【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于液化气体的储存设备的领域，该储存设备包括布置在支承结构中的密封且隔热的罐。特别地，本专利技术涉及用于对处于低温的液化气体进行储存和/或运输的密封且隔热的罐的领域，所述罐比如是用于对具有例如介于-50℃与0℃之间的温度的液化石油气体(也称为lpg)进行运输的罐或者是用于对处于约-162℃的液化天然气体(lng)进行运输的罐。这些罐可以被安装在岸上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以用于对液化气体进行运输或者对用作对浮式结构进行推进用的燃料的液化气体进行接纳。本专利技术更特别地涉及上述类型的储存设备，该储存设备包括穹顶结构，该穹顶结构从支承结构的上支撑壁向上突出并且用于由用于对罐进行装载或卸载的至少一个管道所穿过。
技术介绍
1、文献wo2015155377公开了一种用于对液化气体进行储存的设备，该设备包括：支承结构，该支承结构包括船舶的双船体；以及密封且隔热的罐，该密封且隔热的罐被布置在支撑结构中。该设备包括在上述文献的图4中示出的穹顶(dome)结构，该穹顶结构用作罐的各种装置项目、比如用于对罐进行装载或卸载的管道的穿透点。穹顶结构从上支承壁向上突出。穹顶结构包括竖向支承壁和水平壁，该竖向支承壁上升到船舶的甲板的上方，该水平壁被定位在竖向支承壁的顶部处。水平壁对覆盖件进行支撑，该覆盖件基本上包括金属覆盖壁以及插入到穹顶结构的顶部中的隔热件。
2、为了对金属覆盖壁和穹顶结构的水平壁进行紧固并且确保穹顶结构的密封，已知的是，沿着金属覆盖壁的周缘产生焊接线。当罐内部存在的压力高于环境压力时，这种压力差
3、因此，这种穹顶结构布置结构并不完全令人满意。
技术实现思路
1、因此，本专利技术的一个潜在构思是提出用于对液化气体进行储存的设备，该设备包括穹顶结构，该穹顶结构具有更佳的耐压力性。
2、为此，根据一个实施方式，本专利技术提供了用于对液化气体进行储存的设备，该设备包括支承结构以及布置在该支承结构中的密封且隔热的罐，支承结构包括上支承壁，并且罐包括顶壁，该顶壁被紧固至上支承壁，上支承壁和顶壁被局部地中断以界定出开口，支承壁包括穹顶结构，该穹顶结构从围绕开口的上支承壁朝向罐的外部突出并且限定出通道，该通道用于供至少一个管道穿过，所述至少一个管道用于将液化气体装载至罐或将液化气体从罐卸载，穹顶结构包括穹顶壁，该穹顶壁从上支承壁突出并且各自包括上端部，穹顶结构包括坐置壁，该坐置壁被紧固至竖向的穹顶壁的上端部，坐置壁水平地延伸并且包括周缘邻接区域，该周缘邻接区域与通道邻接并且该周缘邻接区域从竖向穹顶壁朝向通道突出，穹顶结构包括覆盖件，该覆盖件将通道覆盖并且以密封的方式被焊接至坐置壁，所述覆盖件被焊接至至少一个中间板，该中间板在周缘邻接区域中被焊接至坐置壁。
3、因此，由于覆盖件被焊接至周缘邻接区域，并且该周缘邻接区域是坐置壁的最靠近穹顶结构的中央部的区域，因此在罐中的压力高于罐外部的压力时施加在所述焊接部上的力矩减小，从而使得可以限制覆盖件的挠曲并且改进将覆盖件紧固至坐置壁的焊接部的耐压力性。此外，中间板的使用使得可以将力分布在更大数量的焊接部上。另外，中间板构成了覆盖件与坐置壁之间的附加的加强件，该中间板能够通过变形而吸收力中的一些力。
4、根据实施方式，这种设备可以具有以下特征中的一个或更多个特征。
5、根据一个实施方式，中间板是沿着周缘邻接区域的内边缘而被焊接至周缘邻接区域的。这使得可以借助于角焊接线来将中间板紧固至坐置壁，所述角焊接线易于实现并且确保令人满意的紧固性能。
6、根据一个实施方式，覆盖件被焊接至多个中间板，所述多个中间板是围绕通道布置的并且所述多个中间板各自在周缘邻接区域中被焊接至坐置壁，优选地，所述多个中间板各自在周缘邻接区域中沿着周缘邻接区域的内边缘被焊接至坐置壁。
7、根据一个实施方式，中间板或每个中间板朝向穹顶结构的内部突出。因此，中间板朝向通道延伸超过周缘邻接区域的内边缘。
