定。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的大容积高压储氢系统，采用多层包扎筒体和封头的大容积储氢容器储存高压氢气，并在筒体的碳钢内筒内壁上开检漏槽，通过检漏系统自动检测氢气泄漏，实现对氢气的低成本、大容量安全储存，特别适用于绿氢绿氨装置中调峰用氢气的储存。
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1.一种大容积高压储氢系统，其特征在于：包括储氢容器和检漏系统；储氢容器包括筒体(1)、筒体(1)两端的封头(2)、安装在一端封头(2)处的进口接管(6)及安装在另一端封头(2)处的出口接管(10)；筒体(1)和封头(2)均由不锈钢或铬钼钢衬里(3)、碳钢内筒(4)和层板(5)包扎而成；
2.根据权利要求1所述大容积高压储氢系统，其特征在于：所述检漏系统包括个数与回形通道(27)个数相同的进气管路(19)和个数与回形通道(27)个数相同的出气管路(12)，每个进气管路(19)与对应的回形通道(27)入口孔(20)相连通，每个出气管路(12)与对应的回形通道(27)出口孔(11)相连通；每个进气管路(19)依次通过手动阀(18)、就地流量计(21)、过滤减压阀(23)及阀(22)与仪表空气入口相连，就地流量计(21)处安装有就地压力表(25)；每个出气管路(12)依次通过手动切断阀(13)、止回阀(14)、流量计(15)、三通阀(16)及氢气检测仪表(17)与大气连通。
3.根据权利要求1所述大容积高压储氢系统，其特征在于：在所述封头(2)和筒体(1)的碳钢
4.根据权利要求1所述大容积高压储氢系统，其特征在于：所述封头(2)与筒体(1)之间进行逐层焊接，进口接管(6)和出口接管(10)与封头(2)之间进行逐层焊接。
5.根据权利要求1所述大容积高压储氢系统，其特征在于：所述封头(2)的碳钢内筒(4)和层板(5)均分块冲压后拼焊成型，碳钢内筒(4)内表面加工成与不锈钢或铬钼钢衬里(3)外表面直径相同，碳钢内筒(4)开完检漏槽(9)后加热，在膨胀状态下放在不锈钢或铬钼钢衬里(3)上，随着碳钢内筒(4)冷却、收缩，不锈钢或铬钼钢衬里(3)处于压缩状态；层板(5)采用与碳钢内筒(4)相同的方式安装在碳钢内筒(4)上。
6.根据权利要求5所述大容积高压储氢系统，其特征在于：所述加热至250℃～350℃。
7.根据权利要求1所述大容积高压储氢系统，其特征在于：所述三通阀(16)的第三入口为标定系统入口(26)，通过三通阀(16)对氢气检测仪表(17)进行定期标定。
...【技术特征摘要】
1.一种大容积高压储氢系统，其特征在于：包括储氢容器和检漏系统；储氢容器包括筒体(1)、筒体(1)两端的封头(2)、安装在一端封头(2)处的进口接管(6)及安装在另一端封头(2)处的出口接管(10)；筒体(1)和封头(2)均由不锈钢或铬钼钢衬里(3)、碳钢内筒(4)和层板(5)包扎而成；
2.根据权利要求1所述大容积高压储氢系统，其特征在于：所述检漏系统包括个数与回形通道(27)个数相同的进气管路(19)和个数与回形通道(27)个数相同的出气管路(12)，每个进气管路(19)与对应的回形通道(27)入口孔(20)相连通，每个出气管路(12)与对应的回形通道(27)出口孔(11)相连通；每个进气管路(19)依次通过手动阀(18)、就地流量计(21)、过滤减压阀(23)及阀(22)与仪表空气入口相连，就地流量计(21)处安装有就地压力表(25)；每个出气管路(12)依次通过手动切断阀(13)、止回阀(14)、流量计(15)、三通阀(16)及氢气检测仪表(17)与大气连通。
3.根据权利要求1所述大容积高压储氢系统，其特征在于：在所述封头(2)和筒体(1)的碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜逢章，徐才福，尚韡，杨小林，陈曼，付荣申，张志华，房全国，岳明，王向举，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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