【技术实现步骤摘要】
本申请涉及磁块回收领域，具体涉及一种磁块返压料回收箱。
技术介绍
1、磁体的制备工艺包括原料破碎制粉、磁粉冲压成块、磁块烧结成型、磁块充磁处理等过程。磁粉冲压成块过程涉及的设备包括冲压机和包装台，冲压机和包装台安装在地面上，包装台上开设有与冲压机连通的进料口，包装台内设置有真空包装机，冲压机和包装台内充满惰性气体。首先将制备好的磁粉送入冲压机内冲压成磁块，磁块通过包装台的进料口转入到包装台内，技术人员在包装台内将磁块通过真空包装机进行真空包装，真空包装的磁块运出包装台进行烧结成型。
2、由于生产工艺的局限性冲压后的磁块会出现残次品，或者真空包装的磁块在转运过程中出现磕碰成为残次品。为了降低生产成本，需要将残次品磁块作为磁块返压料重新制成可使用磁粉，可使用磁粉重新冲压成为新的磁块。为了降低磁块返压料重新制成可使用磁粉的难度，需要对磁块返压料先进行人工破碎成大粒径磁粉，然后将大粒径磁粉回收重新制备成可使用磁粉。为了避免大粒径磁粉在空气中氧化降低性能和直接处理冲压后的磁块返压料，包装台内设置有回收盒，真空包装的磁块返压料需要在包装台内进行拆包，然后将拆包后的磁块返压料或冲压后的磁块返压料放置在回收盒内敲碎成大粒径磁粉。
3、上述磁块返压料在实际回收利用过程中，由于真空包装机占据包装台内部分空间，减少了磁块返压料的放置空间；同时敲碎后的大粒径磁粉可能飞溅到真空包装机上，从而影响磁块进行真空包装，使得磁块返压料在包装台内回收不便。
技术实现思路
1、为了解决磁块返压料
2、一种磁块返压料回收箱，包括箱体，所述箱体上开设有进料口和供技术人员操作的操作口，所述箱体在所述进料口处设置有第一密封组件，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体在所述出料口处设置有第二密封组件，真空包装的磁块返压料从所述进料口进入箱体内经技术人员拆包敲碎后从出料口排出；所述箱体的顶部开设有供惰性气体进入的进气口，所述箱体靠近底部的一侧开设有供空气排出的出气口。
3、通过采用上述技术方案，箱体上开设有进料口，使得真空包装的磁块返压料从进料口放入到箱体内；箱体顶部开设有进气口使得惰性气体持续进入箱体内，箱体靠近底部的一侧开设有出气口使得空气持续排出箱体，随着箱体内惰性气体含量不断增加，最终箱体内处于惰性气体保护状态；箱体上开设有操作口，技术人员通过操作口对箱体内的磁块返压料进行拆包敲碎成大粒径磁粉；箱体的底部开设有出料口，供大粒径磁粉通过出料口排出重新回收使用；箱体为磁块返压料提供了惰性气体保护的操作空间，同时避免了真空包装机对磁块返压料敲碎过程的影响，方便磁块返压料回收利用。
4、优选的，所述箱体在所述进料口周侧开设有密封槽，所述第一密封组件包括第一盖板和密封垫，所述密封垫安装在所述密封槽中，所述第一盖板盖合在所述进料口上并与所述密封垫密封抵接。
5、通过采用上述技术方案，第一盖板盖合在进料口上封闭进料口，第一盖板与密封垫密封抵接，使得箱体内的惰性气体难以从进料口处流出，提高了进料口的密封性。
6、优选的，所述第一密封组件还包括支撑杆和螺杆，所述箱体在所述进料口周侧设置有支撑架，所述支撑杆安装在所述支撑架上，所述螺杆穿设安装在所述支撑杆上并与所述第一盖板紧密相抵。
7、通过采用上述技术方案，支撑杆安装在支撑架上，使得支撑杆靠近进料口；螺杆穿设安装在支撑杆上，使得螺杆靠近进料口；螺杆与第一盖板紧密相抵，随着螺杆的不断拧紧，使得第一盖板不断压紧盖合在进料口上并与密封垫密封抵接，进一步提高了进料口的密封性。
8、优选的，所述箱体在所述出料口处设置有定位管。
9、通过采用上述技术方案，定位管的设置方便储料筒等储料件在出料口处与箱体密封连接。
10、优选的，所述第二密封组件包括第二盖板和抱箍，所述定位管的管口的外壁上设置有翻边，所述第二盖板盖合所述定位管的管口并与所述翻边密封抵接，所述抱箍抱合在所述翻边和所述第二盖板上。
11、通过采用上述技术方案，第二盖板盖合在定位管的管口，使得第二盖板封闭定位管的管口；第二盖板与翻边密封抵接，使得箱体内的气体难以从定位管的管口处流出；抱箍抱合在翻边和第二盖板上，使得第二盖板进一步与翻边密封抵接，提高了第二盖板对定位管的管口的密封性。
12、优选的，所述箱体在所述操作口处密封连接有操作手套。
13、通过采用上述技术方案，技术人员能够在箱体外通过操作手套将手伸入箱体内，方便技术人员对箱体内的真空包装的磁块返压料进行拆包敲碎。
14、优选的，所述箱体上设置有供技术人员查看箱体内部的视窗，所述视窗与所述操作口位于所述箱体的同一侧。
15、通过采用上述技术方案，技术人员在对真空包装的磁块返压料进行拆包敲碎时，能够通过视窗对箱体内的情形进行查看，方便技术人员查看磁块返压料的敲碎效果，同时方便技术人员将敲碎后的磁块返压料推至出料口。
16、优选的，所述进气口的口径小于所述出气口的口径。
17、通过采用上述技术方案，出气口的口径大于进气口的口径，使得箱体内的空气在惰性气体的气压下更好地排出。
18、优选的，所述箱体在所述进气口处设置有进气阀。
19、通过采用上述技术方案，进气阀的设置方便控制惰性气体的流入量和流速。
20、优选的，还包括支架，所述箱体安装在所述支架上。
21、通过采用上述技术方案，支架为箱体提供支撑作用，方便技术人员在箱体内对真空包装的磁块返压料进行拆包破碎。
