【技术实现步骤摘要】
本技术属于氯化镁原料药制备技术研究，尤其涉及一种氯化镁分离装置。
技术介绍
1、氯化镁是一种无机物，可用作固化剂、营养强化剂、呈味剂以及药品制备原料等，海水浓缩的食盐结晶中含有氯化镁、氯化钾以及氯化钠等，由于氯化镁的溶解度大于氯化钾和氯化钠，因此在二十度左右向食盐结晶中加入水时氯化镁将先与水溶解，离心机是一种将固液分离以及不同密度液体进行分离的装置，可用于将氯化镁从混合水中分离出来，综上，现有技术存在的问题是：在使用时可将混合液体由分离机的入料口倒入，之后启动离心机，分离完成的氯化镁晶体将会从出料管排出，由于氯化镁颗粒的体积和质量较小，在收料时难免会被环境影响被风吹散至空气中或地面，导致收料效率和质量降低，影响离心机固液分离之后的固体颗粒收料效果，但是现有的离心机没有进行封闭收料的构件，所以特提出一种氯化镁分离装置解决以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种氯化镁分离装置，具备对离心机进行封闭收料的优点，解决了现有在使用时可将混合液体由分离机的入料口倒入，之后启动离心机，分离完成的氯化镁晶体将会从出料管排出，由于氯化镁颗粒的体积和质量较小，在收料时难免会被环境影响被风吹散至空气中或地面，导致收料效率和质量降低，影响离心机固液分离之后的固体颗粒收料效果，但是现有的离心机没有进行封闭收料的构件的问题。
2、本技术是这样实现的，一种氯化镁分离装置，包括离心机和固体出料管，离心机的前侧与固体出料管的后侧固定连接，固体出料管的底部活动连接有顶部收料壳
3、作为本技术优选的，限位装置包括两个限位壳，两个限位壳相反的一侧均贯穿装置壳并延伸至装置壳内腔的外侧，装置壳的内腔固定连接有与限位壳配合使用的稳定块，稳定块的表面与限位壳的内腔接触，两个稳定块相反的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相反的一侧均与限位壳的内腔固定连接，通过设置限位装置，当密封圈移动至密封槽的内腔时，限位装置对密封圈的位置具有限制作用。
4、作为本技术优选的，控制块靠近固体出料管的一侧通过转轴活动连接有两个转壳，转壳的表面与限位壳的内腔活动连接，通过设置转壳，转壳对限位壳的挤压力可以带动两个限位壳沿着稳定块的表面移动。
5、作为本技术优选的，装置壳的内腔固定连接有与转壳配合使用的挤压块，挤压块的表面与转壳的内腔活动连接，通过设置挤压块，控制块移动带动转壳沿着挤压块的表面移动，挤压块对转壳的挤压力可以带动转壳通过转轴旋转。
6、作为本技术优选的，固定块的表面开设有与限位壳配合使用的限位槽，限位壳的表面与限位槽的内腔接触，通过设置限位槽，当装置壳移动至固定块的表面时松开控制块，弹簧恢复形状产生的恢复力带动限位壳卡进限位槽的内腔，限位壳和限位槽的配合使用对装置壳的位置具有限制作用。
7、作为本技术优选的，顶部收料壳的底部固定连接有四个插接杆，底部收料壳的顶部开设有与插接杆配合使用的插接槽，插接杆的表面与插接槽的内腔接触，通过设置插接杆和插接槽，顶部收料壳移动带动插接杆在插接槽的内腔移动，插接杆和插接槽的配合使用对顶部收料壳的移动位置具有限制作用。
8、作为本技术优选的，顶部收料壳的顶部固定连接有密封圈，固体出料管的底部开设有密封槽，密封圈的表面与密封槽的内腔接触，通过设置密封圈和密封槽，密封圈和密封槽的配合使用增加了固体出料管和顶部收料壳连接的密封性，有效的防止了氯化镁收料时飘散在空气中。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置限位装置、限位壳、稳定块、弹簧、密封圈和密封槽的配合使用，解决了现有在使用时可将混合液体由分离机的入料口倒入，之后启动离心机，分离完成的氯化镁晶体将会从出料管排出，由于氯化镁颗粒的体积和质量较小，在收料时难免会被环境影响被风吹散至空气中或地面，导致收料效率和质量降低，影响离心机固液分离之后的固体颗粒收料效果，但是现有的离心机没有进行封闭收料的构件的问题。
11、2、本技术通过设置限位装置，两个限位壳受到转壳的挤压力将会沿着稳定块的表面移动相互靠近，当限位壳移动时产生的力使弹簧发生弹性形变，限位装置对密封圈的位置具有限制作用。
