一种锂电池卷绕电芯正负极分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池卷绕电芯正负极分离装置，包括工作台，所述工作台上方设置有用于锂电池卷绕电芯的夹持部件，所述夹持部件左右两侧分别设置有用于电芯正负极分离的正极分离锟以及负极分离锟，且所述夹持部件正上方设置有薄膜分离锟，还包括：三个压紧部件，三个所述压紧部件分别设置于所述正极分离锟

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池卷绕电芯正负极分离装置


[0001]本技术涉及锂电池回收
，具体为一种锂电池卷绕电芯正负极分离装置
。

技术介绍

[0002]随着节能减排和可持续发展理念深入人心，对于再生资源的重视程度也逐渐提高
。
然而，随着锂电池的大规模使用，废旧锂电池的回收处理问题愈加突出，由于卷绕电芯结构的特殊性，通常都会使用分离装置分离回收正负极；
[0003]现有的分离装置，在使用时，一般都是先将正负极卷芯和薄膜分别缠绕至不同的收卷锟上，再驱动每个收卷锟直接将其分离收卷，然而直接进行收卷，正负极卷芯以及薄膜，容易收卷不整齐，且易偏离收卷锟，若偏离收卷锟时，还需暂停整个装置，并手动调整后才能继续进行分离作业，从而导致分离的效率降低
。
鉴于此，我们提出一种锂电池卷绕电芯正负极分离装置
。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种锂电池卷绕电芯正负极分离装置
。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种锂电池卷绕电芯正负极分离装置，包括工作台，所述工作台上方设置有用于锂电池卷绕电芯的夹持部件，所述夹持部件左右两侧分别设置有用于电芯正负极分离的正极分离锟以及负极分离锟，且所述夹持部件正上方设置有薄膜分离锟，还包括：
[0007]三个压紧部件，三个所述压紧部件分别设置于所述正极分离锟
、
薄膜分离锟以及负极分离锟的正上方，用于电芯正负极以及薄膜分离的压紧
。
[0008]优选的，所述工作台上方前侧固定安装有两个左右对称的固定座，两个所述固定座之间设置有前后对称的长安装座和短安装座，所述长安装座和短安装座底部和工作台表面固定连接
。
[0009]优选的，所述夹持部件包括：
[0010]两个前后对称的夹持块，两个所述夹持块设置于长安装座和短安装座之间，且两个所述夹持块远离长安装座和短安装座的一侧均转动连接有旋转块，其中一个所述旋转块上设置有驱动其转动的第一动力源
。
[0011]优选的，两个所述夹持块两侧均固定连接有限位杆，且两个所述夹持块的上两个限位杆，其另外一端分别滑动连接于长安装座和短安装座两侧
。
[0012]优选的，两个所述夹持块靠近长安装座和短安装座的一侧均设置有驱动其移动的第二动力源
。
[0013]优选的，每个所述压紧部件包括：
[0014]连接架，所述连接架上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且所述滑槽内设置有前后对称的导向杆以及调节螺杆，所述导向杆上下两端穿过滑块，并和滑块滑动连接，
且所述导向杆上下两端和滑槽上下侧壁固定连接
。
[0015]优选的，所述调节螺杆上下两端穿过滑块，并和滑块螺纹连接，且所述调节螺杆上下两端分别转动连接于滑槽上下侧壁上，所述调节螺杆上端设置有驱动其转动第三动力源
。
[0016]优选的，所述滑块后侧穿过滑槽，并固定安装有安装架，所述安装架底部转动连接有压紧锟
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术分别在正极分离锟
、
负极分离锟以及薄膜分离锟上设置有压紧部件，其在收卷分离时，能够自动压紧收卷的正负极卷芯以及薄膜，防止其偏离收卷的位置，保证收卷的整齐度，同时通过压紧的方式，也便于将正负极卷芯以及薄膜进行快速分离收卷，提高分离的效率
。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的工作台结构示意图；
[0021]图3为本技术的夹持部件爆炸图；
[0022]图4为本技术的压紧部件剖视图
。
[0023]图中：
[0024]1、
工作台；
11、
固定座；
12、
长安装座；
13、
短安装座；
14、
夹持部件；
141、
夹持块；
142、
旋转块；
143、
旋转电机；
144、
限位杆；
145、
气缸；
[0025]2、
正极分离锟；
[0026]3、
薄膜分离锟；
[0027]4、
负极分离锟；
[0028]5、
压紧部件；
51、
安装架；
52、
滑块；
53、
调节螺杆；
54、
导向杆；
55、
连接架；
56、
压紧锟
。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0031]请参阅图1‑4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0032]一种锂电池卷绕电芯正负极分离装置，包括工作台1，工作台1上方前侧固定安装有两个左右对称的固定座
11
，两个固定座
11
之间设置有前后对称的长安装座
12
和短安装座
13
，长安装座
12
和短安装座
13
底部和工作台1表面固定连接，工作台1上方设置有用于锂电池卷绕电芯的夹持部件
14
，夹持部件
14
左右两侧分别设置有用于电芯正负极分离的正极分离锟2以及负极分离锟4，且夹持部件
14
正上方设置有薄膜分离锟3；
[0033]值得补充说明的是，正极分离锟2以及负极分离锟4其前端分别转动连接于两个固定座
11
上，且两个固定座
11
上均设置有驱动正极分离锟2以及负极分离锟4转动的驱动电机，两个驱动电机的输出轴分别和正极分离锟2以及负极分离锟4固定连接；薄膜分离锟3前端转动连接于长安装座
12
上方，且长安装座
12...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池卷绕电芯正负极分离装置，包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
上方设置有用于锂电池卷绕电芯的夹持部件
(14)
，所述夹持部件
(14)
左右两侧分别设置有用于电芯正负极分离的正极分离锟
(2)
以及负极分离锟
(4)
，且所述夹持部件
(14)
正上方设置有薄膜分离锟
(3)
，其特征在于，还包括：三个压紧部件
(5)
，三个所述压紧部件
(5)
分别设置于所述正极分离锟
(2)、
薄膜分离锟
(3)
以及负极分离锟
(4)
的正上方，用于电芯正负极以及薄膜分离的压紧
。2.
如权利要求1所述的锂电池卷绕电芯正负极分离装置，其特征在于：所述工作台
(1)
上方前侧固定安装有两个左右对称的固定座
(11)
，两个所述固定座
(11)
之间设置有前后对称的长安装座
(12)
和短安装座
(13)
，所述长安装座
(12)
和短安装座
(13)
底部和工作台
(1)
表面固定连接
。3.
如权利要求1所述的锂电池卷绕电芯正负极分离装置，其特征在于：所述夹持部件
(14)
包括：两个前后对称的夹持块
(141)
，两个所述夹持块
(141)
设置于长安装座
(12)
和短安装座
(13)
之间，且两个所述夹持块
(141)
远离长安装座
(12)
和短安装座
(13)
的一侧均转动连接有旋转块
(142)
，其中一个所述旋转块
(142)
上设置有驱动其转动的第一动力源
。4.
如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安加俊，王永科，栾德智，刘军，赵振平，刘滨，尹凤福，王海，李军华，林元光，杨杰，张洁，李云芳，董付吉，王立华，李娟，张丽欣，王晟昊，
申请(专利权)人：青岛金诺德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：