本发明专利技术公开一种碘［１２５Ｉ］密封籽源源芯的制备方法。该方法包括：将原料金属丝通过物理方法涂覆一层亲水性有机聚合物后烘干，再次涂覆一层混有碘［１２５Ｉ］吸附剂的亲水性有机聚合物后，再次烘干；将得到的经过预处理的金属丝与碘［１２５Ｉ］化钠溶液反应，反应结束后烘干，即得到碘［１２５Ｉ］密封籽源源芯。通过物理涂覆方法对制作碘［１２５Ｉ］密封籽源源芯的金属丝原料进行预处理，在金属丝表面形成混有碘［１２５Ｉ］吸附剂的亲水性有机聚合物涂层，从而保证了后续与碘［１２５Ｉ］化钠溶液反应时，不但可以缩短反应时间且可保证对碘［１２５Ｉ］的吸附效果。该方法可有效缩短制备的时间，减少制备碘［１２５Ｉ］密封籽源源芯中碘［１２５Ｉ］挥发造成的损失，提高放射性碘的利用率。保护工作人员少受放射性照射的剂量。
【技术实现步骤摘要】
碘密封籽源源芯的制备方法
本专利技术涉及碘密封籽源的制备领域，特别是涉及一种碘密封籽源源芯的制备方法。
技术介绍
目前碘密封籽源是一种用于近距离组织间植入的内放射治疗的药品，通过穿刺技术植到实体肿瘤内，能长期不间断的作用于肿瘤。目前生产碘密封籽源是通过金属丝(银丝或者钯丝)吸附碘制备而成，而制备碘密封籽源的银丝吸附过程全部是通过人员手工操作，利用纯化学反应过程来完成的，这不但会存在些局限性，还会耗费相对较高的人力及物力。并且由于利用化学反应进行预处理及吸附，存在反应时间过长、 吸附率较低，且制成的碘密封籽源的碘易挥发损失等缺点，并且由于操作时间长，也存在放射性照射剂量过量影响操作者健康的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种碘密封籽源源芯的制备方法，通过利用物理与化学方法相结合来制备碘密封籽源源芯，不但提高碘密封籽源源芯的生产效率，而且可避免制成的碘密封籽源源芯的碘挥发损失，保证碘密封籽源源芯的质量。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的本专利技术实施例提供一种碘密封籽源源芯的制备方法，包括以金属丝为原料，在所述金属丝表面涂覆一定厚度的亲水性有机聚合物后进行烘干；将烘干后得到的表面涂覆亲水性有机聚合物的所述金属丝的表面再涂覆一定厚度的混有碘吸附剂的亲水性有机聚合物，并再次进行烘干；将再次烘干后得到的所述金属丝浸入碘化钠溶液中进行化学反应，化学反应完成后对所述金属丝进行烘干，即得到碘密封籽源源芯。通过上述本专利技术实施例提供的技术方案可以看出，本专利技术实施方式通过物理涂覆方法对制作碘密封籽源源芯的金属丝原料进行预处理，在金属丝表面形成混有碘 吸附剂的亲水性有机聚合物涂层，从而保证了后续与碘反应时，不但可以缩短反应时间且可保证对碘的吸附效果，该方法可有效缩短制备碘密封籽源源芯的时间，提高了放射性碘的利用率。从而减少了人力及物力的耗费，提高了生产速度，进一步减少了操作人员的受到的辐射剂量。附图说明图1为本专利技术实施例提供的碘密封籽源源芯的制备方法流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本实施例提供一种碘密封籽源源芯的制备方法，用于制备碘密封籽源源芯，如图1所示，该方法包括步骤S1、S2，以金属丝为原料，在所述金属丝表面涂覆一定厚度的亲水性有机聚合物，并进行加热烘干；上述步骤中，具体可以用直径为0. 35 0. 40mm的银丝、铜丝、铁丝或其它金属丝中的任一种为原料，在所述金属丝表面用物理方法涂覆厚度为0. 10 0. 15mm的亲水性有机聚合物；采用50 55°C的温度对涂覆亲水性有机聚合物的所述金属丝进行加热烘干 (如可采用热风烘干)，使得烘干后的金属丝表面包裹一层亲水性有机聚合物。步骤S3，将加热烘干后得到的表面涂覆有亲水性有机聚合物的所述金属丝的表面再涂覆一定厚度(一般为0. 050 0. 075mm)的混有碘吸附剂的亲水性有机聚合物， 并再次进行加热烘干，可采用热风烘干，烘干温度一般为50 55°C ；步骤S4，将再次加热烘干后得到的表面包裹有含碘吸附剂的亲水性有机聚合物的金属丝浸入碘化钠溶液中进行化学反应，化学反应完成后对金属丝再进行加热烘干(可采用烘干温度为50 55°C的热风烘干)，即得到碘密封籽源源芯。上述方法中，所用的亲水性有机聚合物可采用具有下述特征的有机聚合物①为吸水后可形成粘胶状物的水溶性亲水性有机聚合物；②失水干燥后有较好的机械强度与稳定性；③具有良好的吸水性，干燥后可形成多孔蜂窝状表面。实际中亲水性有机聚合物可采用甲基纤维素。上述方法中，所用的碘吸附剂可采用Pd2+、Ag+离子化合物等中的任一种， 如=PdCl2 (氯化钯)、AgNO3 (硝酸银)中的任一种。