本发明专利技术公开了一种多元燃料工业锅炉及窑炉燃烧器，属于燃烧装置领域。其技术方案为：包括风室、预燃室、鼓风管、燃气管、燃油管和送粉管，其中，预燃室包括位于后端的扩锥体和位于前端且前端端部开口的缩锥体，风室的前端法兰与预燃室的扩锥体外侧固定连接，风室的后端法兰与预燃室的后端挡板之间设置有环形均匀分布的导向叶片；所述风室的后端法兰上设置有送粉管、燃气管、燃油管和点火电极，送粉管的前端端部设置有分散装置，分散装置位于预燃室的最大直径处，包括能够绕自身轴线旋转的旋转叶片和外侧的端盖；鼓风管设置在风室的一侧上。其有益效果是：能够分别或同时燃烧粉体燃料、液体燃料和气体燃料，且节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃烧装置，特别涉及一种适合工业锅炉及工业窑炉使用的、可燃烧粉 体燃料(如煤粉、生物质粉等)、液体燃料和气体燃料的多元燃料工业锅炉及窑炉燃烧器。
技术介绍
随着经济的高速发展，我国能源利用率低、环境污染严重等问题日益突出，工业锅 炉及窑炉能源消耗及污染排放均位居我国工业行业第二，仅次于电站锅炉，所以提高工业 锅炉及窑炉的燃烧效率成为亟待解决的问题。现有工业锅炉及窑炉以燃煤为主，油、气、生 物质等其它燃料为辅，其中燃煤锅炉绝大多数为层燃方式，其采用传统的燃烧装置，燃用块 煤为主的燃料，不适合于燃烧粉体物料，而现有燃油燃气的燃烧装置也不能直接应用于粉 体物料使用。目前用于电站锅炉中的煤粉燃烧器，其结构只适合用于炉膛空间宽裕的电站 锅炉使用，不能直接用于炉膛空间十分有限的工业锅炉。同时，现有工业窑炉采用直喷式燃 烧器，燃烧方式比较粗放，能耗和污染难以控制。因此，研制一种适合工业锅炉及窑炉使用 的可分别或同时燃烧粉体燃料(如煤粉、生物质粉等)、液体燃料和气体燃料的节能环保型 燃烧器十分必要。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题现有的工业锅 炉及窑炉使用的燃烧装置，无法实现粉体燃料的燃烧或粉体燃料、液体燃料和气体燃料的 同时燃烧，且能耗和污染难以控制。
技术实现思路
为了使工业锅炉及窑炉使用的燃烧装置能够分别或同时燃烧粉体燃料、液体燃料 和气体燃料，且节能环保，本专利技术实施例提供了一种多元燃料工业锅炉及窑炉燃烧器。所述 技术方案如下多元燃料工业锅炉及窑炉燃烧器，包括风室、预燃室、鼓风管、燃气管、燃油管、送 粉管、外壳和控制箱所述预燃室包括位于后端的扩锥体和位于前端且前端端部开口的缩锥体，所述风 室的前端法兰与所述预燃室的扩锥体外侧固定连接，所述风室的后端法兰与所述预燃室的 后端挡板之间设置有环形均勻分布的导向叶片；所述风室的后端法兰外侧上设置有外壳，所述外壳底面的内侧上设置有高压包、 燃气电磁阀和燃油泵，所述外壳底面的外侧上设置有控制箱，所述控制箱与所述高压包、所 述燃气电磁阀和所述燃油泵分别信号连接；所述风室的后端法兰中心上设置有送粉管，所述送粉管的后端穿过所述外壳伸至 所述外壳外部，所述送粉管的前端伸入所述预燃室内，所述送粉管的前端端部设置有分散 装置，所述分散装置位于所述预燃室的最大直径处；所述分散装置由旋转叶片和端盖组成，所述端盖的后端穿过所述旋转叶片的中心 与所述送粉管螺纹连接，所述旋转叶片活动设置在所述送粉管与所述端盖之间，所述端盖的圆周上设置有连通所述送粉管和所述旋转叶片的出粉孔；所述风室的后端法兰上还设置有燃油管、燃气管和点火电极，所述燃油管与所述 燃油泵连接，所述燃气管与所述燃气电磁阀连接，所述点火电极与所述高压包连接；所述鼓风管设置在所述风室的一侧上。为了更好的实现上述专利技术目的，本专利技术实施例还可以包括以下技术方案所述扩锥体的侧壁与其轴线的夹角a为6° 14°或20° 45°，所述缩锥体 的侧壁与其轴线的夹角0为12° 18°或0° 10°。为了更好的实现上述专利技术目的，本专利技术实施例还可以包括以下技术方案所述导向叶片通过环形固定盘连接到所述风室的后端法兰上，所述导向叶片通过 端面上的中心轴铰接连接到所述环形固定盘上，所述中心轴上焊接有调节连杆，所述调节 连杆的另一端上设置有U型调节孔，所述环形固定盘的内侧上设置有环形活动盘，所述环 形活动盘上设置有插入所述U型调节孔的螺栓，所述环形活动盘的内侧圆周上设置有调节 齿和与调节齿啮合的齿轮，所述齿轮的中心上设置有伸至所述后端法兰外侧的手柄。为了更好的实现上述专利技术目的，本专利技术实施例还可以包括以下技术方案所述风室的后端法兰上还设置有观察窗、火焰检测组件和摄像头组件，所述观察 窗的前端伸至所述预燃室内，所述观察窗的后端伸至所述外壳外侧，所述火焰检测组件和 所述摄像头组件分别与所述控制箱信号连接。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是1、通过设置气、油、粉三个喷 嘴，能够实现各种燃料的单独燃烧或者混合燃烧。