【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械生产设备，尤其涉及一种自动装料装置。
技术介绍
1、目前，软性卷材(例如卷制处理后的皮料卷材)在裁切加工行业中，大部份都是采用普通自动平衡裁断机加工作业，普通裁断机用人手工推动拉板工作，而且在操作中人手工拉料劳动强度大，过于依赖人手会导致生产效率低下，还会造成材料浪费，生产成本高。为了解决这个技术问题，现有技术出现了一些针对皮料卷材的材料生产线，，例如专利号为cn216376798u的中国技术专利公开一种卷材自动裁料处理生产线以及皮料自动裁料机，其结构主要包括若干个工位，各个所述工位分别包括：上料架，用于放置卷材；送料机构，用于夹持来自于卷材的片料并且通过移动展开片料；拉料机构，用于拉出卷材中的片料并且通过移动把片料送往所述送料机构；剪裁机构，设置在所述送料机构与拉料机构之间并且用于切断片料。该现有技术的设备能够有效实现自动化裁料的加工方式，有效提高生产效率。
2、但是，上述现有技术中用于装载皮料卷材的装料装置(即上料架)在实际使用过程中，当皮料卷材被使用完毕后(即搭载在上料架内的皮料卷材被全部拉出后)，需要重新往装料装置内补充皮料卷材，逐个地把多个皮料卷材安装至装料装置内，待完成皮料卷材的补充后，前方的裁料装置才能继续进行加工生产。由此可见，上述对皮料卷材的补充过程存在效率较低，耗时较长的问题，不利于裁料生产线的高效化生产。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的技术问题，本技术提供一种自动装料装置，能有效缩短裁料生产线上补充皮料卷材的耗时，使生产效率
2、本技术一种自动装料装置，包括用于对裁料装置输送卷材片料的上料架，所述上料架包括：
3、多个活动辊，用于套接皮料卷材；
4、固定架，一部分所述活动辊可拆卸地排列设置在所述固定架上；
5、活动架，一部分所述活动辊可拆卸地排列设置在所述活动架上；
6、中间导轨，设置在所述固定架内并且向外延伸至所述活动架；
7、其中，所述活动架活动设置在所述中间导轨上并且能沿着所述中间导轨移动至所述固定架的内部。
8、根据本技术的一种自动装料装置：
9、所述活动架上设置有传动连接于所述活动辊的升降机构，通过所述升降机构带动各个所述活动辊上下升降；
10、所述固定架的相对两侧分别设置有多个承托座，各个所述承托座分别向上承托各个所述活动辊的两端；
11、其中，各个所述活动辊随所述活动架移动至所述固定架内部后，通过所述升降机构带动各个所述活动辊下降并分别向下落入各个所述承托座内。
12、根据本技术的一种自动装料装置，所述承托座的顶部设置有向下凹陷的开口槽，所述活动辊的端部套接有滚动轴承，所述滚动轴承能通过所述开口槽的顶部开口套入至所述开口槽内。
13、根据本技术的一种自动装料装置，所述升降机构包括多个抬料气缸，各个所述抬料气缸的伸缩端分别向上承托各个所述活动辊的端部。
14、根据本技术的一种自动装料装置，所述活动架还设置有：
15、驱动机构；
16、若干个行走轮，设置在活动架的底部，所述行走轮传动连接于所述驱动机构；
17、其中，所述行走轮设置在所述中间导轨上并能沿着所述中间导轨行进。
18、根据本技术的一种自动装料装置，所述驱动机构包括:
19、驱动电机；
20、传动轴，所述传动轴的两端分别同轴套接有所述行走轮；
21、链传动机构，所述链传动机构的动力输入端传动连接于所述驱动电机，所述链传动机构的动力输出端传动连接于所述传动轴。
22、根据本技术的一种自动装料装置，所述链传动机构包括：
23、主动链轮，同轴套接于所述驱动电机的旋转轴；
24、从动链轮，同轴套接于所述传动轴；
25、传动链，分别啮合所述主动链轮和从动链轮。
26、根据本技术的一种自动装料装置，所述活动架内设置有支撑板，所述驱动电机固定在所述支撑板的顶部；
27、所述支撑板的底部设置有若干个轴承座，所述传动轴滚动套接在各个所述轴承座内。
28、根据本技术的一种自动装料装置，所述固定架的外侧排列设置有多个张紧装置，各个所述张紧装置传动连接有第一齿轮；各个所述活动辊的端部分别同轴套接有第二齿轮，各个所述第二齿轮分别啮合于上述各个第一齿轮。
29、根据本技术的一种自动装料装置，各个所述活动辊的外壁环绕分布有若干个卡块，通过各个所述卡块分别卡接于皮料卷材的内圈。
30、本技术的一种自动装料装置，在使用时，活动架上的各个活动辊可以分别预先套接好皮料卷材，从而可以在活动架上预先装载好皮料卷材作为备用，当固定架内各个活动辊上的皮料卷材被使用完毕后，即搭载在固定架内的皮料卷材被裁料装置全部拉出后，生产人员便可以拆出固定架内的各个活动辊，随后便可以控制活动架沿着中间导轨进入至固定架内，预先装载在活动架内的皮料卷材便可以直接补充至固定架，如此便可以实现快速补充更换上料架内的皮料卷材，从而能有效缩短裁料生产线上补充皮料卷材的耗时，使生产效率有效提高。
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1.一种自动装料装置，包括用于对裁料装置输送卷材片料的上料架(103)，其特征在于，所述上料架(103)包括：
2.根据权利要求1所述的自动装料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的自动装料装置，其特征在于，所述承托座(5)的顶部设置有向下凹陷的开口槽(7)，所述活动辊(1)的端部套接有滚动轴承(8)，所述滚动轴承(8)能通过所述开口槽(7)的顶部开口套入至所述开口槽(7)内。
4.根据权利要求2所述的自动装料装置，其特征在于，所述升降机构包括多个抬料气缸(6)，各个所述抬料气缸(6)的伸缩端分别向上承托各个所述活动辊(1)的端部。
5.根据权利要求1所述的自动装料装置，其特征在于，所述活动架(3)还设置有：
6.根据权利要求5所述的自动装料装置，其特征在于，所述驱动机构包括:
7.根据权利要求6所述的自动装料装置，其特征在于，所述链传动机构包括：
8.根据权利要求6所述的自动装料装置，其特征在于，所述活动架(3)内设置有支撑板(15)，所述驱动电机(10)固定在所述支撑板(15)的顶部；<...
【技术特征摘要】
1.一种自动装料装置，包括用于对裁料装置输送卷材片料的上料架(103)，其特征在于，所述上料架(103)包括：
2.根据权利要求1所述的自动装料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的自动装料装置，其特征在于，所述承托座(5)的顶部设置有向下凹陷的开口槽(7)，所述活动辊(1)的端部套接有滚动轴承(8)，所述滚动轴承(8)能通过所述开口槽(7)的顶部开口套入至所述开口槽(7)内。
4.根据权利要求2所述的自动装料装置，其特征在于，所述升降机构包括多个抬料气缸(6)，各个所述抬料气缸(6)的伸缩端分别向上承托各个所述活动辊(1)的端部。
5.根据权利要求1所述的自动装料装置，其特征在于，所述活动架(3)还设置有：
6.根据权利要求5所述的自动装料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永和，
申请(专利权)人：旺利塑胶电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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