电锻炉旋转出料机构制造技术

技术编号:40478713 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:13
本技术公开了电锻炉旋转出料机构,其应用于电锻炉体,所述电锻炉体的内壁上设置有螺旋加热管,所述电锻炉体的底部中间位置固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有转盘,并且转盘位于电锻炉体的内部,所述转盘的顶部固定连接有导料锥块,所述转盘的圆周面上固定连接有挤压锥块,所述转盘的圆周面上固定连接有刮板,并且刮板位于挤压锥块的下方,所述电锻炉体的底部设置有出料口,并且出料口位于电机的左侧,所述电锻炉体的左侧壁上固定连接有限位杆。通过设置电机、转盘、挤压锥块、限位杆、滑板、推杆、封堵板、限位块和弹簧,便于实现旋转下料,同时实现封堵板的自动打开与关闭。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电锻炉,特别涉及电锻炉旋转出料机构


技术介绍

1、电煅炉通过对原料进行高温煅烧以对原料进行石墨化,从而方便产物在钢铁以及其他行业的使用。

2、目前电锻炉在卸料的过程中,都是工作人员手动将下料的阀门打开,并且在出料时容易造成出料口的堵塞。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供电锻炉旋转出料机构,便于实现旋转下料,同时实现封堵板的自动打开与关闭。

2、为实现上述目的,提供电锻炉旋转出料机构,应用于电锻炉体,所述电锻炉体的内壁上设置有螺旋加热管,所述电锻炉体的底部中间位置固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有转盘,并且转盘位于电锻炉体的内部,所述转盘的顶部固定连接有导料锥块,所述转盘的圆周面上固定连接有挤压锥块,所述转盘的圆周面上固定连接有刮板,并且刮板位于挤压锥块的下方;

3、所述电锻炉体的底部设置有出料口,并且出料口位于电机的左侧,所述电锻炉体的左侧壁上固定连接有限位杆,所述限位杆的周面上滑动连接有滑板,所述滑板的底部固定连接有封堵板,所述封堵板位于出料口的下方,所述滑板靠近电锻炉体的一侧固定推杆,所述推杆远离滑板的一端延伸至电锻炉体的内部,并且推杆与电锻炉体滑动连接,所述限位杆远离电锻炉体的一端固定连接有限位块,所述限位杆的周面上套设有弹簧,并且弹簧位于滑板和限位块之间;

4、所述电锻炉体的内壁上设置有卡槽,所述卡槽的内部卡接有隔板,并且隔板与电锻炉体滑动连接,所述隔板位于电锻炉体外部的一侧固定连接有挡板,所述挡板的侧壁上固定连接有把手。

5、根据所述的电锻炉旋转出料机构,所述电锻炉体的顶部设置有上盖,所述电锻炉体的底部且位于四角的位置均固定连接有支撑腿。

6、根据所述的电锻炉旋转出料机构,所述电锻炉体的前侧壁上固定连接有控制器,并且螺旋加热管、电机均与控制器电性连接。

7、根据所述的电锻炉旋转出料机构,所述挤压锥块的数量设置有多个,并且呈环形阵列分布在转盘的圆周面上,所述挤压锥块与推杆对应设置。

8、根据所述的电锻炉旋转出料机构,所述刮板的数量设置有多个,并且呈环形阵列分布在转盘的圆周面上,所述刮板的底部与电锻炉体的内底部贴合。

9、根据所述的电锻炉旋转出料机构,所述限位杆、限位块与弹簧的数量均设置有两个,并且对称设置在滑板的前后两侧。

10、根据所述的电锻炉旋转出料机构,所述隔板位于螺旋加热管的下方,并且隔板采用耐高温材料制成。

11、上述方案具有的有益效果:

12、1、通过设置电机、转盘、挤压锥块、限位杆、滑板、推杆、封堵板、限位块和弹簧,便于实现旋转下料,同时实现封堵板的自动打开与关闭。

13、2、通过设置导料锥块和多个刮板,便于将炉体内部的物料进行全部导出,同时还能避免处料口堵塞。

14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电锻炉旋转出料机构,其特征在于,应用于电锻炉体(1),所述电锻炉体(1)的内壁上设置有螺旋加热管,所述电锻炉体(1)的底部中间位置固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出轴上固定连接有转盘(5),并且转盘(5)位于电锻炉体(1)的内部,所述转盘(5)的顶部固定连接有导料锥块(6),所述转盘(5)的圆周面上固定连接有挤压锥块(8),所述转盘(5)的圆周面上固定连接有刮板(15),并且刮板(15)位于挤压锥块(8)的下方;

2.根据权利要求1所述的电锻炉旋转出料机构,其特征在于,所述电锻炉体(1)的顶部设置有上盖(3),所述电锻炉体(1)的底部且位于四角的位置均固定连接有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的电锻炉旋转出料机构,其特征在于,所述电锻炉体(1)的前侧壁上固定连接有控制器(20),并且螺旋加热管、电机(4)均与控制器(20)电性连接。

4.根据权利要求1所述的电锻炉旋转出料机构,其特征在于,所述挤压锥块(8)的数量设置有多个,并且呈环形阵列分布在转盘(5)的圆周面上,所述挤压锥块(8)与推杆(11)对应设置。

5.根据权利要求1所述的电锻炉旋转出料机构,其特征在于,所述刮板(15)的数量设置有多个,并且呈环形阵列分布在转盘(5)的圆周面上,所述刮板(15)的底部与电锻炉体(1)的内底部贴合。

6.根据权利要求1所述的电锻炉旋转出料机构,其特征在于,所述限位杆(9)、限位块(13)与弹簧(14)的数量均设置有两个,并且对称设置在滑板(10)的前后两侧。

7.根据权利要求1所述的电锻炉旋转出料机构,其特征在于,所述隔板(17)位于螺旋加热管的下方,并且隔板(17)采用耐高温材料制成。

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【技术特征摘要】

1.电锻炉旋转出料机构,其特征在于,应用于电锻炉体(1),所述电锻炉体(1)的内壁上设置有螺旋加热管,所述电锻炉体(1)的底部中间位置固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出轴上固定连接有转盘(5),并且转盘(5)位于电锻炉体(1)的内部,所述转盘(5)的顶部固定连接有导料锥块(6),所述转盘(5)的圆周面上固定连接有挤压锥块(8),所述转盘(5)的圆周面上固定连接有刮板(15),并且刮板(15)位于挤压锥块(8)的下方;

2.根据权利要求1所述的电锻炉旋转出料机构,其特征在于,所述电锻炉体(1)的顶部设置有上盖(3),所述电锻炉体(1)的底部且位于四角的位置均固定连接有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的电锻炉旋转出料机构,其特征在于,所述电锻炉体(1)的前侧壁上固定连接有控制器(20),并且螺旋加热管、...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋浩
申请(专利权)人:宁夏中炭冶金有限公司
类型:新型
国别省市:

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