System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 加热盘管制备装置及制备方法制造方法及图纸_技高网

加热盘管制备装置及制备方法制造方法及图纸

技术编号:40494977 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-26 19:24
加热盘管制备装置及制备方法,加热盘管制备装置包括依次设置的管材放卷机构、牵引裁管机构、第一输送台、顶管机构、第二输送台及盘管工作台;管材放卷机构包括料卷安装辊;牵引裁管机构用于将放卷的管材向前输送及裁断管材;第一输送台上设置有输送带;顶管机构和第二输送台相对设置且分别位于第一输送台的两侧,第二输送台上设置有延伸方向和输送带的输送方向相垂直的导向槽,导向槽的入口和顶管机构相对、末端延伸至盘管工作台;顶管机构用于使输送带上的管材弯折并将管材顶入导向槽内;盘管工作台上设置有转盘,转盘上设置有一对间隔布置的绕管柱,绕管柱位于转盘的中心区域且突出于转盘的表面。本发明专利技术降低了工作强度,提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于医疗器械制造设备,具体涉及一种用于血液净化设备的加热盘管的制备装置及制备方法。


技术介绍

1、血液净化是利用血液净化设备及血液净化管路和血液净化耗材对血液进行净化。在血液净化过程中,会通过血液净化管路将血液引入人体外,通过血液净化模块对血液进行净化后,再输送回人体内。为了确保回输至人体内的血液温度能够达到满足人体安全需求的温度,会采用加热装置对血液进行加热。血液净化设备中的加热装置主要包括加热盘管和加热板,加热盘管为平面螺旋形式的管路结构,将血液引入加热盘管中,通过加热板对加热盘管内的血液进行加热。

2、目前加热盘管的制备主要为操作员手工盘管,操作员将预先裁剪好长度的圆形pvc塑料软管从中间对折,然后以对折处的圆管弯头为中心向外旋转,绕制成平面螺旋形式的管路圆盘,然后在相邻的管路间涂覆胶剂粘接固定。人工绕制盘管的方式存在工艺步骤繁复,工作强度大,生产效率低的缺点。此外,现有的盘管绕制工艺是将管材从中间对折后盘卷,由于对折形成的内外层管路直径不同,得到的加热盘管的尾端处两条管路的长度不一致,还需要将多余的管材进行裁剪,导致原料的浪费。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种用于血液净化设备中的加热盘管的制备装置及制备方法。

2、为了实现上述目的,本专利技术采取如下的技术解决方案:

3、加热盘管制备装置,包括:依次设置的管材放卷机构、牵引裁管机构、第一输送台、顶管机构、第二输送台及盘管工作台;所述管材放卷机构包括用于放置成卷的软管原料的料卷安装辊;所述牵引裁管机构用于将放卷的管材向前输送及裁断管材;所述第一输送台上设置有输送带,所述输送带顺着所述牵引裁管机构的牵引方向输送管材;所述顶管机构和所述第二输送台相对设置且分别位于所述第一输送台的两侧,所述第二输送台上设置有延伸方向和所述输送带的输送方向相垂直的导向槽,所述导向槽的入口和所述顶管机构相对、末端延伸至所述盘管工作台;所述顶管机构用于使所述输送带上的管材弯折并将管材顶入所述导向槽内;所述盘管工作台上设置有用于绕制管材的转盘,所述转盘上设置有一对间隔布置的绕管柱,所述绕管柱位于所述转盘的中心区域且突出于所述转盘的表面。

4、由以上技术方案可知,本专利技术的加热盘管制备装置可以自动完成牵引、裁剪、绕制等一系列的操作,一个操作员即可完成以上各步骤的操作,降低了工作强度,提高了效率。

5、如上所述的加热盘管制备装置,可选的,所述牵引裁管机构包括由若干组成对设置的塑直辊轮组成的塑直组件及设置于所述塑直组件之后的切刀,所述塑直辊轮两两上下相对设置,管材从上下相对的塑直辊轮之间经过,所述塑直辊轮转动时将管材向前输送。

6、如上所述的加热盘管制备装置,可选的,所述顶管机构包括顶杆和驱动所述顶杆水平移动的顶杆驱动单元,所述顶杆的移动方向和所述输送带的输送方向垂直,所述顶杆伸出时将管材顶入所述导向槽中;所述顶管机构的设置位置可调节,所述顶杆和所述切刀之间的距离d=(l-δl)/2,其中,l为一个加热盘管的管材的总长度l,δl为加热盘管的进出口的管长差。

7、获取管路以中点对称折弯的方式制备的加热盘管的进出口的管长差,基于加热盘管的进出口的管长差设置顶管机构距离切刀的位置,改变管路生产时弯折处距离管路首尾两端的长度的差值,弥补盘卷后产生的管长差,使得制备的盘管管路的进出口齐平,无需二次剪裁,避免材料的浪费。

8、如上所述的加热盘管制备装置,可选的,所述导向槽的入口处设置有位于所述导向槽的中线上的分管桩,所述分管桩可沿竖直方向升降,从而突出于所述导向槽的底面或降至至少和所述导向槽的底面平齐。

9、导向槽设置分管桩,可使弯折后的管路沿着固定的方向移动至盘管工作台,避免管路末尾打结,利于后续盘卷操作。

10、如上所述的加热盘管制备装置,可选的,所述转盘上设置有螺旋状的盘管导槽,管材位于所述盘管导槽内。

11、通过转盘上盘管导槽的限位作用,使管路始终在同一平面沿中心环绕盘卷,达到所需要的盘管形状。

12、如上所述的加热盘管制备装置,可选的,所述转盘上设置有至少两个沿所述转盘的径向延伸的吸附槽,所述吸附槽沿所述转盘的周向均匀间隔布置,所述吸附槽通过气管和吸气泵相连。

