【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心机，具体为一种卧螺离心机。
技术介绍
1、卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。在卧螺离心机工作中，当液相表面张力较大时，液体引起的冲击在转子内部会产生大量的泡沫，这些泡沫的存在，降低了卧螺离心机的分离效果，同时，也会降低其处理能力。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种卧螺离心机。
2、为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种卧螺离心机，包括主电机、副电机、转鼓、螺旋、差速器和罩壳，所述主电机的输出端连接转鼓，所述副电机的输出端和差速器连接，所述差速器的输出端连接螺旋，转鼓同时和差速器的外壳连接，所述转鼓的小头端设有出渣口，即固体沉渣的出口，所述转鼓的大头端设有出液口，在螺旋的大头端外侧设置消沫板，所述消沫板沿着螺旋一周设置，为扁平环形板。通过增加消沫板，对分离液进行物理阻隔和物理消泡，减少分离液中的泡沫，使部分容易产生泡沫的混合液也可以用卧螺沉降离心机来处理了，扩大了卧螺离心机的运用场合。
3、优选的，所述消沫板的高度低于螺旋的叶片。
4、优选的，所述消沫板到转鼓的内壁之间距离为15-30cm。
5、优选的，所述转鼓的小头端外侧设有破桥结构，位于出渣口两侧。
6、优选的，所述破桥结构为法兰盘。利用两侧的法兰盘对从转鼓内甩出的固体沉渣进行规整，形
7、优选的，所述转鼓和副电机分别连接有测转速装置，分别对转鼓、副电机进行测转速，所述测速装置连接控制器，所述控制器信号连接主电机、副电机和差速器，控制离心机差转速，确保离心机良好的分离效果。
8、优选的，所述螺旋连接有扭矩测量装置，所述扭矩测量装置连接控制器，所述控制器连接副电机，实时监控螺旋的扭矩，系统预设的目标扭矩对比，通过pid调节，控制进料泵的频率增减，让螺旋的扭矩接近或到达目标扭矩，实现对卧螺离心机的进料量进行动态调整，使卧螺离心机始终运行在高效状态。
9、本专利技术的有益效果在于：卧螺离心机在对原来由于高速旋转冲击而产生大量泡沫的碱性(包括部分酸性)混合液进行固液分离时，可能是分离效率低或者无法分离的混合液，但经增加消沫板物理阻隔及物理消泡，对产生的泡沫进行消泡处理，可明显改善或使原来分离试验失败的物料也可以使用卧螺离心机来处理，扩大了应用场合。
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1.一种卧螺离心机，包括主电机、副电机、转鼓、螺旋、差速器和罩壳，所述主电机的输出端连接转鼓，所述副电机的输出端和差速器连接，所述差速器的输出端连接螺旋，转鼓同时和差速器的外壳连接，所述转鼓的小头端设有出渣口，即固体沉渣的出口，所述转鼓的大头端设有出液口，其特征在于：在所述螺旋的大头端外侧设置消沫板，所述消沫板沿着螺旋一周设置，为扁平环形板。
2.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述消沫板的高度低于螺旋的叶片。
3.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述消沫板到转鼓的内壁之间距离为15-30cm。
4.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述转鼓的小头端外侧设有破桥结构，位于出渣口两侧。
5.根据权利要求4所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述破桥结构为法兰盘。
6.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述转鼓和副电机分别连接有测转速装置，分别对转鼓、副电机进行测转速，所述测速装置连接控制器，所述控制器信号连接主电机、副电机和差速器。
7.根据权利要求1所
...【技术特征摘要】
1.一种卧螺离心机，包括主电机、副电机、转鼓、螺旋、差速器和罩壳，所述主电机的输出端连接转鼓，所述副电机的输出端和差速器连接，所述差速器的输出端连接螺旋，转鼓同时和差速器的外壳连接，所述转鼓的小头端设有出渣口，即固体沉渣的出口，所述转鼓的大头端设有出液口，其特征在于：在所述螺旋的大头端外侧设置消沫板，所述消沫板沿着螺旋一周设置，为扁平环形板。
2.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述消沫板的高度低于螺旋的叶片。
3.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机，其特征在于：所述消沫板到转鼓的内壁之间距离为15-30c...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟鑫，李建明，杨宝华，章忠祥，
申请(专利权)人：浙江大金离心机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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