【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粉末回收领域，具体涉及一种激光粒度分布仪粉末回收装置。
技术介绍
1、激光粒度分布仪是一种利用颗粒对光的散射(衍射)现象测量颗粒大小的仪器。在工业生产中，有些材料的制备对粉末状原料的粒径有要求，在批量生产前需要在实验室内利用激光粒度分布仪对粉末状原料进行粒径测定。测定完的原料为了避免污染实验室，需要用到粉末回收装置进行回收。
2、现有的粉末回收装置包括依次连接的第一集尘筒、第二集尘筒和气泵，第一集尘筒内安装有第一过滤组件，第二集尘筒内安装有第二过滤组件。上述粉末回收装置在气泵的作用下，使得带有粉尘的气体依次经过第一过滤组件和第二过滤组件进行过滤，以此使激光粒度分布仪排出的气体符合实验室排放要求。
3、上述粉末回收装置在实际使用过程中，为了保证粉末的过滤效果，该粉末回收装置通常需要定制，并且其中的第一过滤组件和第二过滤组件需要定期进行更换，这就导致粉末回收装置的生产成本以及其对应的粉末回收成本较高。
技术实现思路
1、为了降低粉末回收装置的生产成本和粉末回收成本，本申请提供一种激光粒度分布仪粉末回收装置，相较于现有的粉末回收装置生产成本和粉末回收成本更低。
2、本申请提供一种激光粒度分布仪粉末回收装置，采用如下的技术方案：
3、一种激光粒度分布仪粉末回收装置，包括旋风分离器和气泵，所述旋风分离器靠近顶部的一侧壁上连接有进气管，所述旋风分离器的底部连接有出料管，所述出料管在远离所述旋风分离器一端的管口处设置有密封组件，所述旋风分
4、通过采用上述技术方案，含粉末气体从进气管进入旋风分离器内，粉末与气体在旋风分离器内分离，粉末最终从出料管排出，气体经过第一出气管、气泵和第二出气管排出；旋风分离器使得激光粒度分布仪粉末回收装置无需用到过滤组件即可有效回收粉末，相较于现有粉末回收装置降低了生产成本和回收粉末成本。
5、优选的，所述旋风分离器内安装有通气管和导向板；所述通气管的一端与所述第一出气管相连，所述通气管的另一端悬伸在所述旋风分离器中；所述导向板螺纹绕设在所述通气管的周侧，所述旋风分离器与所述通气管之间的间隙通过所述导向板分割形成一螺旋通道，所述螺旋通道的出气口与所述通气管的底端连通，含粉末气体通过所述螺旋通道进行导向输送。
6、通过采用上述技术方案，通气管、导向板和旋风分离器之间形成一螺旋通道，含粉末气体在螺旋通道内导向输送，使得粉末与气体不断分离，粉末在离心力的作用下到达旋风分离器内壁上并最终从出料管排出，分离后的气流不断旋转流通后在旋风分离器内翻转从通气管流出旋风分离器。
7、优选的，所述旋风分离器的内壁上开设有供所述导向板旋转卡接的卡槽。
8、通过采用上述技术方案，卡槽结构简单，导向板旋转卡接在卡槽，使得导向板能够在旋风分离器内可拆卸安装，方便清理旋风分离器内和导向板上的粉末。
9、优选的，所述旋风分离器上设置有定位杆，所述定位杆同时穿设在所述导向板和所述旋风分离器中。
10、通过采用上述技术方案，定位杆的设置使得导向板限位在旋风分离器内，从而导向板难以沿卡槽逆向旋转脱离旋风分离器，提高了导向板与旋风分离器连接的稳定性。
11、优选的，所述旋风分离器上设置有供所述定位杆卡接的安装座。
12、通过采用上述技术方案，定位杆卡接在安装座上，使得定位杆在不用时仍然与旋风分离器通过安装座连接在一起，降低了定位杆丢失的可能性。
13、优选的，所述卡槽靠近所述旋风分离器的顶部的一侧槽壁上设置有压紧组件，所述压紧组件将所述导向板压紧在所述卡槽内。
14、通过采用上述技术方案，压紧组件将导向板压紧在卡槽内，降低了导向板与卡槽的槽壁之间的间隙，使得含粉末气体进入螺旋通道后粉末难以落入卡槽内。
15、优选的，所述压紧组件包括抵压条和多个弹簧，所述抵压条一侧与所述导向板相抵，所述抵压条的另一侧与所述卡槽的槽壁相抵，所述弹簧安装在所述抵压条远离所述导向板的一侧，所述卡槽靠近所述旋风分离器的顶部的一侧槽壁上开设有供所述弹簧安装的安装槽，所述安装槽与所述卡槽连通。
16、通过采用上述技术方案，抵压条与导向板相抵，弹簧安装在抵压板远离导向板的一侧，使得弹簧持续将抵压条压紧在导向板上，从而减小了导向板与卡槽的槽壁的间隙。
