【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其能够在确保加工精度、以及提升加工效率的条件下，实现对集装箱角件的十二条棱边的自动化打磨处理。
技术介绍
1、集装箱角件生产线包含四部分，分别包括：用于对完成铸造加工后的工件进行切割的火焰切割系统；用于对完成切割后的工件进行六个面进行铣削加工的铣削加工设备；用于对端面铣削加工后的工件进行棱边打磨的磨边设备；以及用于对完成面铣削和磨边后的工件进行检测的在线检测系统。其具体加工过程为：集装箱角件通过模具成形，形成一组多个集装箱角件，多个集装箱角件与浇筑冒口相连接；整组集装箱角件通过滚筒传输带传送进入自动火焰割系统，以将整组集装箱角件切割分解成多个独立的集装箱角件；尔后，单个集装箱角件传输进入铣削加工设备内，以对集装箱角件的六个平面进行铣削加工；铣完六个平面的集装箱角件传输进入磨边设备，分别打磨集装箱角件的十二条棱边，去除毛刺和飞边；加工完成的集装箱角件传送至在线检测平台，通过检测集装箱角件总高，将不合格产品分拣传输到人工待检区，合格产品通过出料滚筒传输至成品区域。
2、现有的用于对完成打磨后的工件进行棱边打磨的磨边设备在实际使用过程中，需要通过相应的工装夹具以对完成打磨后的工件进行装夹，再将装夹到位后的工件送往对应的工位进行棱边铣削打磨处理，完成一侧的棱边打磨后，再换方向对工件进行装夹，以对不同位置的棱边进行铣削磨边加工，整个棱边打磨加工过程中的操作便捷性低、且棱边铣削打磨效率低；现有的棱边打磨设备还存在铣削刀具耗材高的问题。
3、因此，在保持对集装箱角件的打磨精度
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，该集装箱角件加工用棱边打磨设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，包括
4、工作台；
5、第一过料通道，横向设置于所述工作台的前侧，所述第一过料通道的进料端外侧横向设置有一用于对工件进行横向推动的第一伸缩驱动机构；
6、第一磨边装置，包含设置于所述第一过料通道两侧的第一下棱边打磨机构和第一上棱边打磨机构，所述第一下棱边打磨机构包含倾斜设置于所述第一过料通道下侧的第一下棱边打磨铣刀，所述第一上棱边打磨机构包含倾斜设置于所述第一过料通道上侧的第一上棱边打磨铣刀，所述第一下棱边打磨铣刀、第一上棱边打磨铣刀分别由相应的第一直磨机进行驱动，且所述第一下棱边打磨铣刀、第一上棱边打磨铣刀的切削部分别延伸至所述第一过料通道内；
7、限位机构，设置于所述第一过料通道内，用于对工件进行滚动限位，所述第一伸缩驱动机构驱动工件沿所述第一过料通道进行横向移动，所述工件的横向四条棱边分别与所述第一下棱边打磨铣刀、第一上棱边打磨铣刀接触进行横向棱边打磨。
8、所述限位机构包含可转动安装于所述第一过料通道上侧的若干个用于对所述工件的顶部形成滚动限位的第一导向滚轮、以及滚动安装于所述第一过料通道的三个侧壁上的多个第一支撑球体，所述工件沿所述第一过料通道进行横向移动时，工件的上下侧面、以及两侧面分别抵接到所述第一导向滚轮、以及第一支撑球体的端面上。
9、所述第一过料通道的出料端一侧的工作台上纵向设置有一与所述第一过料通道相连通的第二过料通道，所述第一过料通道的出料端前侧纵向设置有一用于将工件纵向推动经过所述第二过料通道的第二伸缩驱动机构；
10、所述第二过料通道上设置有第二磨边装置，所述第二磨边装置包含设置于所述第二过料通道两侧的第二下棱边打磨机构和第二上棱边打磨机构，所述第二下棱边打磨机构包含倾斜设置于所述第二过料通道下侧的第二下棱边打磨铣刀，所述第二上棱边打磨机构包含倾斜设置于所述第二过料通道上侧的第二上棱边打磨铣刀，所述第二下棱边打磨铣刀、第二上棱边打磨铣刀分别由相应的第二直磨机进行驱动，且所述第二下棱边打磨铣刀、第二上棱边打磨铣刀的切削部分别延伸至所述第二过料通道内；
11、所述第二过料通道的上侧设置有若干个用于对所述工件的顶部形成滚动限位的第二导向滚轮，第二过料通道的三个侧面上分别滚动安装有多个相应的第二支撑球体，所述第二伸缩驱动机构驱动工件沿所述第二过料通道进行纵向移动，所述工件的纵向四条棱边分别与所述第二下棱边打磨铣刀、第二上棱边打磨铣刀接触进行纵向棱边打磨。
12、所述第二过料通道的出料端一侧的工作台上竖向设置有与所述第二过料通道相连通的第三过料通道，所述第三过料通道的下端设置有一用于对工件进行承接的衔接板，且所述第三过料通道的四个侧面上分别滚动安装有多个相应的第三支撑球体，所述衔接板由相应的第三伸缩驱动机构进行升降驱动；
13、所述第三过料通道上设置有第三磨边装置，所述第三磨边装置包含设置于所述第三过料通道的四个边角处的四个侧棱边打磨机构，所述侧棱边打磨机构包含横向倾斜设置的侧棱边打磨铣刀，所述侧棱边打磨铣刀分别由相应的第三直磨机进行驱动，且所述侧棱边打磨铣刀的切削部分别延伸至所述第三过料通道内；
14、所述第三伸缩驱动机构驱动工件沿所述第三过料通道进行竖向移动，所述工件的侧向四条棱边分别与所述侧棱边打磨铣刀接触进行侧向棱边打磨。
15、所述第一过料通道的进料端向外连接有一用于对工件进行进料传送的进料滚筒传输机构，所述进料滚筒传输机构包含进料机架、以及并排设置于所述进料机架上的多个进料输送辊，所述多个进料输送辊通过链传动方式连接到相应的进料驱动电机上；
