石墨浸渍用余热利用装置制造方法及图纸

本技术实施例涉及石墨浸渍技术领域，具体涉及石墨浸渍用余热利用装置，其包括加热炉，所述加热炉的内部设置有加热管，所述加热炉连通有用于通入煅烧炉烟气的进烟烟道和用于排出煅烧炉烟气的排烟烟道；所述加热管连接有真空浸渍罐和沥青熔化加热池。本技术的有益效果为：在实际使用时，将煅烧炉中的烟气通入进烟烟道中，从而对加热炉内部的加热管进行加热，加热管内部流通有介质，通过升温后的介质来对真空浸渍罐和沥青熔化加热池进行加热，实现了对煅烧炉烟气的余热利用，且煅烧炉烟气在对加热管进行加热后，其温度降低，后续对烟气处理时，可减少降温用水量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨浸渍，具体涉及石墨浸渍用余热利用装置。

技术介绍

1、特种石墨的浸渍工艺是要求在200℃的环境下才能完成，需要将浸渍的产品先预热到220℃，装入密封的容器内，使用抽真空装置将产品内空气全部排出，然后将沥青向产品内部加压灌注，达到增重率15％-20％，传统的加热方式有两种，天然气加热和电加热，天然气加热的缺点控制要求严格，易发生氧化现象，并且每吨产品需要天然气成本约110元，电加热抗氧化能力较强，但耗能十分巨大，每吨的加热成本达到140元以上，无成本优势；煅烧车间的煅烧炉排气温度可达到900℃，并且需要降温至80℃以下方能排放，耗费大量水资源。

2、因此，需要石墨浸渍用余热利用装置，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术实施例提供了石墨浸渍用余热利用装置，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。

2、本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：石墨浸渍用余热利用装置，包括加热炉，所述加热炉的内部设置有加热管，所述加热炉连通有用于通入煅烧炉烟气的进烟烟道和用于排出煅烧炉烟气的排烟烟道；所述加热管连接有真空浸渍罐和沥青熔化加热池。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述加热管通过进油管一和回油管一与真空浸渍罐相连接，所述加热管通过进油管二和回油管二与沥青熔化加热池相连接。

5、所述加热管的一端分别与进油管一和进油管二相连通，所述加热管的另一端分别于回油管一和回油管二相连通。</p>

6、所述加热管呈s型设置在加热炉的内部。

7、本技术实施例的有益效果为：

8、在实际使用时，将煅烧炉中的烟气通入进烟烟道中，从而对加热炉内部的加热管进行加热，加热管内部流通有介质，通过升温后的介质来对真空浸渍罐和沥青熔化加热池进行加热，实现了对煅烧炉烟气的余热利用，且煅烧炉烟气在对加热管进行加热后，其温度降低，后续对烟气处理时，可减少降温用水量。

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【技术保护点】

1.石墨浸渍用余热利用装置，其特征在于，包括加热炉(1)，所述加热炉(1)的内部设置有加热管(2)，所述加热炉(1)连通有用于通入煅烧炉烟气的进烟烟道(3)和用于排出煅烧炉烟气的排烟烟道(4)；

2.根据权利要求1所述的石墨浸渍用余热利用装置，其特征在于，所述加热管(2)通过进油管一(7)和回油管一(8)与真空浸渍罐(5)相连接，所述加热管(2)通过进油管二(9)和回油管二(10)与沥青熔化加热池(6)相连接。

3.根据权利要求2所述的石墨浸渍用余热利用装置，其特征在于，所述加热管(2)的一端分别与进油管一(7)和进油管二(9)相连通，所述加热管(2)的另一端分别于回油管一(8)和回油管二(10)相连通。

4.根据权利要求1所述的石墨浸渍用余热利用装置，其特征在于，所述加热管(2)呈S型设置在加热炉(1)的内部。

【技术特征摘要】

1.石墨浸渍用余热利用装置，其特征在于，包括加热炉(1)，所述加热炉(1)的内部设置有加热管(2)，所述加热炉(1)连通有用于通入煅烧炉烟气的进烟烟道(3)和用于排出煅烧炉烟气的排烟烟道(4)；

2.根据权利要求1所述的石墨浸渍用余热利用装置，其特征在于，所述加热管(2)通过进油管一(7)和回油管一(8)与真空浸渍罐(5)相连接，所述加热管(2)通过进油管二(9)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵万仓，王新征，张朝阳，张志强，
申请(专利权)人：河南万贯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：