17、优选的，所述抵压条上设置有活动盖合所述卡槽的第一翻边，所述第一翻边沿着所述抵压条远离所述卡槽的槽底的一侧向所述旋风分离器的顶部延伸，所述第一翻边贴紧在所述旋风分离器的内壁上。
18、通过采用上述技术方案，抵压条上设置有第一翻边，当抵压条不与导向板相抵时，第一翻边盖合卡槽，减少粉末进入卡槽内；当抵压条与导向板相抵时，第一翻边沿着旋风分离器的内壁不断向旋风分离器的顶部移动，方便导向板卡接在卡槽中。
19、优选的，所述出料管的管口的外壁上设置有第二翻边，所述密封组件包括盖板和抱箍，所述盖板盖合所述出料管的管口并与所述第二翻边密封抵接，所述抱箍抱合在所述第二翻边和所述盖板上。
20、通过采用上述技术方案，盖板盖合出料管的管口，使得粉末储存在旋风分离器内；盖板与第二翻边密封抵接，抱箍抱合第二翻边和盖板，使得气体难以从出料管的管口流出，提高了旋风分离器的密封性。
21、优选的，所述旋风分离器的外壁上设置有支架。
22、通过采用上述技术方案，支架为旋风分离器提供支撑作用，使得旋风分离器稳定进行粉末与气体的分离过程。
23、综上所述，本申请具有以下有益效果：
24、1.由于本申请采用旋风分离器使得激光粒度分布仪粉末回收装置无需用到过滤组件即可有效回收粉末，相较于现有粉末回收装置降低了生产成本和回收粉末成本；
25、2.本申请中优选采用通气管、导向板和旋风分离器之间形成一螺旋通道，使得粉末与气体在旋风分离器内不断分离；导向板卡接在卡槽中，使得导向板能够从旋风分离器内拆卸下来，方便清理旋风分离器内和导向板上的粉末；
26、3.本申请中优选采用抵压条和弹簧的设置将导向板压紧在卡槽内，使得含粉末气体进入螺旋通道后粉末难以落入卡槽内；当导向板未卡接在卡槽中时，第一翻边的设置能够盖合卡槽，减少粉末进入到卡槽内；第二盖板和抱箍的设置使得粉末储存在旋风分离器内并提高了旋风分离器的密封性。
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1.一种激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：包括旋风分离器(1)和气泵(2)，所述旋风分离器(1)靠近顶部的一侧壁上连接有进气管(3)，所述旋风分离器(1)的底部连接有出料管(14)，所述出料管(14)在远离所述旋风分离器(1)一端的管口处设置有密封组件(15)，所述旋风分离器(1)的顶部连接有第一出气管(4)，所述第一出气管(4)的另一端与所述气泵(2)的进气口相连，所述气泵(2)的出气口处连接有第二出气管(5)。
2.根据权利要求1所述的激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：所述旋风分离器(1)内安装有通气管(17)和导向板(18)；所述通气管(17)的一端与所述第一出气管(4)相连，所述通气管(17)的另一端悬伸在所述旋风分离器(1)中；所述导向板(18)螺纹绕设在所述通气管(17)的周侧，所述旋风分离器(1)与所述通气管(17)之间的间隙通过所述导向板(18)分割形成一螺旋通道(19)，所述螺旋通道(19)的出气口与所述通气管(17)的底端连通，含粉末气体通过所述螺旋通道(19)进行导向输送。
3.根据权利要求2所述的激光粒度分布仪粉末回收装
4.根据权利要求3所述的激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：所述旋风分离器(1)上设置有定位杆(124)，所述定位杆(124)同时穿设在所述导向板(18)和所述旋风分离器(1)中。
5.根据权利要求4所述的激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：所述旋风分离器(1)上设置有供所述定位杆(124)卡接的安装座(125)。
6.根据权利要求3所述的激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：所述卡槽(121)靠近所述旋风分离器(1)的顶部的一侧槽壁上设置有压紧组件(122)，所述压紧组件(122)将所述导向板(18)压紧在所述卡槽(121)内。