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1.一种氯化镁分离装置，包括离心机(1)和固体出料管(2)，其特征在于：所述离心机(1)的前侧与固体出料管(2)的后侧固定连接，所述固体出料管(2)的底部活动连接有顶部收料壳(3)，所述顶部收料壳(3)的底部活动连接有底部收料壳(4)，所述顶部收料壳(3)的内腔固定连接有透明挡板(5)，所述透明挡板(5)的表面与底部收料壳(4)的内腔接触，所述顶部收料壳(3)的底部固定连接有四个压簧(6)，所述压簧(6)的底部与底部收料壳(4)的顶部固定连接，所述顶部收料壳(3)的左右两侧均固定连接有装置壳(7)，所述固体出料管(2)的左右两侧均固定连接有两个与装置壳(7)配合使用的固定块(8)，所述固定块(8)的表面与装置壳(7)的表面接触，所述装置壳(7)的内腔活动连接有控制块(9)，所述控制块(9)远离固体出料管(2)的一侧贯穿装置壳(7)并延伸至装置壳(7)内腔的外侧，所述装置壳(7)的内腔设置有限位装置(10)。
2.如权利要求1所述的一种氯化镁分离装置，其特征在于：所述限位装置(10)包括两个限位壳(1001)，两个限位壳(1001)相反的一侧均贯穿装置壳(7)并延伸至装
3.如权利要求2所述的一种氯化镁分离装置，其特征在于：所述控制块(9)靠近固体出料管(2)的一侧通过转轴活动连接有两个转壳(11)，所述转壳(11)的表面与限位壳(1001)的内腔活动连接。
4.如权利要求3所述的一种氯化镁分离装置，其特征在于：所述装置壳(7)的内腔固定连接有与转壳(11)配合使用的挤压块(12)，所述挤压块(12)的表面与转壳(11)的内腔活动连接。
5.如权利要求2所述的一种氯化镁分离装置，其特征在于：所述固定块(8)的表面开设有与限位壳(1001)配合使用的限位槽(13)，所述限位壳(1001)的表面与限位槽(13)的内腔接触。
6.如权利要求1所述的一种氯化镁分离装置，其特征在于：所述顶部收料壳(3)的底部固定连接有四个插接杆(14)，所述底部收料壳(4)的顶部开设有与插接杆(14)配合使用的插接槽(15)，所述插接杆(14)的表面与插接槽(15)的内腔接触。
7.如权利要求1所述的一种氯化镁分离装置，其特征在于：所述顶部收料壳(3)的顶部固定连接有密封圈(16)，所述固体出料管(2)的底部开设有密封槽(17)，所述密封圈(16)的表面与密封槽(17)的内腔接触。
...【技术特征摘要】
1.一种氯化镁分离装置，包括离心机(1)和固体出料管(2)，其特征在于：所述离心机(1)的前侧与固体出料管(2)的后侧固定连接，所述固体出料管(2)的底部活动连接有顶部收料壳(3)，所述顶部收料壳(3)的底部活动连接有底部收料壳(4)，所述顶部收料壳(3)的内腔固定连接有透明挡板(5)，所述透明挡板(5)的表面与底部收料壳(4)的内腔接触，所述顶部收料壳(3)的底部固定连接有四个压簧(6)，所述压簧(6)的底部与底部收料壳(4)的顶部固定连接，所述顶部收料壳(3)的左右两侧均固定连接有装置壳(7)，所述固体出料管(2)的左右两侧均固定连接有两个与装置壳(7)配合使用的固定块(8)，所述固定块(8)的表面与装置壳(7)的表面接触，所述装置壳(7)的内腔活动连接有控制块(9)，所述控制块(9)远离固体出料管(2)的一侧贯穿装置壳(7)并延伸至装置壳(7)内腔的外侧，所述装置壳(7)的内腔设置有限位装置(10)。
2.如权利要求1所述的一种氯化镁分离装置，其特征在于：所述限位装置(10)包括两个限位壳(1001)，两个限位壳(1001)相反的一侧均贯穿装置壳(7)并延伸至装置壳(7)内腔的外侧，所述装置壳(7)的内腔固定连接有与限位壳(1001)配合使用的稳定块(1002)，所述稳定块(1002)的表面与限位壳(1001)的内腔接触，两个稳定块(1002...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦涛，王红波，张国华，许倩，赵艳芳，
申请(专利权)人：洛阳市福悦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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