一种锂电池铝塑膜分离筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分离筛选装置，尤其为一种锂电池铝塑膜分离筛选装置，包括装置主体，所述装置主体内部设置有内腔清洗机构

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池铝塑膜分离筛选装置


[0001]本技术涉及分离筛选装置，尤其是一种锂电池铝塑膜分离筛选装置
。

技术介绍

[0002]在锂电池铝塑膜包装行业，我们常用到锂电池铝塑膜进行包装，铝塑膜用于保护电池内部的电芯，确保正常工作
。
当锂电池电量使用耗尽时，为了防止铝塑膜造成环境污染同时节约成本，会将铝塑膜从电池主体取下然后进行粉碎，粉碎之后需要投入分离筛选装置进行分离筛选工作，在筛选过程中，会有大量细小的铝塑粉末黏连在分离筛选装置的内壁，现有技术的分离筛选装置往往需要在分离筛选完成后取下分离筛选箱进行人工清洗，清洗完成后才能继续下一轮工作，同时往往只设置了一层的筛选滤网，降低了筛选的工作效率，所以急需一种新型的锂电池铝塑膜分离筛选装置来解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是通过提出锂电池铝塑膜分离筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷
。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供锂电池铝塑膜分离筛选装置，包括装置主体和固定安装在所述装置主体上的支撑腿，所述装置主体包括分离筛选箱，所述分离筛选箱内部设有分离筛选腔，所述分离筛选腔内设有筛选机构，所述筛选机构包括第一筛网和第二筛网，所述分离筛选箱侧壁设置有振动机构，且所述分离筛选腔内壁固定安装有内腔清洗机构，所述内腔清洗机构包括均匀排布的若干喷头，若干所述喷头用于对分离筛选腔内壁进行清洗
。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案：所述分离筛选箱顶部固定安装有顶盖，所述顶盖上开设有进料口
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述正面的支撑腿对称设有底板，所述分离筛选箱滑动安装在所述底板的表面，对称所述的底板两侧之间固定连接有对称的限位板，所述分离筛选箱的侧壁两端与所述限位板之间固定安装有弹簧
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述支撑腿位于连接板的上方固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部与所述底板的底部贴合
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述限位板侧壁固定安装有支撑块，所述振动机构固定安装在所述支撑块上，所述振动机构包括电机，所述电机的输出轴端部固定安装有圆盘，所述圆盘偏心处转动安装有连接杆，所述连接杆另一端与所述分离筛选箱侧壁转动连接
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：两个所述的支撑腿之间固定安装有连接板，所述连接板位于所述限位板的下方，所述连接板的中心位置固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端与所述限位板下表面连接
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述分离筛选箱另一侧壁设置有出料机
构，所述出料机构包括第一出料口，所述第一出料口下方设有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口两端均固定安装有对称的卡扣，所述卡扣内滑动安装有挡板
。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述第一筛网和第一出料口对应，所述第二筛网和所述第二出料口对应，且第一筛网的网眼孔径大于所述第二筛网的网眼孔径，且所述第一筛网和所述第二筛网四周与所述分离筛选箱的内壁贴合
。
[0013]该化工填料混合搅拌设备，通过在装置主体上设置的内腔清洗机构
、