13、转盘上设置吸附槽,吸附槽通过气管连接吸气泵,通过抽空槽内的空气形成负压后将盘管吸附在转盘上,防止管材散开,保证盘管管路的贴合和形状的完整、不变形。

14、如上所述的加热盘管制备装置,可选的,还包括压板,所述压板可完全覆盖所述转盘,所述压板的下表面设置有和所述绕管柱相配合的柱槽,所述柱槽的深度可调节。

15、通过压板的限位作用,使管路始终在同一平面沿中心环绕盘卷,达到所需要的盘管形状。

16、本专利技术还提供了一种使用前述加热盘管制备装置的加热盘管制备方法,步骤如下:

17、将成卷的软管原料安装到所述料卷安装辊上,并使软管的头部由所述牵引裁管机构牵引,所述牵引裁管机构牵引管材向前输送;

18、所述顶管机构使所述输送带上的被裁断的管材弯折并顶入所述导向槽中;

19、拉住管材的弯折处,沿着导向槽将管材牵引至所述盘管工作台,将弯折处套在所述转盘的一个所述绕管柱上,启动所述转盘旋转,管材以弯折处为中心,沿着所述绕管柱盘绕,制成加热盘管。

20、如上所述的加热盘管制备方法,还包括以下步骤:

21、设置所述顶管机构的位置,使裁断后的管材的尾部到所述顶杆的距离=(l-δl)/2,加热盘管的进出口的管长差δl预先按以下方法确定:

22、将裁断后的管材从中点对折,以对折位置为中心进行绕制得到加热盘管后,以制得的加热盘管的内外层管路的尾端之间的长度差作为加热盘管的进出口的管长差δl,截断后的管材的长度等于一个加热盘管的管材的总长度l;

23、设置所述牵引裁管机构的牵引速度v以及管材进行裁断操作的时间间隔t,使得每一次裁断动作后得到的管材的长度v×t等于一个加热盘管的管材的总长度l。

24、如上所述的加热盘管制备方法,还包括以下步骤:

25、绕制完成后,将pvc膜片覆盖在加热盘管上,启动焊接机,使焊头模具下降压到pvc膜片;

26、将加热盘管的出口夹闭,入口与压缩空气源连接,向加热盘管的管路中充入足量空气,焊接机将加热盘管与pvc膜片焊接在一起;

27、升起焊头模具,关闭吸气泵,取下焊接好的加热盘管,完成加热盘管的制备。

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【技术保护点】

1.加热盘管制备装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的加热盘管制备装置,其特征在于:所述牵引裁管机构包括由若干组成对设置的塑直辊轮组成的塑直组件及设置于所述塑直组件之后的切刀,所述塑直辊轮两两上下相对设置,管材从上下相对的塑直辊轮之间经过,所述塑直辊轮转动时将管材向前输送。

3.如权利要求2所述的加热盘管制备装置,其特征在于:所述顶管机构包括顶杆和驱动所述顶杆水平移动的顶杆驱动单元,所述顶杆的移动方向和所述输送带的输送方向垂直,所述顶杆伸出时将管材顶入所述导向槽中;

4.如权利要求1所述的加热盘管制备装置,其特征在于:所述导向槽的入口处设置有位于所述导向槽的中线上的分管桩,所述分管桩可沿竖直方向升降,从而突出于所述导向槽的底面或降至至少和所述导向槽的底面平齐。

5.如权利要求1所述的加热盘管制备装置,其特征在于:所述转盘上设置有螺旋状的盘管导槽,管材位于所述盘管导槽内。

6.如权利要求1所述的加热盘管制备装置,其特征在于:所述转盘上设置有至少两个沿所述转盘的径向延伸的吸附槽,所述吸附槽沿所述转盘的周向均匀间隔布置,所述吸附槽通过气管和吸气泵相连。

7.如权利要求1所述的加热盘管制备装置,其特征在于:还包括压板,所述压板可完全覆盖所述转盘,所述压板的下表面设置有和所述绕管柱相配合的柱槽,所述柱槽的深度可调节。

8.使用如权利要求1至7任一项所述的加热盘管制备装置的加热盘管制备方法,步骤如下:

9.如权利要求8所述的加热盘管制备方法,其特征在于:还包括以下步骤:

10.如权利要求8或9所述的加热盘管制备方法,其特征在于:还包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.加热盘管制备装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的加热盘管制备装置,其特征在于:所述牵引裁管机构包括由若干组成对设置的塑直辊轮组成的塑直组件及设置于所述塑直组件之后的切刀,所述塑直辊轮两两上下相对设置,管材从上下相对的塑直辊轮之间经过,所述塑直辊轮转动时将管材向前输送。

3.如权利要求2所述的加热盘管制备装置,其特征在于:所述顶管机构包括顶杆和驱动所述顶杆水平移动的顶杆驱动单元,所述顶杆的移动方向和所述输送带的输送方向垂直,所述顶杆伸出时将管材顶入所述导向槽中;

4.如权利要求1所述的加热盘管制备装置,其特征在于:所述导向槽的入口处设置有位于所述导向槽的中线上的分管桩,所述分管桩可沿竖直方向升降,从而突出于所述导向槽的底面或降至至少和所述导向槽的底面平齐。

5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员:董凡许欢龚成龙龚青谢俊德吴松苗长权
申请(专利权)人:健帆生物科技集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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