【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池负极片处理设备，具体为一种锂电池负极片自动化处理装置。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
2、目前市面上锂电池负极片的处理设备有很多，通过粉粹机将负极片分选成金属碎片、石墨粉以及金属粉末，传统的筛分方式通过将石墨粉以及金属粉末放入电解质溶液中，通过溶液取出石墨粉表面附带的隔膜使得石墨与金属粉末分离，由于分离时需要使用电解质溶液，这就导致分离的成本较高，且分离后需要对石墨粉以及金属粉末烘干，导致处理的效率较为低下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锂电池负极片自动化处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的分离的成本较高且处理效率较为低下的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池负极片自动化处理装置，包括机体、粉碎主体、筛网、滑槽和限位滑条，所述机体的内部设置有分离机构，且分离机构由箱体、电磁板、积尘板、抽风机、支撑板、限位杆和限位槽组成，所述机体内部的底端滑动连接有延伸至机体外侧的箱体，且箱体内部的一侧滑动连接有电磁板，所述箱体内部的另一侧滑动连接有积尘板，所述积尘板的外侧安装有抽风机，所述机体的表面滑动连接有支撑板，且支撑板的底端焊接有限位杆，所述箱体的内部开设有限位槽。
3、优选的，所述机体内侧的顶端安装有粉碎主体，且机体内侧的中部焊接有筛网，所述箱体的内部设置有对称设置的滑道。
4、优选的，所述箱体的中心线与筛网的中心线重合，且箱体的底端焊接有对称设置的限位滑条。
5、优选的，所述机体内部的底端开设有对称设置的滑槽，且箱体与机体通过滑槽和限位滑条构成滑动结构，所述箱体与机体通过限位杆和限位槽构成限位机构。
6、优选的，所述机体的内部设置有延伸至机体外侧的收集机构，且收集机构由电机、丝杆、内槽、刮板、槽口、收集盒、连杆和卡扣组成。
7、优选的，所述机体的一侧安装有电机，且机体的另一侧开设有通槽，所述电机的输出端连接有延伸至机体内部的丝杆，所述机体内部的一端开设有内槽。
8、优选的，所述内槽的内部滑动连接有贯穿内槽并延伸至机体内部的刮板，所述筛网顶端的一侧开设有槽口，所述通槽的内部铰接有贯穿通槽并延伸至机体内部的收集盒，所述刮板的一侧与丝杆螺纹连接。
9、优选的，所述槽口设置在收集盒的正上方，所述通槽的两侧皆铰接有卡扣，且收集盒表面的两侧皆焊接有与卡扣相匹配的连杆，所述收集盒与机体通过卡扣和连杆构成卡合结构。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.该锂电池负极片自动化处理装置，其使用电解质溶液将石墨粉和金属粉末分离，这样往往分离后需要对石墨粉和金属粉末单独进行干燥，不仅较为繁琐也会增加成本，本技术通过设置有分离机构，负极片通过入料口进入机体的内部，被粉碎主体粉碎后落至筛网的表面，通过筛网将石墨粉和金属粉末筛分并穿过筛网落至箱体的内部，金属粉末被电磁板吸附，石墨粉通过抽风机被吸附至积尘板的表面，推动支撑板，将箱体抽拉至机体的外侧，将积尘板和电磁板取出便可以实现对石墨粉和金属粉末的分离收集，无需使用电解质溶液，解决了分离的成本较高且处理效率较为低下的问题；
12、2.该锂电池负极片自动化处理装置，其使用筛网将石墨粉以及金属粉末筛分，使得金属碎片留在筛网表面并通过人工手动收集，这样往往需要消耗大量的人力，且较为繁琐，本技术通过设置有收集机构，由于丝杆与刮板螺纹连接，由此使得电机驱动丝杆转动时带动刮板向槽口方向平移，从而将金属碎片通过槽口带至收集盒的内部，拨动卡扣，翻转收集盒便可以将收集盒打开，从而便于实现金属碎片的集中处理，由此提升了装置的便捷性和实用性。
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1.一种锂电池负极片自动化处理装置，包括机体(1)、粉碎主体(2)、筛网(3)、滑槽(5)和限位滑条(6)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有分离机构(4)，且分离机构(4)由箱体(401)、电磁板(402)、积尘板(403)、抽风机(404)、支撑板(405)、限位杆(406)和限位槽(407)组成，所述机体(1)内部的底端滑动连接有延伸至机体(1)外侧的箱体(401)，且箱体(401)内部的一侧滑动连接有电磁板(402)，所述箱体(401)内部的另一侧滑动连接有积尘板(403)，所述积尘板(403)的外侧安装有抽风机(404)，所述机体(1)的表面滑动连接有支撑板(405)，且支撑板(405)的底端焊接有限位杆(406)，所述箱体(401)的内部开设有限位槽(407)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片自动化处理装置，其特征在于：所述机体(1)内侧的顶端安装有粉碎主体(2)，且机体(1)内侧的中部焊接有筛网(3)，所述机体(1)的内部设置有对称设置的滑道(7)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片自动化处理装置，其特征在于：所述箱体(
