【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工废水处理，具体为一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法。
技术介绍
1、在镍、钴的湿法冶炼过程中，会产生大量的萃余液，萃余液中仍含有一定量的镍、钴有价金属。萃余液中有价金属含量如下：钴60-200mg/l，镍100-500mg/l。这不仅无法达到外排水的排放标准，也造成了资源浪费。回收萃余液中的镍、钴能够提高矿产资源利用，减轻后续水处理的压力，减少重金属污染。
2、因此，开发一种深度回收萃余液中的镍和钴的方法，是实现矿产资源回收利用、减少重金属污染的有效途径。能够最大限度地减少重金属对环境和人类健康的影响，并产生一定的经济效益，对于我国环境保护和经济社会发展具有重要的意义。
3、现有技术cn113087211a实现了钴盐制备后废水中铜、锰和镍元素的回收。但其在镍的回收过程中需要加入氧化剂次氯酸钠，这会使料液的过滤性能变差，水处理能力受限，同时对生产安全及环保有较高的要求。本技术通过絮凝沉淀-离子交换深度回收镍钴，无需使用次氯酸钠，实现了镍钴的深度回收，具有安全便捷的特点；且回收物直接作为原料进入生产系统，最终得到电池级镍盐、钴盐成品，流程简单，产品的附加值更高。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，具体方案如下：
2、一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，包括以下步骤：
3、步骤一、将萃余液与絮凝剂、助凝剂混合，用液碱调节溶液的ph值后导入沉淀池中沉淀其中
4、步骤二、将步骤一得到的溶液固液分离滤得到沉镍钴后液和镍钴渣；
5、步骤三、将步骤二得到的沉镍钴后液采用树脂进行离子交换，深度吸附沉镍后液中残余的钴和镍，经过树脂处理的废水进入后续废水处理工艺；
6、步骤四、当树脂吸附饱和后，用稀硫酸再生树脂，使吸附在树脂上的镍和钴置换下来，得到硫酸镍钴溶液；
7、步骤五、将步骤二得到的镍钴渣投入浆化槽内，将步骤四得到的硫酸镍钴溶液打入浆化槽混合浆化，作为浸出原料进入浸出车间，实现镍和钴的深度回收利用。
8、步骤一中萃余液包括钴线萃余液和镍线萃余液，絮凝剂为pac，助凝剂为pam。
9、步骤一中调节萃余液的ph值为8.0-9.0。
10、步骤一中pac的用量为0.3%-0.7%，pam的用量为0.2%-0.4%。
11、步骤一反应条件为，搅拌反应速率为200-400 r/min，搅拌时间为1-2 h，反应温度为40-60 ℃。
12、6.根据权利要求1所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤二所述固液分离的方法为过滤法，采用的设备为板框式压滤机。
13、步骤三所述树脂为d851离子交换树脂。
14、步骤三所述沉镍钴后液通过离子交换树脂的流速为50-100m3/h。
15、步骤四所述稀硫酸浓度为10%-20%。
16、步骤五所述镍钴渣与硫酸镍钴溶液用量比为1:5-10，浆化时间为1-2h，随后进入生产系统。
17、本专利技术提供的方法操作简单，酸碱用量低，镍钴回收率高，资源再利用简单便捷。对于本领域具有重要的意义。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
19、(1) 本专利技术通过引入助凝剂pac、絮凝剂pam将萃余液沉镍钴的ph值降低至8.0-9.0，能够降低氢氧化钠溶液的用量，有效避免大量镁的沉淀；具体而言，pac与镍钴形成氢氧化物共沉物，pac的使用将萃余液中镍钴絮凝起来，pam的使用将絮凝的镍钴团聚在一起得以沉降，大大的降低了镍钴回收的ph值。此外，由pac引入的铝对后续浸出工艺无影响，不会产生二次污染。
20、(2) 本专利技术将絮凝沉淀法与离子交换法联合使用，实现萃余液的深度除镍钴；同时回收的镍钴渣和硫酸镍钴溶液作为浸出原料继续应用于镍的浸出工艺，实现了矿产资源的充分利用，节省了生产成本，减轻了污水处理的压力。
21、(3)本专利技术将絮凝沉淀法与离子交换法联合使用，能够在深度处理萃余液中镍钴的同时，减少离子交换树脂的循环次数，延长离子交换树脂的寿命，在资源和经济上都更为有利。
22、(4) 本专利技术通过絮凝沉淀法和离子交换法联合，有效的深度回收萃余液中镍钴并再利用，回收物能够直接进入生产系统，无需其他处理，具有流程简单，可操作性强，成本较低的特点，具有较大的工业潜力。通过萃余液废水中镍钴回收再利用对环境保护和资源再利用有较大意义。附图说明
23、图1所示为本专利技术萃余液废水中深度回收镍钴的工艺流程图；
24、图2所示为实施例1-3絮凝沉淀-离子交换联合工艺的镍钴回收率图。
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1.一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤一中萃余液包括钴线萃余液和镍线萃余液，絮凝剂为PAC，助凝剂为PAM。
3.根据权利要求1所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤一中调节萃余液的pH值为8.0-9.0。
4.根据权利要求2所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤一中PAC的用量为0.3%-0.7%，PAM的用量为0.2%-0.4%。
5.根据权利要求1所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤一反应条件为，搅拌反应速率为200-400 r/min，搅拌时间为1-2 h，反应温度为40-60 ℃。
6.根据权利要求1所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤二所述固液分离的方法为过滤法，采用的设备为板框式压滤机。
7.根据权利要求1所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤三所述树脂为D851离子交换树脂
8.根据权利要求1或7任意一项所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤三所述沉镍钴后液通过离子交换树脂的流速为50-100m3/h。
9.根据权利要求1所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤四所述稀硫酸浓度为10%-20%。
10.根据权利要求1所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤五所述镍钴渣与硫酸镍钴溶液用量比为1:5-10，浆化时间为1-2h，随后进入生产系统。
...【技术特征摘要】
1.一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤一中萃余液包括钴线萃余液和镍线萃余液，絮凝剂为pac，助凝剂为pam。
3.根据权利要求1所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤一中调节萃余液的ph值为8.0-9.0。
4.根据权利要求2所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤一中pac的用量为0.3%-0.7%，pam的用量为0.2%-0.4%。
5.根据权利要求1所述的一种从萃余液废水中深度回收镍钴的方法，其特征在于：步骤一反应条件为，搅拌反应速率为200-400 r/min，搅拌时间为1-2 h，反应温度为40-60 ℃。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞中，曹栋强，龚丽锋，王红忠，陈泽敏，康亮，罗瑞平，罗海川，王海斌，张璐璐，宁香春，李香归，
申请(专利权)人：浙江格派钴业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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