本实施例的制备方法，通过物理涂覆方式对制作碘密封籽源源芯的金属丝原料进行预处理，在金属丝表面形成混有碘吸附剂的亲水性有机聚合物涂层，从而保证了后续与碘化钠溶液反应时，可以缩短反应时间及保证对碘Γ5Ι]的吸附效果，该方法可有效缩短制备碘密封籽源源芯的时间，提高了放射性碘的利用率。从而减少了人力及物力的耗费，提高了生产速度，进一步减少了操作人员的受到的辐射剂量。利用上述方法可实现以物理与化学方式结合的方式，自动化生产碘密封籽源源芯，具体过程如下1)先进行预处理，采用铜丝、银丝或铁丝或者其他金属丝为原料，以铜丝为例，用物理方法在铜丝表面涂覆一层一定厚度(一般厚度为0. 10 0. 15mm)的亲水性有机聚合物，亲水性有机聚合物采用甲基纤维素；2)将表面涂覆亲水性有机聚合物的铜丝通过50 55°C的热风进行烘干；3)再通过物理方法在上述烘干后的铜丝表面再涂覆一层一定厚度(一般为 0. 050 0. 075mm)的混有碘吸附剂的亲水性有机聚合物，碘吸附剂采用氯化钯，作为碘吸附剂的氯化钯可容易的与碘化钠反应生成非水溶性沉淀，在与碘 化钠溶液反应时，对碘有很好的吸附作用；4)对上述涂覆后的铜丝再通过50 55°C的热风再次进行烘干，完成对铜丝的预处理；5)将预处理后的表面包覆含有碘吸附剂的亲水性有机聚合物的铜丝在容器中与注入的碘化钠溶液进行化学反应，从而通过涂覆在铜丝表面的亲水性有机聚合物中混入的碘吸附剂吸附碘，使碘涂覆在铜丝表面，反应完成后对铜丝通过50 55 °C的热风再进行烘干；6)上述步骤5)烘干后得到的铜丝，即为碘密封籽源源芯，为使用方便，可将步骤5)反应后得到的铜丝剪切成一定长度，形成方便使用的碘密封籽源源芯产品。上述方法中，碘化钠溶液的用量取决于最后碘密封籽源源芯的活度， 根据所需的活度可计算出碘化钠溶液的用量。而碘化钠溶液的用量，可进一步确定向亲水性有机聚合物中混入氯化钯溶液的用量设定为碘化钠溶液剂量的10 倍 20倍，即可满足反应完全的需要。按上述方法的各步骤，如制作活度为0.4mCi的碘密封籽源源芯，采用碘 化钠溶液浓度为ICi/mL作为后续化学反应的原料，根据活度可得出需要碘化钠溶液的体积为0. ^iCi+ ICi/mL = 0.4 μ L，根据得出的碘化钠溶液的体积可确定碘 化钠溶液的剂量，通过确定的碘化钠溶液的剂量，从而可确定向亲水性有机聚合物中混入的氯化钯的用量。上述方法中，可控制与铜丝反应的碘化钠溶液的量和反应时间，使碘 溶液的在铜丝表面浸润充分，浸润厚度均勻，保证碘在铜丝表面均勻涂覆。实际中，在上述方法中所用原料铜丝可采用直径为0. 35mm的裸铜丝，在铜丝表面涂覆的混有碘吸附剂的亲水性有机聚合物的厚度为0.075mm，涂层厚度均勻，涂覆完成后的金属丝总直径不大于0. 5mm，且厚度的不均勻度不大于5 ym(0. 005mm)，保证了碘 涂覆的均勻性。实施例2本实施例提供一种碘密封籽源源芯的制备方法，用于制备碘密封籽源源芯，该方法各步骤与上述方法基本相同，不同的是采用银丝为原料，采用硝酸银作为碘 吸附剂，具体包括下述步骤1)首先进行预处理，采用银丝为原料，将银丝用物理方法涂覆一层一定厚度(一般厚度为0. 10 0. 15mm)的亲水性有机聚合物，亲水性有机聚合物采用甲基纤维素；2)将表面涂覆亲水性有机聚合物的银丝通过50 55°C的热风进行烘干；3)再通过物理方法在上述加热烘干后的银丝表面再涂覆一层一定厚度(一般为 0. 050 0. 075mm)的混有碘吸附剂的亲水性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碘［↑［１２５］Ｉ］密封籽源源芯的制备方法，其特征在于，包括：以金属丝为原料，在所述金属丝表面涂覆一定厚度的亲水性有机聚合物后进行烘干；将烘干后得到的表面涂覆亲水性有机聚合物的所述金属丝的表面再涂覆一定厚度的混有碘［↑［１２５］Ｉ］吸附剂的亲水性有机聚合物，并再次进行烘干；将再次烘干后得到的所述金属丝浸入碘［↑［１２５］Ｉ］化钠溶液中进行化学反应，化学反应完成后对所述金属丝进行烘干，即得到碘［↑［１２５］Ｉ］密封籽源源芯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林春平，刘正浩，孙继壮，林玉平，
申请(专利权)人：北京智博高科生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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