【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨制品，尤其涉及一种浸渍石墨固化装置及固化方法。
技术介绍
1、由于石墨制品具有良好的导电性、耐腐蚀性以及导热率，因此被广泛应用于电力和化工行业中，为了改善石墨易裂和易碎的缺陷，在加工石墨制品的过程中，会利用热稳定性高且结构完整的树脂填充石墨内的通孔，以降低石墨开孔率并提高石墨制品的机械性能，此过程即为石墨的浸渍固化。
2、但是申请号为cn104150477b的一种浸渍石墨固化设备，包括一个罐体，所述的罐体内设有一个内胆，且在罐体内壁与内胆之间均匀的设有若干组加热管，且罐体内壁与内胆之间形成气流循环通道，且在罐体壁的下端设有一个与外界相连通的空气进口，冷空气从空气进口进来后，被电加热管加热成热空气，随着温度的升高，热空气上升与内胆内的冷空气形成对流，冷空气又通过内胆底部与罐体内壁之间的间隙，本专利技术浸渍效果差，浸渍不彻底，使用不方便。
3、但是我们考虑到在进行一种石墨制品浸渍固化装置的使用时，传统中的浸渍固化装置的方式仍具有一定的缺陷，例如：
4、1、待浸渍固化的石墨需要放置在固化装置的内部进行接触式定位，再通过浸渍液对石墨进行浸渍，这种情况具有一定的接触面积，进而再通过浸渍液对石墨进行浸渍时，不便于保证浸渍的全面，进而大大降低了浸渍的渗透率。
5、2、石墨在浸渍过程中，放置位置稳定无法进行旋转，因此无法提高浸渍液进入石墨的速度，且降低了浸渍液在固化过程中的分布均匀性。
6、3、固化装置内部对于石墨进行定位的夹具，操作繁琐，降低了对石墨定位的效率，同时
7、4、当石墨进行浸渍时，为了避免石墨在旋转时发生碰撞，容易出现石墨发出倾斜的现象，对石墨造成不必要的损坏。
8、所以亟需一种浸渍石墨固化装置及固化方法，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种浸渍石墨固化装置及固化方法，解决了现有技术中待浸渍固化的石墨需要放置在固化装置的内部进行接触式定位，再通过浸渍液对石墨进行浸渍，这种情况具有一定的接触面积，进而再通过浸渍液对石墨进行浸渍时，不便于保证浸渍的全面，进而大大降低了浸渍的渗透率，以及石墨容易发生倾斜或碰撞的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种浸渍石墨固化装置及固化方法，包括固化筒、底部支撑架、固化空腔和进出液组件；
4、所述固化空腔设置有若干个，且若干个所述固化空腔沿固化筒的圆周方向环形阵列，每个固化空腔的内部均设置有石墨，所述石墨的外圈连接有若干个块状磁铁片，底端部连接有环形磁铁片；
5、每个所述固化空腔的内腔底部均设置有磁悬浮结构和液体喷射悬浮组件，每个所述固化空腔的内壁均设置有若干个记忆合金夹持组件和若干个电磁旋转组件；
6、若液体喷射悬浮组件包含有若干个设置在进出液输送泵顶部和固化筒底部之间的环形管，所述环形管的顶部连通有若干个沿环形管圆周方向环形阵列的喷射头；
7、若干个所述记忆合金夹持组件包括贴合板和调节杆，所述贴合板的侧面设置有距离传感器，所述贴合板的背面设置有条形齿，所述调节杆的一端设置有圆形调节片，所述圆形调节片位于喷射头的内部，所述圆形调节片与喷射头相适配。
8、优选的，所述固化筒的顶部设置有若干个与固化空腔相适配的顶盖，若干个所述顶盖分别与若干个固化空腔相对应，每个所述固化空腔的内壁均安装有电加热结构。
9、优选的，所述固化空腔的内腔底部开设有形状为环形的安装槽，磁悬浮结构包含有与安装槽相适配且可拆卸连接在安装槽内部的悬浮电磁环。
10、优选的，所述悬浮电磁环内部分段设置有若干个电磁线圈，外部为防水包覆外套，所述固化筒的顶部螺栓固定连接有若干个安装架，若干个安装架分别与相邻的顶盖的一端转动连接。
11、优选的，每个安装架的一侧均竖直设置有一端与固化筒顶部连接的限位杆，所述限位杆的顶端部倾斜设置且向顶盖的位置延伸。
12、优选的，电磁旋转组件包含有两个安装框和三个电磁板，两个安装框对称设置在固化空腔的内部，三个所述电磁板沿安装框的圆周方向环形阵列在两个安装框之间的位置，所述电磁板的内部倾斜设置有若干组电磁铁。
13、优选的，所述记忆合金夹持组件包含有贴合板、两个对称设置的自适应调节弹簧和四个分别连接在贴合板一侧四个拐角处的伸缩杆，每个所述伸缩杆的一端均滑动连接有伸缩筒，所述伸缩筒的一端与固化空腔的内壁连接，两个所述自适应调节弹簧的一端均与贴合板的侧壁连接，另一端与固化空腔的内壁连接，所述自适应调节弹簧采用镍钛合金材质制成。