16、所述第三过料通道的上部外侧设置有一用于对工件进行出料传送的出料滚筒传输机构，所述出料滚筒传输机构包含出料机架、以及并排设置于所述出料机架上的多个出料输送辊，所述多个出料输送辊通过链传动方式连接到相应的出料驱动电机上；
17、所述第三过料通道的上部前侧设置有一用于将工件推到所述出料滚筒传输机构的进料端的推板，所述推板由相应的第四伸缩驱动机构进行驱动。
18、所述第一直磨机、第二直磨机、以及第三直磨机分别位置可调安装相应的基座上，所述基座分别位置可调安装于相应的滑轨上。
19、所述第一直磨机、第二直磨机、以及第三直磨机分别通过抱箍固定方式安装到相应的基座板上，所述基座板的两侧分别设置有若干个相应的限位长孔，通过相应的锁紧螺栓与所述限位长孔配合将所述基座板位置可调安装到所述基座上。
20、所述基座的底面分别设置有与所述滑轨相适配的滑块，通过所述滑块与滑轨配合将所述基座分别位置可调安装到相应的滑轨上，所述滑块与相应的滑轨之间分别通过相应的抵接螺栓进行固定连接。
21、所述第一过料通道、第二过料通道的底面、以及所述衔接板上分别均匀设置有多个相应的排屑孔，所述排屑孔的下侧固定装置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：所述限位机构（5）包含可转动安装于所述第一过料通道（2）上侧的若干个用于对所述工件的顶部形成滚动限位的第一导向滚轮（501）、以及滚动安装于所述第一过料通道（2）的三个侧壁上的多个第一支撑球体（502），所述工件（6）沿所述第一过料通道（2）进行横向移动时，工件（6）的上下侧面、以及两侧面分别抵接到所述第一导向滚轮（501）、以及第一支撑球体（502）的端面上。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：所述第一直磨机（403）、第二直磨机（903）、以及第三直磨机（1502）分别位置可调安装相应的基座（19）上，所述基座（19）分别位置可调安装于相应的滑轨
7.根据权利要求6所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：所述第一直磨机（403）、第二直磨机（903）、以及第三直磨机（1502）分别通过抱箍固定方式安装到相应的基座板（21）上，所述基座板（21）的两侧分别设置有若干个相应的限位长孔（2101），通过相应的锁紧螺栓与所述限位长孔（2101）配合将所述基座板（21）位置可调安装到所述基座（19）上。
8.根据权利要求7所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：所述基座（19）的底面分别设置有与所述滑轨（20）相适配的滑块（22），通过所述滑块（22）与滑轨（20）配合将所述基座（19）分别位置可调安装到相应的滑轨（20）上，所述滑块（22）与相应的滑轨（20）之间分别通过相应的抵接螺栓（23）进行固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：所述第一过料通道（2）、第二过料通道（7）的底面、以及所述衔接板（13）上分别均匀设置有多个相应的排屑孔（24），所述排屑孔（24）的下侧固定装置有相应的铁屑收集槽（25）；所述第一过料通道（2）的出料端一侧、所述第二过料通道（7）的进料端一侧、以及所述第三过料通道（12）的两侧分别设置有一组用于对所述第一过料通道（2）、第二过料通道（7）、以及所述衔接板（13）进行吹扫的气枪喷嘴（26），所述气枪喷嘴（26）连接到外界空压机。
10.根据权利要求4所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：所述第一伸缩驱动机构（3）、第二伸缩驱动机构（8）、以及第三伸缩驱动机构（14），以及第四伸缩驱动机构（1801）分别采用伸缩驱动气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：所述限位机构（5）包含可转动安装于所述第一过料通道（2）上侧的若干个用于对所述工件的顶部形成滚动限位的第一导向滚轮（501）、以及滚动安装于所述第一过料通道（2）的三个侧壁上的多个第一支撑球体（502），所述工件（6）沿所述第一过料通道（2）进行横向移动时，工件（6）的上下侧面、以及两侧面分别抵接到所述第一导向滚轮（501）、以及第一支撑球体（502）的端面上。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：所述第一直磨机（403）、第二直磨机（903）、以及第三直磨机（1502）分别位置可调安装相应的基座（19）上，所述基座（19）分别位置可调安装于相应的滑轨（20）上。
7.根据权利要求6所述的一种集装箱角件加工用棱边打磨设备，其特征在于：所述第一直磨机（403）、第二直磨机（903）、以及第三直磨机（1502）分别通过抱箍固定方式安装到相应的基座板（21）上，所述基座板（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培祥，林强，苏江斌，陈泳超，黄庚杰，
申请(专利权)人：福建科烨数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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