【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控刀片管理设备用辅助机构，具体是指一种数控刀片管理设备用物料输出机构。
技术介绍
1、数控刀片一般尺寸较小，传统的加工厂所使用的数控刀片大多是通过相应的刀片储放柜进行贮存，加工人员可根据使用需求于刀片储放柜中选用自己所需的数控刀片，管理较为混乱。为提升对数控刀片的仓储管理效果，智能化数控刀片智能仓储管理设备开始被投入使用。
2、现有的数控刀片智能仓储管理设备在实际使用过程中，存在一个比较大的弊端就是同一型号的数控刀片的贮存量较少，导致经常需要进行刀片补充，很是麻烦；还有一个问题是，数控刀片一般采用多片堆叠方式进行贮存，而数控刀片的出料方式则采用推料方式进行出料，数控刀片的输出过程中，刀片推出机构往往直接与数控刀片接触，并对其进行推出，当数控刀片上部还堆叠有较多的刀片时，其压力往往较大，直接与之接触并将其推出，往往容易导致数控刀片产生过度的机械性磨损，进而影响数控刀片的品质。为此，通过储刀盒对多刀片进行贮存、然后再逐一对数控刀片进行输出的数控刀片管理设备开设被投入使用。如此一来，不仅需要对落料后的数控刀片进行输出，且需要对完成刀片输出后的储刀盒进行输出，现有的数控刀片管理设备用物料输出机构一般包含设置于工作台外侧(输出端)的数控刀片取料盒，其明显无法满足对数控刀片、以及储刀盒进行分开输出的需求。
3、因此，设计一款能够有效对数控刀片和储刀盒进行分开输出，以确保设置有储刀盒的数控刀片管理设备能够被顺利运用的数控刀片管理设备用物料输出机构是本技术的研究目的。
技术实现
1、针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种数控刀片管理设备用物料输出机构，该数控刀片管理设备用物料输出机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种数控刀片管理设备用物料输出机构，包括
4、若干个工作台，按高低固定装置于相应的仓储箱内，所述工作台的外侧分别并排设置有多个相应的下刀孔，工作台的外端部与仓储箱的外侧壁之间呈间隔设置形成储刀盒下料口；
5、储刀盒输出机构，包含向内倾斜固接于所述仓储箱的外侧壁上的储刀盒下料导料板，所述储刀盒下料导料板设置于位于最底端的工作台的下侧；
6、若干个衔接传送带，分别横向设置于所述工作台的外侧下方，用于对沿所述下刀孔进行输出数控刀片进行横向传送，所述衔接传送带的出料端一侧设置有一相应的下料通道，衔接传送带的出料端分别贯穿延伸至所述下料通道的内侧；
7、出刀机构，包含纵向设置于所述下料通道底部的出料传送带，所述出料传送带的进料端连接到所述下料通道的底部，出料传送带的出料端连接到固定装置于所述仓储箱内侧的取刀盒上。
8、所述储刀盒下料导料板下侧的仓储箱内可移动安装有一相应的储刀盒回收箱，所述储刀盒沿所述储刀盒下料口进行落料、并经所述储刀盒下料导料板进行缓冲导向后落入所述储刀盒回收箱内。
9、所述储刀盒下料导料板的外端部向上翻折设置有相应的围板，且所述储刀盒下料导料板的外端部两侧分别向内翻折设置有相应的衔接板，通过相应的锁紧螺钉将所述衔接板锁紧到所述仓储箱的两侧。
10、所述储刀盒下料导料板的上表面设置有一相应的降冲板，所述降冲板是由工程塑料制成，降冲板与所述储刀盒下料导料板之间固定夹设有一层相应的柔性缓冲层。
11、所述柔性缓冲层为厚度不小于8mm的软质橡胶板材，柔性缓冲层通过胶粘方式固接于所述降冲板、以及储刀盒下料导料板之间。
12、所述储刀盒下料导料板的宽度大于所述储刀盒的长度。
13、相邻两个衔接传送带之间，位于下侧的衔接传送带的出料端上侧分别固接有相应的刀片导向板，所述刀片导向板分别固接于对应的衔接传送带上侧的下料通道的侧壁上。
14、本技术的优点：
15、1)本技术的于工作台上设置有用于对刀片进行下料的下刀孔，并在工作台与仓储箱之间设置有储刀盒下料口。使用过程中：数控刀片经下刀孔落料至对应的衔接传送带上，并在衔接传送带的输送下进入下料通道，最后再经出料传送带输送至取刀盒内，以便于工作人员对数控刀片的获取；而储刀盒则沿储刀盒下料口进行落料、并经所述储刀盒下料导料板进行缓冲导向后落入储刀盒回收箱内，以便于对储刀盒进行回收再利用。从而能够有效对数控刀片和储刀盒进行分开输出，以确保设置有储刀盒的数控刀片管理设备能够被顺利运用。
16、2)储刀盒一般具有较大的重量，因此其在下料过程中易产生较大的碰撞，储刀盒下料导料板在对储刀盒进行缓冲阻挡的过程中，特别是对从位于高处的工作台落下的储刀盒进行缓冲阻挡时，其容易受到比较大的冲击力。为此，本技术将储刀盒下料导料板的外端部向上翻折设置有相应的围板，一来，可对储刀盒形成阻挡，以防止储刀盒在与储刀盒下料导料板产生碰撞后弹离储刀盒下料导料板的所在区域，而导致储刀盒对仓储箱产生撞击、或无法精准落入储刀盒回收箱内；二来，可与翻折后的衔接板配合以对储刀盒下料导料板的整体刚性形成加强，从而更加适应储刀盒的冲击力，以有效提升本技术的实用效果。
