一种用于精制乳酸的二级提纯装置的操作方法外壳内设置内罐，外壳与内罐构成壳体，外壳与内罐之间设置加热机构，壳体顶端一侧设置抽真空管，壳体顶端另一侧设置进料管，壳体顶端中部设置电机，壳体下端一侧设置重相出口、壳体底部设置轻相出口，壳体内底面中部竖向设置冷凝器壳体内的上端设置布料机构，布料机构下方设置刮板机构，电机与刮板机构之间设置传动轴，电机通过传动轴带动刮板机构转动；本发明专利技术将第一刮板和第二刮板整合到一套设备中，缩短了二次蒸馏的时间，对高真空要求能够容易实现，提高了产品质量，极大的降低了企业的投资成本和蒸馏成本。成本和蒸馏成本。成本和蒸馏成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精制乳酸的二级提纯装置的操作方法
[0001]本专利技术涉及精制乳酸生产设备领域，尤其涉及一种用于精制乳酸的二级提纯装置的操作方法。
技术介绍
[0002]乳酸是一种食品化工类的精细化工产品，其制备工艺为以玉米或薯类淀粉、碳酸钙为主要原料，加入微生物菌种，经液体发酵并过滤得到乳酸钙液，再经浓缩、酸解等工序处理，滤去硫酸钙后分离得到工业级粗乳酸，最后用物理或化学的方法对工业级粗乳酸进行精制提纯，得到成品乳酸。在现有技术中，对工业级粗乳酸的精制方法很多，例如乳酸钙结晶法、酯化法、萃取法、离子交换活性炭脱色法及蒸馏法等等，其中，结晶法步骤繁琐；酯化法和萃取法引入有机溶剂，不适于食品、医药级乳酸生产；离子交换活性炭脱色法在分离剂的制备、再生存在问题；蒸馏法为物理提纯法，尤其是短程蒸馏与分子蒸馏是近年来出现的新型蒸馏技术，目前，市场上现有的短程分子蒸馏处理量较小，对乳酸两次提纯需要多套短程分子蒸馏设备才能达到产品要求，极大的提高了企业的投资成本，而且设备的能耗高。
[0003]鉴于上述原因，现研发出一种用于精制乳酸的二级提纯装置的操作方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于精制乳酸的二级提纯装置的操作方法，将第一刮板和第二刮板整合到一套设备中，缩短了二次蒸馏的时间，对高真空要求能够容易实现，提高了产品质量，极大的降低了企业的投资成本和蒸馏成本。
[0005]本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于精制乳酸的二级提纯装置的操作方法，所述的一种二级短程分子蒸馏装置，是由：外壳、内罐、加热机构、抽真空管、电机、进料管、布料管、分液盘、传动轴、轻相出口、转盘、支板、第一刮板、第二刮板、螺杆、弹簧、冷凝器、重相出口构成；外壳内设置内罐，外壳与内罐构成壳体，外壳与内罐之间设置加热机构，壳体顶端一侧设置抽真空管，壳体顶端另一侧设置进料管，壳体顶端中部设置电机，壳体下端一侧设置重相出口、壳体底部设置轻相出口，壳体内底面中部竖向设置冷凝器壳体内的上端设置布料机构，布料机构下方设置刮板机构，电机与刮板机构之间设置传动轴，电机通过传动轴带动刮板机构转动；
[0006]所述的刮板机构的结构为：转盘下表面均匀分布至少两根竖向的支板，支板外侧由上至下依次设置第一刮板、第二刮板，第一刮板与支板之间设置连接板，第二刮板与支板之间设置螺杆，螺杆的前端固定设置于第二刮板上，螺杆的后端穿过支板上的预留孔后设置限位螺帽，第二刮板与支板之间的螺杆上套设弹簧，所述的第一刮板和第二刮板均为圆弧形。
[0007]所述的布料机构的结构为：壳体内的上端设置圆环形的布料管，布料管与进料管相通，布料管上均匀分布出料口，布料管的下方设置圆锥形的分液盘，传动轴的下端穿过分液盘，传动轴带动分液盘转动。
[0008]所述的第一刮板与内罐之间的间距为0.4
‑
1mm，第二刮板14与内罐2之间的间距为0.1
‑
0.4mm，第一刮板和第二刮板一侧均设置防溅板。
[0009]所述的壳体内的底面为倾斜面，底面的下端延伸至重相出口。
[0010]首先，将装置与其他设备连接起来组成一个完整的设备，然后进行调试，并开始使用，先启动加热机构对本装置进行加热，将温度升温到合适的温度，再通过进料管将原料送入布料管内，开始进行洒布，圆环形的布料管将原料均匀洒布在分液盘，同时启动电机，电机通过传动轴带动分液盘和刮板机构转动，分液盘旋转时其上的物料由于离心力的作用被均匀的甩到内罐的内壁上，并沿着内罐的内壁往下流动，第一刮板将内罐壁面上的原料均匀布成一定厚度的液膜，加热机构使内罐上的原料实现轻重组分分离，之后轻组分经冷凝器冷凝成液体后沿冷凝器向下流动从轻相出口排出，重组分沿内罐的内壁往下流动，第二刮板将重组分均匀布成很薄的液膜，从而更好的将重组分中的易挥发物质挥发，以达到更好的分离效果，实现二级蒸馏，二级蒸馏后的轻组分经冷凝器冷凝成液体后沿冷凝器向下流动从轻相出口排出，重组分沿内罐的内壁往下流动，由重相出口排出。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术将第一刮板和第二刮板整合到一套设备中，缩短了二次蒸馏的时间，对高真空要求能够容易实现，提高了产品质量，极大的降低了企业的投资成本和蒸馏成本；本专利技术为详细说明处为现有常用技术。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0013]图1是总装结构示意图；
