System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 移动式智能分选系统技术方案_技高网

移动式智能分选系统技术方案

技术编号:40485704 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-26 19:18
本发明专利技术涉及原煤分选技术领域,具体涉及一种移动式智能分选系统,包括:底盘、智能干选机、破碎设备、振动筛和控制设备;智能干选机、破碎设备、振动筛和控制设备均设于底盘上,底盘上设有用于驱动底盘移动的位移机构;破碎设备的出料端与振动筛的入料端连通,振动筛的筛上物料出口与智能干选机的入料端连通,智能干选机具有矸石出口和精煤出口;控制设备用于控制破碎设备和智能干选机的运行状态。通过设置底盘以及在底盘上设置驱动底盘移动的位移机构,能够带动破碎设备、振动筛以及智能干选机的位置发生改变。相较于现有技术,分选系统的位置可任意变化,且集成度高,能够应用于如露天矿场或者临时堆场等原料位置不固定的场景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及原煤分选,具体涉及一种移动式智能分选系统


技术介绍

1、tds智能干选机(telligent dry separator)是一种采用智能识别方法,针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型,并通过大数据分析对煤与矸石进行数字化识别,最终通过智能执行系统将矸石排出的原煤分选设备。

2、目前,智能干选机一般设置在选煤厂的独立车间或者井下独立巷道等,因为这些场景的原料位置固定;而对于如露天矿场或者临时堆场等工作场景,由于原料位置会不断的发生变化,如果在这些场景建设厂房布置智能干选机,则需要设置大量的人员以及如运输车辆等机械设备向厂房输送原料,导致生产成本过高,且分选效率较低。

3、综上所述,亟需一种具有较高的集成度,且布置位置能够随意变换的智能分选系统。


技术实现思路

1、(一)本专利技术所要解决的问题是:现有智能干选机难以布置在原料位置不固定的场景。

2、(二)技术方案

3、为了解决上述技术问题,本专利技术实施例提供了一种移动式智能分选系统,包括:底盘、智能干选机、破碎设备、振动筛和控制设备;

4、所述智能干选机、所述破碎设备、所述振动筛和所述控制设备均设于所述底盘上,所述底盘上设有用于驱动所述底盘移动的位移机构;

5、所述破碎设备的出料端与振动筛的入料端连通,所述振动筛的筛上物料出口与所述智能干选机的入料端连通,所述智能干选机具有矸石出口和精煤出口;

6、所述破碎设备、所述振动筛和所述智能干选机均与所述控制设备电连接,所述控制设备用于控制所述破碎设备和所述智能干选机的运行状态。

7、进一步的,还包括空压机和储气罐;

8、所述空压机和所述储气罐均设于所述底盘上,所述空压机于所述储气罐相连,所述储气罐与所述智能干选机相连;

9、所述空压机用于为所述储气罐充气,所述储气罐用于为所述智能干选机供气。

10、进一步的,沿从左至右的方向,所述破碎设备、所述振动筛、所述智能干选机、所述空压机和所述储气罐依次设于所述底盘上。

11、进一步的,所述位移机构包括驱动组件和履带组件;

12、所述履带组件设于所述底盘下方,所述驱动组件与所述履带组件传动连接,并驱动所述履带组件运行。

13、进一步的,所述位移机构还包括遥控设备和与所述驱动组件电连接的信号接收组件;

14、所述信号接收组件与所述遥控设备相匹配,通过所述遥控设备能够控制所述驱动组件的运行状态。

15、进一步的,所述底盘朝向地面的一侧设有多个支撑组件;

16、所述支撑组件可伸缩设置,所述支撑组件用于在所述移动式智能分选系统运行时支撑所述底盘。

17、进一步的,还包括输送皮带;

18、所述输送皮带倾斜设置,所述输送皮带的入料端位于所述破碎设备出料端的下方,所述输送皮带的出料端位于所述振动筛入料端的上方。

19、进一步的,还包括发电组件;

20、所述发电组件设于所述底盘上,所述发电组件用于为所述移动式智能分选系统供电。

21、进一步的,所述破碎设备的入料端设有受料斗。

22、进一步的,所述破碎设备为双齿辊式破碎机。

23、本专利技术的有益效果:

24、本专利技术提供的一种移动式智能分选系统,包括:底盘、智能干选机、破碎设备、振动筛和控制设备;所述智能干选机、所述破碎设备、所述振动筛和所述控制设备均设于所述底盘上,所述底盘上设有用于驱动所述底盘移动的位移机构;所述破碎设备的出料端与振动筛的入料端连通,所述振动筛的筛上物料出口与所述智能干选机的入料端连通,所述智能干选机具有矸石出口和精煤出口;所述破碎设备、所述振动筛和所述智能干选机均与所述控制设备电连接,所述控制设备用于控制所述破碎设备和所述智能干选机的运行状态。

25、通过设置底盘以及在底盘上设置驱动底盘移动的位移机构,能够带动破碎设备、振动筛以及智能干选机的位置发生改变。相较于现有技术,分选系统的位置可任意变化,且集成度高,能够应用于如露天矿场或者临时堆场等原料位置不固定的场景。

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【技术保护点】

1.一种移动式智能分选系统,其特征在于,包括:底盘(1)、智能干选机(2)、破碎设备(31)、振动筛(4)和控制设备(5);

2.根据权利要求1所述的移动式智能分选系统,其特征在于,还包括空压机(61)和储气罐(62);

3.根据权利要求2所述的移动式智能分选系统,其特征在于,沿从左至右的方向,所述破碎设备(31)、所述振动筛(4)、所述智能干选机(2)、所述空压机(61)和所述储气罐(62)依次设于所述底盘(1)上。

4.根据权利要求1所述的移动式智能分选系统,其特征在于,所述位移机构包括驱动组件(12)和履带组件(11);

5.根据权利要求4所述的移动式智能分选系统,其特征在于,所述位移机构还包括遥控设备和与所述驱动组件(12)电连接的信号接收组件;

6.根据权利要求1所述的移动式智能分选系统,其特征在于,所述底盘(1)朝向地面的一侧设有多个支撑组件(7);

7.根据权利要求1所述的移动式智能分选系统,其特征在于,还包括输送皮带(8);

8.根据权利要求1所述的移动式智能分选系统,其特征在于,还包括发电组件(9);

9.根据权利要求1所述的移动式智能分选系统,其特征在于,所述破碎设备(31)的入料端设有受料斗(32)。

10.根据权利要求1所述的移动式智能分选系统,其特征在于,所述破碎设备(31)为双齿辊式破碎机。

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【技术特征摘要】

1.一种移动式智能分选系统,其特征在于,包括:底盘(1)、智能干选机(2)、破碎设备(31)、振动筛(4)和控制设备(5);

2.根据权利要求1所述的移动式智能分选系统,其特征在于,还包括空压机(61)和储气罐(62);

3.根据权利要求2所述的移动式智能分选系统,其特征在于,沿从左至右的方向,所述破碎设备(31)、所述振动筛(4)、所述智能干选机(2)、所述空压机(61)和所述储气罐(62)依次设于所述底盘(1)上。

4.根据权利要求1所述的移动式智能分选系统,其特征在于,所述位移机构包括驱动组件(12)和履带组件(11);

5.根据权利要求4所述的移动式智能分选系...

【专利技术属性】
技术研发人员:李汉汉宫兴辉刘成波邸江波王杰宜伟胡涛
申请(专利权)人:华能铜川照金煤电有限公司西川煤矿分公司
类型:发明
国别省市:

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