17、3)本技术的储刀盒下料导料板的上表面还设置有一相应的降冲板，降冲板是由工程塑料制成，降冲板与储刀盒下料导料板之间固定夹设有一层相应的柔性缓冲层，柔性缓冲层为厚度不小于8mm的软质橡胶板材，且柔性缓冲层通过胶粘方式固接于降冲板、以及储刀盒下料导料板之间。在降冲板与柔性缓冲层的设置下，可进一步提升储刀盒下料导料板对储刀盒，特别是从位于高处的工作台落下的储刀盒的缓冲效果，从而进一步提升本专利技术的实用效果。
18、4)本技术的储刀盒下料导料板的宽度大于所述储刀盒的长度，从位于高处的工作台落下的储刀盒落入储刀盒下料导料板的外侧，在储刀盒下料导料板的缓冲作用下，经储刀盒下料导料板形成滑动后，减速向内移动并落入储刀盒回收箱内进行回收。从而既能够对储刀盒形成缓冲，且能够对其形成滑动减速，以进一步大幅降底从高处落下的储刀盒对储刀盒回收箱的撞击力。
19、5)本技术的相邻两个衔接传送带之间，位于下侧的衔接传送带的出料端上侧分别固接有相应的刀片导向板，刀片导向板分别固接于对应的衔接传送带上侧的下料通道的侧壁上。在刀片导向板的作用下，有效使位于上侧的衔接传送带能够将数控刀片输送进入下料通道内，而不与位于下侧的衔接传送带产生接触，从而有效将不同高度的工作台的下刀孔所输出的数控刀片分别输送往出料传送带的进料端，再通过出料传送带将数控刀片传输至取刀盒内，以进一步提升本技术的实用效果。
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1.一种数控刀片管理设备用物料输出机构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种数控刀片管理设备用物料输出机构，其特征在于：所述储刀盒下料导料板(401)下侧的仓储箱(2)内可移动安装有一相应的储刀盒回收箱(402)，所述储刀盒沿所述储刀盒下料口(3)进行落料、并经所述储刀盒下料导料板(401)进行缓冲导向后落入所述储刀盒回收箱(402)内。
3.根据权利要求2所述的一种数控刀片管理设备用物料输出机构，其特征在于：所述储刀盒下料导料板(401)的外端部向上翻折设置有相应的围板(8)，且所述储刀盒下料导料板(401)的外端部两侧分别向内翻折设置有相应的衔接板(9)，通过相应的锁紧螺钉将所述衔接板(9)锁紧到所述仓储箱(2)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控刀片管理设备用物料输出机构，其特征在于：所述储刀盒下料导料板(401)的上表面设置有一相应的降冲板(11)，所述降冲板(11)是由工程塑料制成，降冲板(11)与所述储刀盒下料导料板(401)之间固定夹设有一层相应的柔性缓冲层(10)。
5.根据权利要求4所述的一种数控刀
6.根据权利要求5所述的一种数控刀片管理设备用物料输出机构，其特征在于：所述储刀盒下料导料板(401)的宽度大于所述储刀盒的长度。
7.根据权利要求1所述的一种数控刀片管理设备用物料输出机构，其特征在于：相邻两个衔接传送带(5)之间，位于下侧的衔接传送带(5)的出料端上侧分别固接有相应的刀片导向板(12)，所述刀片导向板(12)分别固接于对应的衔接传送带(5)上侧的下料通道(6)的侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种数控刀片管理设备用物料输出机构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种数控刀片管理设备用物料输出机构，其特征在于：所述储刀盒下料导料板(401)下侧的仓储箱(2)内可移动安装有一相应的储刀盒回收箱(402)，所述储刀盒沿所述储刀盒下料口(3)进行落料、并经所述储刀盒下料导料板(401)进行缓冲导向后落入所述储刀盒回收箱(402)内。
3.根据权利要求2所述的一种数控刀片管理设备用物料输出机构，其特征在于：所述储刀盒下料导料板(401)的外端部向上翻折设置有相应的围板(8)，且所述储刀盒下料导料板(401)的外端部两侧分别向内翻折设置有相应的衔接板(9)，通过相应的锁紧螺钉将所述衔接板(9)锁紧到所述仓储箱(2)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控刀片管理设备用物料输出机构，其特征在于：所述储刀盒下料导料板(401)的上表面设置有一相...
【专利技术属性】
技术研发人员：林强，张培祥，林翌龙，谢译荣，
申请(专利权)人：福建科烨数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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