一种锂电池正负极片自动化破碎分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分选装置技术领域，具体为一种锂电池正负极片自动化破碎分选装置，包括破碎仓，还包括破碎部，所述破碎部包括通过驱动源可转动的安装在所述破碎仓内的若干破碎辊，能够破碎正负极片，且所述破碎部下方导通安装有分选仓；所述分选仓内设有若干层分选筛板，能够分选粒径不同的正负极片破碎料；该锂电池正负极片自动化破碎分选装置，能够通过设有的破碎部破碎处理锂电池的正负极片，其中设有的破碎辊相互错位设置，能够提高破碎效率；并且该装置下方设有的分选仓内设有分选筛板，能够配合设有的振动电机施加振动作用力，该装置能够实现同步破碎和分选作业，且破碎与分选作业保持连续性，自动化较高，便于操作使用

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正负极片自动化破碎分选装置


[0001]本技术涉及分选装置
，具体为一种锂电池正负极片自动化破碎分选装置
。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池；锂离子电池回收后会先对其进行放电和拆解，得到的正负极片上具有
90
％以上有价回收物质，因此需要对正负极片进行破碎处理
。
[0003]若正负极片的破碎效果越好，其回收利用率越高；但是在破碎过程中发现，正负极片破碎后均匀度不一致，即仍存在部分较大结构未得到充分破碎，直接影响后期的回收利用，因此考虑设计一种能够提供破碎功能，且能够实现碎料分选功能的装置，实现筛分碎料的功能
。
鉴于此，我们提出一种锂电池正负极片自动化破碎分选装置
。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种锂电池正负极片自动化破碎分选装置
。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种锂电池正负极片自动化破碎分选装置，包括破碎仓，还包括：
[0007]破碎部，所述破碎部包括通过驱动源可转动的安装在所述破碎仓内的若干破碎辊，能够破碎正负极片，且所述破碎部下方导通安装有分选仓；
[0008]所述分选仓内设有若干层分选筛板，能够分选粒径不同的正负极片破碎料
。
[0009]优选的，所述破碎仓上设有注料口，且若干所述破碎辊具体包括第一破碎辊
、
第二破碎辊和第三破碎辊，且所述破碎辊上均固定安装有相互错位分布设置的破碎刀叶
。
[0010]优选的，所述驱动源具体采用驱动电机，所述第一破碎辊
、
第二破碎辊和第三破碎辊上分别同轴心固定安装有驱动电机
。
[0011]优选的，所述破碎仓底部设有碎料卸料口，所述碎料卸料口处能够控制破碎料卸出
。
[0012]优选的，所述若干层分选筛板自上而下安装在所述分选仓内，且所述分选筛板自上而下的筛孔孔径大小逐渐变小
。
[0013]优选的，所述分选仓内固定安装有导杆，若干层所述分选筛板滑动安装在所述导杆上，且任意相邻所述分选筛板之间的所述导杆上套设安装有第二弹簧
。
[0014]优选的，所述分选仓上可启闭的安装有与所述分选筛板位置一一对应的导料仓门
。
[0015]优选的，所述分选仓下方固定安装有若干支撑伸缩柱，每个支撑伸缩柱上套设有第一弹簧，且位于所述分选仓底部中心处固定安装有振动电机
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该锂电池正负极片自动化破碎分选装置，能够通过设有的破碎部破碎处理锂电池的正负极片，其中设有的破碎辊相互错位设置，能够提高破碎效率；并且该装置下方设有的分选仓内设有分选筛板，能够配合设有的振动电机施加振动作用力，该装置能够实现同步破碎和分选作业，且破碎与分选作业保持连续性，自动化较高，便于操作使用
。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0019]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0020]图3为本技术整体结构剖切分解图；
[0021]图4为本技术整体结构剖面图；
[0022]图5为本技术破碎部示意图
。
[0023]图中各个标号的意义为：
[0024]1、
破碎仓；
11、
注料口；
12、
碎料卸料口；
2、
驱动电机；
3、
分选仓；
301、
导料仓门；
4、
支撑伸缩柱；
5、
第一弹簧；
6、
振动电机；
7、
导杆；
8、
第二弹簧；
9、
分选筛板；
10、
破碎部；
1001、
破碎刀叶；
101、
第一破碎辊；
102、
第二破碎辊；
103、
第三破碎辊
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0027]请参阅图1‑5，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0028]一种锂电池正负极片自动化破碎分选装置，包括破碎仓1，还包括：
[0029]破碎部
10
，破碎部
10
包括通过驱动源可转动的安装在破碎仓1内的若干破碎辊，能够破碎正负极片，且破碎部
10
下方导通安装有分选仓3；本实施例如图4所示，在分选仓3内设有三层分选筛板9，能够分选粒径不同的正负极片破碎料
。
[0030]在破碎仓1正上方中心处设有注料口
11
，破碎辊具体包括第一破碎辊
101、
第二破碎辊
102
和第三破碎辊
103
，且破碎辊上均固定安装有相互错位分布设置的破碎刀叶
1001,
如图5所示结构，三者相互错位，会获得剪切作用力和挤压力提高破碎正负极片的效率与能力
。
[0031]本实施例的驱动源具体采用驱动电机2，在第一破碎辊
101、
第二破碎辊
102
和第三破碎辊
103
上分别同轴心固定安装有驱动电机2，本实施例中第一破碎辊
101、
第二破碎辊
102
对向转动，且第三破碎辊
103
位于第一破碎辊
101、
第二破碎辊
102
的下方中央处，三者协同配合能够使得正负极片破碎；并且破碎仓1底部设有碎料卸料口
12
，碎料卸料口
12
处能够
控制破碎料卸出，该碎料卸料口
12
粒径控制大于最上层的分选筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池正负极片自动化破碎分选装置，包括破碎仓
(1)
，其特征在于：还包括：破碎部
(10)
，所述破碎部
(10)
包括通过驱动源可转动的安装在所述破碎仓
(1)
内的若干破碎辊，能够破碎正负极片，且所述破碎部
(10)
下方导通安装有分选仓
(3)
；所述分选仓
(3)
内设有若干层分选筛板
(9)
，能够分选粒径不同的正负极片破碎料
。2.
如权利要求1所述的锂电池正负极片自动化破碎分选装置，其特征在于：所述破碎仓
(1)
上设有注料口
(11)
，且若干所述破碎辊具体包括第一破碎辊
(101)、
第二破碎辊
(102)
和第三破碎辊
(103)
，且所述破碎辊上均固定安装有相互错位分布设置的破碎刀叶
(1001)。3.
如权利要求2所述的锂电池正负极片自动化破碎分选装置，其特征在于：所述驱动源具体采用驱动电机
(2)
，所述第一破碎辊
(101)、
第二破碎辊
(102)
和第三破碎辊
(103)
上分别同轴心固定安装有驱动电机
(2)。4.
如权利要求3所述的锂电池正负极片自动化破碎分选装置，其特征在于：所述破碎仓
(1)
底部设有碎料卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：安加俊，王永科，栾德智，刘军，赵振平，刘滨，尹凤福，王海，李军华，林元光，杨杰，张洁，李云芳，董付吉，王立华，李娟，张丽欣，王晟昊，
申请(专利权)人：青岛金诺德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：