8、根据一个实施方式，中间板是通过使用沿着中间板的至少一个边缘延伸的至少一个连续或不连续的焊接线而被焊接至覆盖件的。
9、根据一个实施方式，中间板是通过使用分别沿着中间板的至少两个边缘延伸的至少两个焊接线而被焊接至覆盖件的，所述至少两个边缘被布置在周缘邻接区域的内边缘的两个侧部上。这使得可以将力分布在较大的焊接表面上并且借助于角焊接线来将中间板紧固至覆盖件，所述角焊接线易于实现并且确保令人满意的紧固性能。
10、根据一个实施方式，覆盖件是通过使用中间框架而以密封的方式被焊接至坐置壁的，该中间框架是围绕通道和所述至少一个中间板布置的。
11、根据一个实施方式，中间框架是借助于沿着中间框架的内周缘或外周缘延伸的至少一个密封焊接线而被焊接至坐置壁的。根据一个实施方式，所述密封焊接线是连续的焊接线。
12、根据一个实施方式，覆盖件是借助于至少一个密封焊接线而被焊接至中间框架。优选地，所述至少一个密封焊接线沿着覆盖件的外周缘延伸。因此，确保覆盖件与坐置壁之间的密封的焊接线被布置在附加地将覆盖件紧固至坐置壁的区域的外部，使得由存在于罐内部的正压力产生的力仅对该焊接线施加很小的应力。根据一个实施方式，所述密封焊接线是连续的焊接线。
13、根据一个实施方式，中间框架是通过使用分别沿着中间框架的内周缘和中间框架的外周缘延伸的两个焊接线而被焊接至坐置壁的。根据第一实施方式变型，沿着中间框架的外周缘延伸的焊接线是连续且密封的，而沿着中间框架的内周缘延伸的焊接线是不连续的。根据第二实施方式变型，沿着中间框架的内周缘延伸的焊接线是连续且密封的，而沿着中间框架的外周缘延伸的焊接线是不连续的。最后，根据第三实施方式变型，两个焊接线都是密封的，从而更进一步地增强密封的可靠性。
14、根据一个实施方式，罐包括罐壁，该罐壁被锚固成抵靠穹顶壁中的每个穹顶壁，每个罐壁包括初级密封膜，该初级密封膜用于与容纳在罐中的液化气体接触，穹顶结构包括异形(profiled)框架，初级密封膜被焊接成抵靠该异形框架，异形框架通过密封焊接线被焊接至坐置壁的周缘邻接区域。因此，在初级密封膜的热收缩的作用下，初级密封膜在坐置壁的周缘邻接区域上施加力，该力沿与由于通过液化气体的汽相施加在覆盖件上的压力而施加在所述周缘邻接区域上的力相反的方向指向，这使得可以更进一步地限制坐置壁和覆盖件的挠曲。
15、此外，中间板和周缘邻接区域形成从覆盖件向异形框架进行热传导的区域，这使得可以限制异形框架的温度下降，并且因此限制作用在异形框架上的热应力。
16、根据一个实施方式，异形框架具有l形横截面，具有该l形横截面的异形框架包括彼此垂直的第一分支部和第二分支部，第一分支部被焊接至初级密封膜并且被焊接至周缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于对液化气体进行储存的设备，所述设备包括支承结构(1)以及布置在所述支承结构(1)中的密封且隔热的罐，所述支承结构(1)包括上支承壁(3)，并且所述罐包括顶壁(11)，所述顶壁(11)被紧固至所述上支承壁(3)，所述上支承壁(3)和所述顶壁(11)被局部地中断以界定出开口(18)，所述支承结构(1)包括穹顶结构(19)，所述穹顶结构(19)从围绕所述开口的所述上支承壁(3)朝向所述罐的外部竖向地突出并且所述穹顶结构(19)限定出通道(24)，所述通道(24)用于供至少一个管道(20、21)穿过，所述至少一个管道(20、21)用于将液化气体装载至所述罐或者将液化气体从所述罐卸载，所述穹顶结构(19)包括穹顶壁(22)，所述穹顶壁(22)从所述上支承壁(3)突出并且各自包括上端部，所述穹顶结构(19)包括坐置壁(23)，所述坐置壁(23)被紧固至所述穹顶壁(22)的所述上端部，所述坐置壁(23)水平地延伸并且包括周缘邻接区域(33)，所述周缘邻接区域(33)与所述通道(24)邻接并且所述周缘邻接区域(33)从竖向的所述穹顶壁(22)朝向所述通道(24)突出，所述穹顶结构(1