14、优选的，所述进出液组件包含有设置在固化筒底部中心处的进出液输送泵，所述进出液输送泵的出液口通过分液结构设置成两个，一个出液口连通有排出管，另一个出液口连通有若干个沿进出液输送泵圆周方向环形阵列的进液管，若干个所述进液管的顶端部分别与若干个固化空腔的顶部位置连通；
15、液体喷射悬浮组件包含有若干个设置在进出液输送泵顶部和固化筒底部之间的环形管，所述环形管的一侧设置有通过安装座与固化筒底部连接的抽液泵，所述环形管的顶部连通有若干个沿环形管圆周方向环形阵列的喷射头，所述喷射头的顶端部贯穿固化筒的底部延伸至固化筒的内部，所述抽液泵的顶部一侧连通有一端贯穿固化筒底部的出液管，底部一侧连通有送液管，所述送液管的一端连通有若干个分液管，若干个所述分液管的一端均与环形管的内部连通，所述抽液泵的一端连通有排液管，所述排液管的一端与进出液输送泵的进液端连通。
16、优选的，所述条形齿的侧面啮合有齿轮，所述齿轮的底部设置有转轴，所述转轴的底端设置有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的前端设置有调节杆，所述转轴通过第一轴承架设置于固化空腔的内壁，所述调节杆通过第二轴承架设置于固化空腔的内壁，所述蜗杆通过活动轴设置于固化空腔内壁，所述第一轴承架位于第二轴承架的上方，所述第二轴承架位于活动轴的上方。
17、一种浸渍石墨固化装置的固化方法，所述固化方法利用所述的一种浸渍石墨固化装置对石墨进行浸渍和固化，包括以下步骤:
18、s1、准备阶段，打开顶盖，待加工石墨的底端部连接环形磁铁片，侧壁连接若干个块状磁铁片；
19、s2、浸渍阶段，固化空腔内部添加浸渍液，打开磁悬浮结构和液体喷射悬浮组件，将石墨放入固化空腔进行悬浮放置，电磁旋转组件与石墨侧壁磁铁片配合带动石墨旋转；
20、s3、旋转阶段，距离传感器对石墨进行测距，启动伸缩杆和伸缩筒的相应伸缩量，使圆形调节片在喷射头内进行旋转一定的角度，改变喷射头内的水速，使浸渍液的流速对石墨的侧面产生压强。
21、s4、固化阶段，排空浸渍液打开电加热结构对石墨进行固化，固化空腔内部温度升高，记忆合金夹持组件升温恢复原状，对石墨进行夹持；
22、s5、取出阶段，关闭电加热结构，固化空腔温度下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，包括：固化筒(1)、底部支撑架(4)、固化空腔(9)和进出液组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，所述固化筒(1)的顶部设置有若干个与固化空腔(9)相适配的顶盖(2)，若干个所述顶盖(2)分别与若干个固化空腔(9)相对应,每个所述固化空腔(9)的内壁均安装有电加热结构。
3.根据权利要求2所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，所述固化空腔(9)的内腔底部开设有形状为环形的安装槽，磁悬浮结构(12)包含有与安装槽相适配且可拆卸连接在安装槽内部的悬浮电磁环(7)。
4.根据权利要求2所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，所述悬浮电磁环(7)内部分段设置有若干个电磁线圈，外部为防水包覆外套，所述固化筒(1)的顶部螺栓固定连接有若干个安装架(11)，若干个安装架(11)分别与相邻的顶盖(2)的一端转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，每个安装架(11)的一侧均竖直设置有一端与固化筒(1)顶部连接的限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶端部
6.根据权利要求1所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，电磁旋转组件(5)包含有两个安装框(13)和三个电磁板(501)，两个安装框(13)对称设置在固化空腔(9)的内部，三个所述电磁板(501)沿安装框(13)的圆周方向环形阵列在两个安装框(13)之间的位置，所述电磁板(501)的内部倾斜设置有若干组电磁铁。
