一种可调式气雾剂罐喷头促动器制造技术

本发明专利技术公开了一种可调式气雾剂罐喷头促动器，包括本体、插接本体的旋塞和套接在旋塞端部的旋盖，其中的本体下端设有进气通道，本体上端设有装设孔，旋塞前段通过该装设孔插入到本体中；其中的旋塞为中空管状，旋塞前段的管壁上设有若干孔径不同的连通本体下端进气通道的通孔，旋塞后段探出本体外，旋塞后段的端部设置有喷嘴；其中的旋盖套装于旋塞的后段，其端部设有与喷嘴相对应的矩形窗体，喷嘴位于该窗体内。旋转旋塞使不同的通孔连同进气通道，则可以实现不同喷出量的调节。旋转旋盖，使矩形窗体的长度不等的长宽边水平，则可以实现不同喷雾锥角的调节。本发明专利技术解决了现有技术不能有效调节喷出量和喷雾锥角的问题，且结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压力喷射装置，特别是指一种可调式气雾剂罐喷头促动器。
技术介绍
气雾剂罐自1931年诞生以来，制造商对该技术进行了广泛的应用，到现在，有成 千上万种产品被装进气雾剂罐——包括发胶、涂料、药物等等。喷头促动器是气雾剂罐的一 个重要部件，通过按压气雾剂罐顶部的喷头促动器，将封装在气雾剂罐中的产品呈雾状喷 出。但喷头促动器一直存在喷出量和喷雾锥角难以控制的技术问题，更枉论精确控制。比 如在喷涂料时，对于特殊形状的工件或者喷涂面积较小的工件，喷涂时圆锥形喷雾会喷涂 到工件以外不需要喷涂的地方，造成大量浪费，也在一定程度上对使用者的经验提出更高 的要求。又比如在喷洒药物时，根据使用者病情不同所需的药量并不相同，目前的解决办法 是通过喷洒时间的长短来控制，显然不是一种有效的方式。目前，关于喷头促动器的技术改 进并不鲜见。中国专利(公开号CN2601751Y)即公开了一种气雾剂罐的可调促动器，通过 在按压部下方设置阻挡件，有效的控制按压深度，从而达到调节喷出量和喷雾锥角的目的。 但该装置控制气雾剂喷出量和喷雾锥角主要依赖于使用者的经验和使用者按压时使用力 量的大小，较为粗放，未达到精确可控。中国专利(公开号CN2776899Y)公开了一种杠杆 式喷头，通过在按压部下方设置限位结构，限位不同决定了向下按压的程度不同，从而达到 控制喷出量的目的，但该装置在不同的喷出量进行切换的过程中，一直处于喷射状态，容易 造成大量浪费和使用者的不便。实际上，通过控制按压程度来调节喷出量的技术方案本身 就存在不够精确的痼疾，因而要实现喷出量的精确可调，是喷头促动器技术改进中一个亟 待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以精确调节气雾剂罐喷出量，并能将原来的圆锥形 喷雾转变为棱锥形喷雾喷出，并且可以调节棱锥形喷雾的形状，结构简单、成本较低、制作 方便。为实现本专利技术的目的，拟采用以下技术方案一种可调式气雾剂罐喷头促动器，包括本体、插接本体的旋塞和套接在旋塞端部 的旋盖，其特征在于——所述本体下端设有进气通道，本体上端设有装设孔，旋塞前段通过该装设孔 插入到本体中；——所述旋塞为中空管状，旋塞前段的管壁上设有若干连通本体下端进气通道的 通孔，旋塞后段探出本体外，旋塞后段的端部设置有喷嘴；——所述旋盖套装于旋塞的后段，其端部设有与喷嘴相对应的矩形窗体，喷嘴位 于该窗体内。作为优选，旋塞前段管壁上的通孔数量大于或等于2个，各通孔沿旋塞的周向排3列，各通孔孔径不同。作为优选，旋塞后段设置有与通孔相对应的，表示通孔大小的支柄。作为优选，所述喷嘴由喷孔和左右两个相对的四棱柱形突起构成。作为优选，所述的矩形窗口的长边与宽边之比为2 1-3 1。作为进一步说明，通过在旋塞管壁上周向设置孔径大小不等的通孔，使用时，旋转 旋塞的支柄，将需要使用喷出量所对应的支柄旋转到正下部，此时该通孔正对本体的进气 通道，气雾剂即可通过该通孔向外喷出。并可将通孔大小设置成等差数列的变化，便可以通 过旋转旋塞使呈等差数列变换的通孔正对进气通道，实现喷出量的精确可调。并且，在不同 大小喷出量调节的过程中，由于通孔之间存在间隙，旋转调节时该间隙对准进气通道，不能 形成通路，则气雾剂不能向外喷出，解决了现有技术中切换喷出量时存在的浪费现象。作为进一步说明，通过在喷孔的两边设置四棱柱形突起，并在喷孔处形成一个窄 缝，气雾剂从喷孔喷出后，由于窄缝的挤压作用，形成扁状喷雾，喷雾越过突起之后，再向外 扩散。此时，配合旋盖上的矩形形窗体，形成棱锥形喷雾。由于窗体的长宽不等，窗体相平行 的两边与喷孔中心形成夹角α存在变化，通过旋转旋盖可以形成不同形状的棱柱形喷雾， 并形成不同喷雾锥角的喷雾，从而实现可根据喷涂要求调节喷雾形状的目的。