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述中间板(34)是沿着所述周缘邻接区域(33)的内边缘(37)被焊接至所述周缘邻接区域(33)的。
3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述覆盖件(25)被焊接至多个中间板(34)，多个所述中间板(34)是围绕所述通道布置的并且多个所述中间板(34)各自在所述周缘邻接区域(33)中沿着所述周缘邻接区域(33)的所述内边缘(37)被焊接至所述坐置壁(23)。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的设备，其中，所述中间板(34)或每个中间板(34)朝向所述穹顶结构(19)的内部突出，以及其中，所述中间板(34)是通过使用沿着所述中间板(34)的至少一个边缘延伸的至少一个焊接线(35、36)而被焊接至所述覆盖件(25)的。
5.根据与权利要求2相结合的权利要求4所述的设备，其中，所述中间板(34)或每个中间板(34)是通过使用沿着所述中间板(34)的至少两个边缘延伸的至少两个焊接线(35、36)而被焊接至所述覆盖件(25)的，所述至少两个边缘被布置在所述周缘邻接区域(33)的所述内边缘(37)的两个侧部上。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其中，所述覆盖件(25)是通过使用中间框架(28)而以密封的方式被焊接至所述坐置壁(23)的，所述中间框架(28)是围绕所述通道(24)和至少一个所述中间板(34)布置的。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述中间框架(28)是借助于沿着所述中间框架(28)的内周缘或外周缘延伸的至少一个密封焊接线(29、30)而被焊接至所述坐置壁(23)的。
8.根据权利要求6或7所述的设备，其中，所述覆盖件(25)是借助于至少一个密封焊接线(31)而被焊接至所述中间框架(28)的，优选地，所述至少一个密封焊接线(31)沿着所述覆盖件(25)的外周缘(39)延伸。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的设备，其中，所述罐包括罐壁，所述罐壁被锚固成抵靠所述穹顶壁(22)中的每个穹顶壁，每个罐壁包括初级密封膜(17)，所述初级密封膜(17)用于与容纳在所述罐中的所述液化气体接触，所述穹顶结构(19)包括异形框架(40)，所述初级密封膜(17)被焊接成抵靠所述异形框架(40)，并且所述异形框架(40)通过密封焊接线(43)而被焊接至所述坐置壁(23)的所述周缘邻接区域(33)。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述异形框架(40)具有L形横截面，具有所述L形横截面的所述异形框架(40)包括彼此垂直的第一分支部(41)和第二分支部(42)，所述第一分支部(41)被焊接至所述初级密封膜(17)并且被焊接至所述周缘邻接区域(33)并且所述第一分支部(41)竖向地延伸，以及所述第二分支部(42)水平地延伸并且所述第二分支部(42)被紧固至紧固凸部(44)，所述紧固凸部(44)从所述坐置壁(23)的所述周缘邻接区域(33)朝向所述顶壁(11)突出。