4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片自动化处理装置，其特征在于：所述机体(1)内部的底端开设有对称设置的滑槽(5)，且箱体(401)与机体(1)通过滑槽(5)和限位滑条(6)构成滑动结构，所述箱体(401)与机体(1)通过限位杆(406)和限位槽(407)构成限位机构。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片自动化处理装置，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有延伸至机体(1)外侧的收集机构(8)，且收集机构(8)由电机(801)、丝杆(802)、内槽(803)、刮板(804)、槽口(805)、收集盒(806)、连杆(807)和卡扣(808)组成。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池负极片自动化处理装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有电机(801)，且机体(1)的另一侧开设有通槽(9)，所述电机(801)的输出端连接有延伸至机体(1)内部的丝杆(802)，所述机体(1)内部的一端开设有内槽(803)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池负极片自动化处理装置，其特征在于：所述内槽(803)的内部滑动连接有贯穿内槽(803)并延伸至机体(1)内部的刮板(804)，所述筛网(3)顶端的一侧开设有槽口(805)，所述通槽(9)的内部铰接有贯穿通槽(9)并延伸至机体(1)内部的收集盒(806)，所述刮板(804)的一侧与丝杆(802)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池负极片自动化处理装置，其特征在于：所述槽口(805)设置在收集盒(806)的正上方，所述通槽(9)的两侧皆铰接有卡扣(808)，且收集盒(806)表面的两侧皆焊接有与卡扣(808)相匹配的连杆(807)，所述收集盒(806)与机体(1)通过卡扣(808)和连杆(807)构成卡合结构。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极片自动化处理装置，包括机体(1)、粉碎主体(2)、筛网(3)、滑槽(5)和限位滑条(6)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有分离机构(4)，且分离机构(4)由箱体(401)、电磁板(402)、积尘板(403)、抽风机(404)、支撑板(405)、限位杆(406)和限位槽(407)组成，所述机体(1)内部的底端滑动连接有延伸至机体(1)外侧的箱体(401)，且箱体(401)内部的一侧滑动连接有电磁板(402)，所述箱体(401)内部的另一侧滑动连接有积尘板(403)，所述积尘板(403)的外侧安装有抽风机(404)，所述机体(1)的表面滑动连接有支撑板(405)，且支撑板(405)的底端焊接有限位杆(406)，所述箱体(401)的内部开设有限位槽(407)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片自动化处理装置，其特征在于：所述机体(1)内侧的顶端安装有粉碎主体(2)，且机体(1)内侧的中部焊接有筛网(3)，所述机体(1)的内部设置有对称设置的滑道(7)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片自动化处理装置，其特征在于：所述箱体(401)的中心线与筛网(3)的中心线重合，且箱体(401)的底端焊接有对称设置的限位滑条(6)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片自动化处理装置，其特征在于：所述机体(1)内部的底端开设有对称设置的滑槽(5)，且箱体(401)与机体(1)通过滑槽(5)和限位滑条(6)构成滑动结构，所述箱体(401)与机体...
【专利技术属性】
技术研发人员：安加俊，王永科，栾德智，刘军，刘滨，尹凤福，王海，李军华，林元光，杨杰，张洁，李云芳，董付吉，王立华，赵振平，李娟，张丽欣，王晟昊，
申请(专利权)人：青岛金诺德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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