筛选机构和振动机构，内腔清洗机构包括均匀排布的若干喷头，在铝塑膜分离筛选完成后，分离筛选箱的内壁和筛网会黏连附着大量的铝塑粉尘，此时可启动内腔清洗机构，喷头向分离筛选箱内喷出大量的水，洗去黏连附着的铝塑粉尘，筛选机构包括两层不同网眼孔径大小的筛选滤网，可方便筛选出颗粒大小不同的铝塑材料，振动机构可为筛选机构的筛选提供必要的动力输出，带动分离筛选箱做往复的筛选运动，实现自动筛选分离效果
。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构第一视角图；
[0015]图2为本技术实施例的整体结构第二视角图；
[0016]图3为本技术实施例的整体结构内部剖析图；
[0017]图4为本技术实施例的出料口处的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例的底板和限位板示意图
。
[0019]图中各个标记的意义为：
1、
装置主体；
2、
支撑腿；
3、
底板；
4、
分离筛选箱；
5、
顶盖；
6、
进料口；
7、
弹簧；
8、
支撑板；
9、
连接板；
10、
液压缸；
11、
支撑块；
12、
电机；
13、
圆盘；
14、
连接杆；
15、
限位板；
16、
喷头；
17、
第一筛网；
18、
第一出料口；
19、
第二筛网；
20、
卡扣；
21、
挡板；
22、
第二出料口
。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]实施例：
[0022]参照图1‑5所示，本技术优选实施例提供了锂电池铝塑膜分离筛选装置，包括装置主体1和固定安装在装置主体1上的支撑腿2，装置主体1包括分离筛选箱4，分离筛选箱4内部设有分离筛选腔，分离筛选腔内设有筛选机构，筛选机构包括固定在分离筛选腔内的第一筛网
17
和第二筛网
19
，分离筛选箱4侧壁设置有振动机构，且分离筛选腔内壁固定安装有内腔清洗机构，内腔清洗机构包括均匀排布的若干喷头
16
，若干喷头
16
用于对分离筛选腔内壁进行清洗
。
[0023]分离筛选箱4顶部固定安装有顶盖5，顶盖5上开设有进料口
6。
[0024]需要补充的是，每个喷头
16
均和外界水管连接，水管末端位于水箱内，并通过水箱内部的增压泵将水体增压输入至喷头
16
出喷出，实现清洗效果
。
[0025]其中，正面的支撑腿2对称设有底板3，分离筛选箱4滑动安装在底板3的表面，对称的底板3两侧之间固定连接有对称的限位板
15
，分离筛选箱4的侧壁两端与限位板
15
之间固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池铝塑膜分离筛选装置，包括装置主体
(1)
和固定安装在所述装置主体
(1)
上的支撑腿
(2)
，所述装置主体
(1)
包括分离筛选箱
(4)
，所述分离筛选箱
(4)
内部设有分离筛选腔，其特征在于：所述分离筛选腔内设有筛选机构，所述筛选机构包括第一筛网
(17)
和第二筛网
(19)
，所述分离筛选箱
(4)
侧壁设置有振动机构，且所述分离筛选腔内壁固定安装有内腔清洗机构，所述内腔清洗机构包括均匀排布的若干喷头
(16)
，若干所述喷头
(16)
用于对分离筛选腔内壁进行清洗
。2.
根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜分离筛选装置，其特征在于：所述分离筛选箱
(4)
顶部固定安装有顶盖
(5)
，所述顶盖
(5)
上开设有进料口
(6)。3.
根据权利要求2所述的锂电池铝塑膜分离筛选装置，其特征在于：两个所述支撑腿
(2)
之间固定设置有底板
(3)
，所述底板
(3)
前后对称设置有两个，所述分离筛选箱
(4)
滑动安装在底板
(3)
表面，两个所述底板
(3)
之间固定连接有限位板
(15)
，所述分离筛选箱
(4)
的侧壁与所述限位板
(15)
之间固定安装有弹簧
(7)。4.
根据权利要求3所述的锂电池铝塑膜分离筛选装置，其特征在于：所述支撑腿
(2)
位于连接板
(9)
的上方固定安装有支撑板
(8)
，所述支撑板
(8)
的顶部与所述底板
(3)
的底部贴合
。5.
根据权利要求4所述的锂电池铝塑膜分离筛选装置，其特征在于：所述限位板
(15)
侧壁固定安装有支撑块
(11)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：安加俊，王永科，栾德智，刘军，赵振平，刘滨，尹凤福，王海，李军华，林元光，杨杰，张洁，李云芳，董付吉，王立华，李娟，张丽欣，王晟昊，
申请(专利权)人：青岛金诺德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：