7.根据权利要求1所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，所述记忆合金夹持组件(6)包含有贴合板(601)、两个对称设置的自适应调节弹簧(604)和四个分别连接在贴合板(601)一侧四个拐角处的伸缩杆(602)，每个所述伸缩杆(602)的一端均滑动连接有伸缩筒(603)，所述伸缩筒(603)的一端与固化空腔(9)的内壁连接，两个所述自适应调节弹簧(604)的一端均与贴合板(601)的侧壁连接，另一端与固化空腔(9)的内壁连接，所述自适应调节弹簧(604)采用镍钛合金材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，所述进出液组件(3)包含有设置在固化筒(1)底部中心处的进出液输送泵(301)，所述进出液输送泵(301)的出液口通过分液结构设置成两个，一个出液口连通有排出管(303)，另一个出液口连通有若干个沿进出液输送泵(301)圆周方向环形阵列的进液管(302)，若干个所述进液管(302)的顶端部分别与若干个固化空腔(9)的顶部位置连通；
9.根据权利要求1所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，所述条形齿(605)的侧面啮合有齿轮(606)，所述齿轮(606)的底部设置有转轴(607)，所述转轴(607)的底端设置有蜗杆(608)，所述蜗杆(608)的表面啮合有蜗轮(609)，所述蜗轮(609)的前端设置有调节杆(610)，所述转轴(607)通过第一轴承架(612)设置于固化空腔(9)的内壁，所述调节杆(610)通过第二轴承架(613)设置于固化空腔(9)的内壁，所述蜗杆(608)通过活动轴(614)设置于固化空腔(9)内壁，所述第一轴承架(612)位于第二轴承架(613)的上方，所述第二轴承架(613)位于活动轴(614)的上方。
10.一种浸渍石墨固化装置的固化方法，其特征在于，所述固化方法利用如权利要求1所述的一种浸渍石墨固化装置对石墨进行浸渍和固化，包括以下步骤:
...【技术特征摘要】
1.一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，包括：固化筒(1)、底部支撑架(4)、固化空腔(9)和进出液组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，所述固化筒(1)的顶部设置有若干个与固化空腔(9)相适配的顶盖(2)，若干个所述顶盖(2)分别与若干个固化空腔(9)相对应,每个所述固化空腔(9)的内壁均安装有电加热结构。
3.根据权利要求2所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，所述固化空腔(9)的内腔底部开设有形状为环形的安装槽，磁悬浮结构(12)包含有与安装槽相适配且可拆卸连接在安装槽内部的悬浮电磁环(7)。
4.根据权利要求2所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，所述悬浮电磁环(7)内部分段设置有若干个电磁线圈，外部为防水包覆外套，所述固化筒(1)的顶部螺栓固定连接有若干个安装架(11)，若干个安装架(11)分别与相邻的顶盖(2)的一端转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，每个安装架(11)的一侧均竖直设置有一端与固化筒(1)顶部连接的限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶端部倾斜设置且向顶盖(2)的位置延伸。
6.根据权利要求1所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，电磁旋转组件(5)包含有两个安装框(13)和三个电磁板(501)，两个安装框(13)对称设置在固化空腔(9)的内部，三个所述电磁板(501)沿安装框(13)的圆周方向环形阵列在两个安装框(13)之间的位置，所述电磁板(501)的内部倾斜设置有若干组电磁铁。
7.根据权利要求1所述的一种浸渍石墨固化装置，其特征在于，所述记忆合金夹持组件(6)包含有贴合板(601)、两个对称设置的自适应调节弹簧(604...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵万仓，王新征，张朝阳，马爱玲，
申请(专利权)人：河南万贯实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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