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术进步1、本专利技术通过在旋塞上设置大小变换的通孔，并在旋塞外部设置指示通孔大小的 支柄，旋转旋塞便可以实现喷出量的精确调节。同时，在不同大小喷出量调节的过程中，由 于通孔之间存在间隙，旋转调节时该间隙对准进气通道，不能形成通路，则气雾剂不能向外 喷出，解决了现有技术中切换喷出量时存在的浪费现象。2、本专利技术还在旋塞外端部设置有旋盖，旋盖上设置有开口式矩形窗体，可通过旋 转旋盖来实现调节喷雾形状的目的。并且，形成的喷雾形状为棱锥形，特别适合喷涂矩形工 件。3、本专利技术结构十分简单，制作方便，生产成本也较低，是一款十分理想的喷头促动器广品。附图说明图1为本专利技术实施例结构示意图。图2为本专利技术实施例纵切立体示意图。图3为本专利技术实施例纵切面示意图。图4为本专利技术实施例正面结构示意图。图5为图3的A部放大图。图中的标号为1、本体；11、进气通道；2、旋塞；21、突起；22、支柄一 ；23、支柄二 ； 24、喷孔；25、旋塞通道；26、通孔一 ；27、通孔二 ；3、旋盖；31、窗体。具体实施例方式下面结合附图及实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。图1示意了本专利技术实施例的结构，本专利技术包括本体1、旋塞2、旋盖3，在本体1上 设置有与旋塞2相匹配的装设孔，旋塞2前段通过该装设孔插入到本体1中并与本体1活动连接，旋塞2可相对于本体1转动。旋盖3套接与旋塞2的外端部，并可相对于旋塞2转 动，在旋盖3上还设置有矩形窗体31。旋塞2的外端部还设置喷孔24，在喷孔24的两边设 置两个左右相对的长方体形突起21，而在两个长方体突起之间形成一条窄缝。气雾剂通过 喷孔24向外喷出后，由于长方体形突起21形成的窄缝的挤压作用，喷雾形成扁状再向外喷 出，此时，结合旋塞3上的矩形窗体31，便可形成棱锥形喷雾，特别适合矩形工件的喷涂。旋 转旋盖3，便可以调节喷雾的形状，并可根据工件形状或喷涂要求来调节喷雾形状。图2示意了本专利技术实施例纵切后的立体示意图，图3示意了本专利技术实施例纵切面 示意图，结合图2和图3可见，插入到本体1中的旋塞2 —段设置为圆管形状，并在靠近末端 的侧面上设置有两个通孔，即通孔一 26和通孔二 27，通孔一 26和通孔二 27的中心点位于 同一圆弧上，并且该圆弧与本体1中的进气通道11相交，也即是通孔一 26和通孔二 27在旋 塞2上的位置正好与进气通道相通，使得气雾剂进入进气通道11后，可通过通孔一 26 (或 通孔二 27)进入旋塞通道25，再通过设置在旋塞通道25的末端的喷孔24向外喷出。通孔 一 26与通孔二 27的大小之比为2 1，当通孔一 26对准进气通道11时，喷出量为100%; 而当通孔二 27对准进气通道11时，喷出量为50%，实现了不同喷出量之间的精确调节。旋 塞2露出本体1的部分还设置有支柄，即支柄一 22和支柄二 23，支柄一 22与通孔二 27处 于同一轴线上，与通孔二 27相对应，并表示其所对应通孔二 27的大小；支柄二 23与通孔一 26处于同一轴线上，与通孔一 26相对应，并表示其所对应通孔一 26的大小。当旋转旋塞2 的支柄一 22至正下方时，通孔二 27与进气通道11相通，此时的喷出量为50%，当旋转旋塞 2的支柄二 23至正下方时，通孔一 26与进气通道11相通，此时的喷出量为100% ；在旋转 旋塞2的支柄切换喷出量的过程中，由于通孔一 26 (或通孔二 27)旋离进气通道11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式气雾剂罐喷头促动器，包括本体、插接本体的旋塞和套接在旋塞端部的旋盖，其特征在于：－－所述本体下端设有进气通道，本体上端设有装设孔，旋塞前段通过该装设孔插入到本体中；－－所述旋塞为中空管状，旋塞前段的管壁上设有若干连通本体下端进气通道的通孔，旋塞后段探出本体外，旋塞后段的端部设置有喷嘴；－－所述旋盖套装于旋塞的后段，其端部设有与喷嘴相对应的矩形窗体，喷嘴位于该窗体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宵琦，
申请(专利权)人：郭宵琦，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]