7.根据权利要求6所述的激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：所述压紧组件(122)包括抵压条(1221)和多个弹簧(1222)，所述抵压条(1221)一侧与所述导向板(18)相抵，所述抵压条(1221)的另一侧与所述卡槽(121)的槽壁相抵，所述弹簧(1222)安装在所述抵压条(1221)远离所述导向板(18)的一侧，所述卡槽(121)靠近所述旋风分离器(1)的顶部的一侧槽壁上开设有供所述弹簧(1222)安装的安装槽(123)，所述安装槽(123)与所述卡槽(121)连通。
8.根据权利要求7所述的激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：所述抵压条(1221)上设置有活动盖合所述卡槽(121)的第一翻边(1223)，所述第一翻边(1223)沿着所述抵压条(1221)远离所述卡槽(121)的槽底的一侧向所述旋风分离器(1)的顶部延伸，所述第一翻边(1223)贴紧在所述旋风分离器(1)的内壁上。
9.根据权利要求1所述的激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：所述出料管(14)的管口的外壁上设置有第二翻边(141)，所述密封组件(15)包括盖板(151)和抱箍(152)，所述盖板(151)盖合所述出料管(14)的管口并与所述第二翻边(141)密封抵接，所述抱箍(152)抱合在所述第二翻边(141)和所述盖板(151)上。
10.根据权利要求1所述的激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：所述旋风分离器(1)的外壁上设置有支架(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：包括旋风分离器(1)和气泵(2)，所述旋风分离器(1)靠近顶部的一侧壁上连接有进气管(3)，所述旋风分离器(1)的底部连接有出料管(14)，所述出料管(14)在远离所述旋风分离器(1)一端的管口处设置有密封组件(15)，所述旋风分离器(1)的顶部连接有第一出气管(4)，所述第一出气管(4)的另一端与所述气泵(2)的进气口相连，所述气泵(2)的出气口处连接有第二出气管(5)。
2.根据权利要求1所述的激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：所述旋风分离器(1)内安装有通气管(17)和导向板(18)；所述通气管(17)的一端与所述第一出气管(4)相连，所述通气管(17)的另一端悬伸在所述旋风分离器(1)中；所述导向板(18)螺纹绕设在所述通气管(17)的周侧，所述旋风分离器(1)与所述通气管(17)之间的间隙通过所述导向板(18)分割形成一螺旋通道(19)，所述螺旋通道(19)的出气口与所述通气管(17)的底端连通，含粉末气体通过所述螺旋通道(19)进行导向输送。
3.根据权利要求2所述的激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：所述旋风分离器(1)的内壁上开设有供所述导向板(18)旋转卡接的卡槽(121)。
4.根据权利要求3所述的激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：所述旋风分离器(1)上设置有定位杆(124)，所述定位杆(124)同时穿设在所述导向板(18)和所述旋风分离器(1)中。
5.根据权利要求4所述的激光粒度分布仪粉末回收装置，其特征在于：所述旋风分离器(1)上设置有供所述定位杆(124)卡接的安装座(125)。
6.根据权利要求3所述的激光粒度分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐均升，朱小矿，
申请(专利权)人：宁波中杭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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