2、本专利技术实施例属于旋流式燃烧器，并采 用可调式叶片，使得进入燃烧器内的助燃风能够产生不同的旋流强度，从而易于控制燃烧 强度和负荷。3、本专利技术由耐热钢制成的预燃室，应用于锅炉或者窑炉时采用不同的结构，即 采用优选的锥角a和0，从而将燃烧效率提高到96% 98%。4、本专利技术由于在粉体燃料 喷口处设有分散装置，分散装置直接连接在送粉管前端，结构采用旋转叶片结构，使粉体能 从各个不同的方向吹出，再加上风的作用，使旋转叶片旋转同时将粉体旋转吹出，能够使得 输送的粉体燃料经分散装置在预燃室中形成优化的分散，从而使粉体物料的燃烧更加充分 和稳定。5、本专利技术实施例通过独特的流场设计，使得火焰在预燃室和燃烧室内的燃烧温度 场分布均勻，不会出现局部高温现象，为燃料的炉内脱硫和低氮燃烧创造了有利条件。6、本 专利技术实施例能够达到较高的燃烧效率，同时能够显著降低运行费用。本专利技术实施例可以广 泛应用于各种工业锅炉和窑炉中。附图说明图1是本专利技术实施例提供的主视图；图2是本专利技术实施例提供的侧视图；图3是图1中A部的放大图；图4是图3的侧视图；图5是图2中B部的放大图。附图中，各标号所代表的组件列表如下1、风室；2、预燃室；3、鼓风管；4、燃气管；5、燃油管；6、送粉管；7、外壳；8、控制 箱；11、后端法兰；12、导向叶片；13、前端法兰；21、扩锥体；22、缩锥体；23、连接板；41、点火电极；42、高压包；43、燃气电磁阀；51、燃油泵；61、分散装置；71、观察窗；81、火焰检测 组件；82、摄像头组件；121、手柄；122、齿轮；123、环形活动盘；124、环形固定盘；125、中心 轴；126、调节连杆；127、U型调节孔；128、螺栓；129、调节齿；611、旋转叶片；612、出粉孔； 613、端盖；具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方 式作进一步地详细描述。如图1-5所示，本专利技术实施例的技术方案为多元燃料工业锅炉及窑炉燃烧器，包 括风室1、预燃室2、鼓风管3、燃气管4、燃油管5、送粉管6、外壳7和控制箱8 预燃室2包括位于后端的扩锥体21和位于前端且前端端部开口的缩锥体22，风室 1的前端法兰11与预燃室2的扩锥体21外侧固定连接，风室1的后端法兰13与预燃室2 的后端挡板23之间设置有环形均勻分布的导向叶片12 ；风室1的后端法兰13外侧上设置有外壳7，外壳7底面的内侧上设置有高压包42、 燃气电磁阀43和燃油泵51，外壳7底面的外侧上设置有控制箱8，控制箱8与高压包42、燃 气电磁阀43和燃油泵51分别通过信号线信号连接；风室1的后端法兰13中心上设置有送粉管6，送粉管6的后端穿过外壳7伸至外 壳7外部，送粉管6的前端伸入预燃室2内，送粉管6的前端端部设置有分散装置61，分散 装置61位于预燃室2的最大直径处，即扩锥体21和缩锥体22的连接处；分散装置61由旋转叶片611和端盖613组成，端盖613的后端穿过旋转叶片611 的中心与送粉管6螺纹连接，旋转叶片611活动设置在送粉管6与端盖613之间，端盖613 的圆周上设置有连通送粉管6和旋转叶片611的出粉孔612 ；风室1的后端法本文档来自技高网...
【技术保护点】
多元燃料工业锅炉及窑炉燃烧器，其特征在于，包括风室、预燃室、鼓风管、燃气管、燃油管、送粉管、外壳和控制箱： 所述预燃室包括位于后端的扩锥体和位于前端且前端端部开口的缩锥体，所述风室的前端法兰与所述预燃室的扩锥体外侧固定连接，所述风室的后端法兰与所述预燃室的后端挡板之间设置有环形均匀分布的导向叶片； 所述风室的后端法兰外侧上设置有外壳，所述外壳底面的内侧上设置有高压包、燃气电磁阀和燃油泵，所述外壳底面的外侧上设置有控制箱，所述控制箱与所述高压包、所述燃气电磁阀和所述燃油泵分别信号连接； 所述风室的后端法兰中心上设置有送粉管，所述送粉管的后端穿过所述外壳伸至所述外壳外部，所述送粉管的前端伸入所述预燃室内，所述送粉管的前端端部设置有分散装置，所述分散装置位于所述预燃室的最大直径处； 所述分散装置由旋转叶片和端盖组成，所述端盖的后端穿过所述旋转叶片的中心与所述送粉管螺纹连接，所述旋转叶片活动设置在所述送粉管与所述端盖之间，所述端盖的圆周上设置有连通所述送粉管和所述旋转叶片的出粉孔； 所述风室的后端法兰上还设置有燃油管、燃气管和点火电极，所述燃油管与所述燃油泵连接，所述燃气管与所述燃气电磁阀连接，所述点火电极与所述高压包连接； 所述鼓风管设置在所述风室的一侧上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭雅婷，
申请(专利权)人：郭雅婷，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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