22、综上所述，本申请具有以下有益效果：
23、1.由于本申请采用箱体为磁块返压料提供了惰性气体保护的操作空间，同时避免了真空包装机对磁块返压料敲碎过程的影响，方便磁块返压料回收利用；
24、2.本申请中优选采用第一盖板盖合在进料口上并与密封垫密封抵接提高了进料口的密封性；第二盖板盖合定位管的管口并与翻边密封抵接，抱箍抱合在翻边和盖板上，提高了第二盖板对定位管的管口的密封性；
25、3.本申请中优选采用操作手套和视窗的设置方便技术人员对真空包装的磁块返压料进行拆包敲碎；进气阀的设置方便控制惰性气体的流入量和流速；支架为箱体提供支撑作用。
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1.一种磁块返压料回收箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有进料口(11)和供技术人员操作的操作口(15)，所述箱体(1)在所述进料口(11)处设置有第一密封组件(14)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(16)，所述箱体(1)在所述出料口(16)处设置有第二密封组件(17)，真空包装的磁块返压料从所述进料口(11)进入箱体(1)内经技术人员拆包敲碎后从出料口(16)排出；所述箱体(1)的顶部开设有供惰性气体进入的进气口(12)，所述箱体(1)靠近底部的一侧开设有供空气排出的出气口(13)。
2.根据权利要求1所述的磁块返压料回收箱，其特征在于：所述箱体(1)在所述进料口(11)周侧开设有密封槽(111)，所述第一密封组件(14)包括第一盖板(141)和密封垫(142)，所述密封垫(142)安装在所述密封槽(111)中，所述第一盖板(141)盖合在所述进料口(11)上并与所述密封垫(142)密封抵接。
3.根据权利要求2所述的磁块返压料回收箱，其特征在于：所述第一密封组件(14)还包括支撑杆(143)和螺杆(144)，所述箱体(1)在所述进
4.根据权利要求1所述的磁块返压料回收箱，其特征在于：所述箱体(1)在所述出料口(16)处设置有定位管(161)。
5.根据权利要求4所述的磁块返压料回收箱，其特征在于：所述第二密封组件(17)包括第二盖板(171)和抱箍(172)，所述定位管(161)的管口的外壁上设置有翻边(1611)，所述第二盖板(171)盖合所述定位管(161)的管口并与所述翻边(1611)密封抵接，所述抱箍(172)抱合在所述翻边(1611)和所述第二盖板(171)上。
6.根据权利要求1所述的磁块返压料回收箱，其特征在于：所述箱体(1)在所述操作口(15)处密封连接有操作手套(151)。
7.根据权利要求1所述的磁块返压料回收箱，其特征在于：所述箱体(1)上设置有供技术人员查看箱体(1)内部的视窗(18)，所述视窗(18)与所述操作口(15)位于所述箱体(1)的同一侧。
8.根据权利要求1所述的磁块返压料回收箱，其特征在于：所述进气口(12)的口径小于所述出气口(13)的口径。
9.根据权利要求1所述的磁块返压料回收箱，其特征在于：所述箱体(1)在所述进气口(12)处设置有进气阀(121)。
10.根据权利要求1所述的磁块返压料回收箱，其特征在于：还包括支架(2)，所述箱体(1)安装在所述支架(2)上。
...【技术特征摘要】
1.一种磁块返压料回收箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有进料口(11)和供技术人员操作的操作口(15)，所述箱体(1)在所述进料口(11)处设置有第一密封组件(14)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(16)，所述箱体(1)在所述出料口(16)处设置有第二密封组件(17)，真空包装的磁块返压料从所述进料口(11)进入箱体(1)内经技术人员拆包敲碎后从出料口(16)排出；所述箱体(1)的顶部开设有供惰性气体进入的进气口(12)，所述箱体(1)靠近底部的一侧开设有供空气排出的出气口(13)。
2.根据权利要求1所述的磁块返压料回收箱，其特征在于：所述箱体(1)在所述进料口(11)周侧开设有密封槽(111)，所述第一密封组件(14)包括第一盖板(141)和密封垫(142)，所述密封垫(142)安装在所述密封槽(111)中，所述第一盖板(141)盖合在所述进料口(11)上并与所述密封垫(142)密封抵接。
3.根据权利要求2所述的磁块返压料回收箱，其特征在于：所述第一密封组件(14)还包括支撑杆(143)和螺杆(144)，所述箱体(1)在所述进料口(11)周侧设置有支撑架(112)，所述支撑杆(143)安装在所述支撑架(112)上，所述螺杆(144)穿设安装在所述支撑杆(143)上并与所述第一盖板(141)紧密相抵。
...【专利技术属性】
技术研发人员：徐均升，朱小矿，
申请(专利权)人：宁波中杭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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