[0014]图中：外壳1、内罐2、加热机构3、抽真空管4、电机5、进料管6、布料管7、分液盘8、传动轴9、轻相出口10、转盘11、支板12、第一刮板13、第二刮板14、螺杆15、弹簧16、冷凝器17、重相出口18。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：
[0016]实施例1
[0017]外壳1内设置内罐2，外壳1与内罐2构成壳体，外壳1与内罐2之间设置加热机构3，壳体顶端一侧设置抽真空管4，壳体顶端另一侧设置进料管6，壳体顶端中部设置电机5，壳体下端一侧设置重相出口18、壳体底部设置轻相出口10，壳体内底面中部竖向设置冷凝器17壳体内的上端设置布料机构，布料机构下方设置刮板机构，电机5与刮板机构之间设置传动轴9，电机5通过传动轴9带动刮板机构转动；
[0018]所述的刮板机构的结构为：转盘11下表面均匀分布至少两根竖向的支板12，支板12外侧由上至下依次设置第一刮板13、第二刮板14，第一刮板13与支板12之间设置连接板，第二刮板14与支板12之间设置螺杆15，螺杆15的前端固定设置于第二刮板上，螺杆15的后端穿过支板12上的预留孔后设置限位螺帽，第二刮板14与支板12之间的螺杆15上套设弹簧16，所述的第一刮板13和第二刮板14均为圆弧形。
[0019]实施例2
[0020]所述的布料机构的结构为：壳体内的上端设置圆环形的布料管7，布料管7与进料
管6相通，布料管7上均匀分布出料口，布料管7的下方设置圆锥形的分液盘8，传动轴9的下端穿过分液盘8，传动轴9带动分液盘8转动。
[0021]实施例3
[0022]所述的第一刮板13与内罐2之间的间距为0.4
‑
1mm，第二刮板14与内罐2之间的间距为0.1
‑
0.2mm，第一刮板13和第二刮板14一侧均设置防溅板。
[0023]实施例4
[0024]所述的壳体内的底面为倾斜面，底面的下端延伸至重相出口18。
[0025]实施例5
[0026]首先，将装置与其他设备连接起来组成一个完整的设备，然后进行调试，并开始使用，先启动加热机构对本装置进行加热，将温度升温到合适的温度，再通过进料管6将原料送入布料管7内，开始进行洒布，圆环形的布料管7将原料均匀洒布在分液盘8，同时启动电机5，电机5通过传动轴9带动分液盘8和刮板机构转动，分液盘8旋转时其上的物料由于离心力的作用被均匀的甩到内罐2的内壁上，并沿着内罐2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精制乳酸的二级提纯装置的操作方法，所述的一种二级短程分子蒸馏装置，是由：外壳（1）、内罐（2）、加热机构（3）、抽真空管（4）、电机（5）、进料管（6）、布料管（7）、分液盘（8）、传动轴（9）、轻相出口（10）、转盘（11）、支板（12）、第一刮板（13）、第二刮板（14）、螺杆（15）、弹簧（16）、冷凝器（17）、重相出口（18）构成；其特征在于：外壳（1）内设置内罐（2），外壳（1）与内罐（2）构成壳体，外壳（1）与内罐（2）之间设置加热机构（3），壳体顶端一侧设置抽真空管（4），壳体顶端另一侧设置进料管（6），壳体顶端中部设置电机（5），壳体下端一侧设置重相出口（18）、壳体底部设置轻相出口（10），壳体内底面中部竖向设置冷凝器（17）壳体内的上端设置布料机构，布料机构下方设置刮板机构，电机（5）与刮板机构之间设置传动轴（9），电机（5）通过传动轴（9）带动刮板机构转动；所述的刮板机构的结构为：转盘（11）下表面均匀分布至少两根竖向的支板（12），支板（12）外侧由上至下依次设置第一刮板（13）、第二刮板（14），第一刮板（13）与支板（12）之间设置连接板，第二刮板（14）与支板（12）之间设置螺杆（15），螺杆（15）的前端固定设置于第二刮板上，螺杆（15）的后端穿过支板（12）上的预留孔后设置限位螺帽，第二刮板（14）与支板（12）之间的螺杆（15）上套设弹簧（16），所述的第一刮板（13）和第二刮板（14）均为圆弧形。2.根据权利要求1所述的一种用于精制乳酸的二级提纯装置的操作方法，其特征在于：所述的布料机构的结构为：壳体内的上端设置圆环形的布料管（7），布料管（7）与进料管（6）相通，布料管（7）上均匀分布出料口，布料管（7）的下方设置圆锥形的分液盘（8），传动轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦涛，
申请(专利权)人：洛阳市福悦实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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