11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述异形框架(40)包括增强角板(46)，所述增强角板(46)各自具有按压成抵靠所述第一分支部(41)的第一边缘和按压成抵靠所述第二分支部(42)的第二边缘。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于对液化气体进行储存的设备，所述设备包括支承结构(1)以及布置在所述支承结构(1)中的密封且隔热的罐，所述支承结构(1)包括上支承壁(3)，并且所述罐包括顶壁(11)，所述顶壁(11)被紧固至所述上支承壁(3)，所述上支承壁(3)和所述顶壁(11)被局部地中断以界定出开口(18)，所述支承结构(1)包括穹顶结构(19)，所述穹顶结构(19)从围绕所述开口的所述上支承壁(3)朝向所述罐的外部竖向地突出并且所述穹顶结构(19)限定出通道(24)，所述通道(24)用于供至少一个管道(20、21)穿过，所述至少一个管道(20、21)用于将液化气体装载至所述罐或者将液化气体从所述罐卸载，所述穹顶结构(19)包括穹顶壁(22)，所述穹顶壁(22)从所述上支承壁(3)突出并且各自包括上端部，所述穹顶结构(19)包括坐置壁(23)，所述坐置壁(23)被紧固至所述穹顶壁(22)的所述上端部，所述坐置壁(23)水平地延伸并且包括周缘邻接区域(33)，所述周缘邻接区域(33)与所述通道(24)邻接并且所述周缘邻接区域(33)从竖向的所述穹顶壁(22)朝向所述通道(24)突出，所述穹顶结构(19)包括覆盖件(25)，所述覆盖件(25)将所述通道覆盖并且以密封的方式被焊接至所述坐置壁(23)，所述覆盖件(25)被焊接到至少一个中间板(34)，所述中间板(34)在所述周缘邻接区域(33)中被焊接至所述坐置壁(23)。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述中间板(34)是沿着所述周缘邻接区域(33)的内边缘(37)被焊接至所述周缘邻接区域(33)的。
3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述覆盖件(25)被焊接至多个中间板(34)，多个所述中间板(34)是围绕所述通道布置的并且多个所述中间板(34)各自在所述周缘邻接区域(33)中沿着所述周缘邻接区域(33)的所述内边缘(37)被焊接至所述坐置壁(23)。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的设备，其中，所述中间板(34)或每个中间板(34)朝向所述穹顶结构(19)的内部突出，以及其中，所述中间板(34)是通过使用沿着所述中间板(34)的至少一个边缘延伸的至少一个焊接线(35、36)而被焊接至所述覆盖件(25)的。
5.根据与权利要求2相结合的权利要求4所述的设备，其中，所述中间板(34)或每个中间板(34)是通过使用沿着所述中间板(34)的至少两个边缘延伸的至少两个焊接线(35、36)而被焊接至所述覆盖件(25)的，所述至少两个边缘被布置在所述周缘邻接区域(33)的所述内边缘(37)的两个侧部上。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其中，所述覆盖件(25)是通过使用中间框架(28)而以密封的方式被焊接至所述坐置壁(23)的，所述中间框架(28)是围绕所述通道(24)和至少一个所述中间板(34)布置的。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述中间框架(28)是借助于沿着所述中间框架(28)的内周缘或外周缘延伸的至少一个密封焊接线(29、30)而被焊接至所述坐置壁(23)的。
8.根据权利要求6或7所述的设备，其中，所述覆盖件(25)是借助于至少一个密封焊接线(31)而被焊接至所述中间框架(28)的，优选地，所述至少一个密封焊接线(31)沿着所述覆盖件...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊曼纽尔·伊韦尔特，纪尧姆·古巴尔，埃尔文·米绍，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：
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