一种蔗糖6酯制备用分离下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蔗糖6酯制备用分离下料装置，包括外箱体和原料箱，所述外箱体和原料箱并排放置，所述外箱体上设有冷凝筒，所述外箱体内设有集料斗，所述外箱体内设有与集料斗连通的冷却箱，所述冷却箱上设有搅动机构，所述外箱体内设有与冷却箱连通的混合反应箱，所述混合反应箱内设有混料机构。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，对原料的轻重组分分离方式优化，用以提升分离效率，有效缩短了产物制备的时间，具有较高的社会使用价值和应用前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种蔗糖6酯制备用分离下料装置


[0001]本技术涉及蔗糖6酯制备
，尤其涉及一种蔗糖6酯制备用分离下料装置。

技术介绍

[0002]三氯半乳蔗糖(4，1
′
，6
′‑
三氯
‑
4，1
′
，6
′‑
三脱氧半乳蔗糖(galactosucrose)，即一种能够用于多种食物和饮料应用中的高强度甜味剂，其甜度约为蔗糖的600倍，并且具有极易溶于水，热量低，在人体中几乎不吸收等优点，市场前景非常广阔。
[0003]现有蔗糖6酯制备的方法中，其使用的除水方式需要采用更加简洁与高效的方法使得重组分纯度更高，并且工序需要减少，提高蔗糖6酯的生产效率，并且需要采用新的搅拌方式使得装置产出的蔗糖6酯产量更大，纯度更高。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种利用分子蒸馏以及多自由度搅拌的制备用分离下料装置，可以对蔗糖6酯的制备提速，并且提升了蔗糖6酯制备的纯度，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种蔗糖6酯制备用分离下料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种蔗糖6酯制备用分离下料装置，包括外箱体和原料箱，所述外箱体和原料箱并排放置，所述外箱体上设有冷凝筒，所述外箱体内设有集料斗，所述外箱体内设有与集料斗连通的冷却箱，所述冷却箱上设有搅动机构，所述外箱体内设有与冷却箱连通的混合反应箱，所述混合反应箱内设有混料机构。
[0008]优选地，所述搅动机构包括与冷却箱连接的齿轮箱，所述齿轮箱上设有第一齿轮，所述齿轮箱内设有与第一齿轮啮合的第二齿轮；
[0009]所述第一齿轮上设有转动轴，所述转动轴一端设有处于冷却箱内部的搅动片，所述转动轴另一端设有处于外箱体上的驱动电机；
[0010]所述第二齿轮一端设有处于冷却箱内部的冷却板，所述第二齿轮另一端设有与冷却板连通的延伸管，所述冷却板内设有回流循环管。
[0011]优选地，所述混料机构包括处于混合反应箱内部的齿轮盒，所述齿轮盒内设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上设有与混合反应箱连接的旋转电机，所述混合反应箱上设有驱动齿轮盒转动的混料电机，所述齿轮盒内设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上设有延伸至齿轮盒外部的混料轴，所述混料轴上设有叶片。
[0012]优选地，所述冷凝筒内设有加热板，所述加热板上设有分布原料的布料板，所述布料板上设有集料箱，所述集料箱上设有循环泵，所述循环泵的输入端设有插入集料斗内腔底部的吸液管，所述冷凝筒上设有导出冷凝水的导出管。
[0013]优选地，所述冷凝筒内腔底部设有紧贴加热板外壁的第一料槽，所述冷凝筒内腔底部设有紧贴冷凝筒内壁的第二料槽，所述循环泵的输出端延伸至集料箱内部，所述集料箱上设有抽取原料箱内部原料的连通管。
[0014]优选地，所述第一料槽上设有与集料斗内部连通的下料孔，所述第二料槽上设有与导出管连通的下水孔。
[0015]优选地，所述集料斗上设有与冷却箱内部连通的第一电控阀门，所述冷却箱上设有与混合反应箱内部连通的第二电控阀门，所述混合反应箱上设有注入管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过轻重组分的分子平均运动自由程的差异，利用分子蒸馏法，配合冷凝筒和加热板对原料中的水进行蒸发冷凝处理，提高原料的纯度，对原料中轻重组分的分离更加快速和完全。
[0018]2、通过搅动机构的设置，配合冷却箱对已分离的原料进行温度的冷却处理，让原料的冷却接触面增大，提升了已分离原料的冷却效率，节省了制备的时间。
[0019]3、通过混料机构的设置，可以在混合反应箱的内部进行多自由度的搅拌处理，让已分离原料与羧酸酐进行混合处理，可避免单一搅拌混合时间较长且不均匀的现象出现。
[0020]综上，本技术克服了现有技术的不足，对原料的轻重组分分离方式优化，用以提升分离效率，有效缩短了产物制备的时间，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0024]图3为本技术的整体结构正视剖面图；
[0025]图4为本技术中冷凝筒的内部结构示意图；
[0026]图5为本技术中外箱体的内部结构示意图；
[0027]图6为本技术中冷却箱与搅动机构的连接位置示意图；
[0028]图7为本图6的结构爆炸示意图；
[0029]图8为本技术中混料机构的结构示意图；
[0030]图9为本图8的结构爆炸示意图；
[0031]图10为本技术中冷却板的内部结构示意图。
[0032]图中：1、外箱体；2、原料箱；21、连通管；3、冷凝筒；31、加热板；311、第一料槽；312、第二料槽；32、布料板；33、集料箱；34、循环泵；35、吸液管；36、导出管；4、集料斗；41、第一电控阀门；5、冷却箱；51、第二电控阀门；6、搅动机构；61、齿轮箱；62、第一齿轮；621、转动轴；622、搅动片；63、第二齿轮；631、冷却板；6311、回流循环管；632、延伸管；7、混合反应箱；8、混料机构；801、齿轮盒；802、主动锥齿轮；8021、旋转电机；803、混料电机；804、从动锥齿轮；805、混料轴；8051、叶片；9、驱动电机；10、注入管。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]参照图1
‑
10，一种蔗糖6酯制备用分离下料装置，包括外箱体1和原料箱2，外箱体1和原料箱2并排放置，外箱体1上设有冷凝筒3，外箱体1内设有集料斗4，外箱体1内设有与集料斗4连通的冷却箱5，冷却箱5上设有搅动机构6，外箱体1内设有与冷却箱5连通的混合反应箱7，混合反应箱7上设有导出产物的管道，混合反应箱7内设有混料机构8。
[0036]具体的，搅动机构6包括与冷却箱5连接的齿轮箱61，齿轮箱61上设有第一齿轮62，齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蔗糖6酯制备用分离下料装置，包括外箱体(1)和原料箱(2)，其特征在于：所述外箱体(1)和原料箱(2)并排放置，所述外箱体(1)上设有冷凝筒(3)，所述外箱体(1)内设有集料斗(4)，所述外箱体(1)内设有与集料斗(4)连通的冷却箱(5)，所述冷却箱(5)上设有搅动机构(6)，所述外箱体(1)内设有与冷却箱(5)连通的混合反应箱(7)，所述混合反应箱(7)内设有混料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种蔗糖6酯制备用分离下料装置，其特征在于：所述搅动机构(6)包括与冷却箱(5)连接的齿轮箱(61)，所述齿轮箱(61)上设有第一齿轮(62)，所述齿轮箱(61)内设有与第一齿轮(62)啮合的第二齿轮(63)；所述第一齿轮(62)上设有转动轴(621)，所述转动轴(621)一端设有处于冷却箱(5)内部的搅动片(622)，所述转动轴(621)另一端设有处于外箱体(1)上的驱动电机(9)；所述第二齿轮(63)一端设有处于冷却箱(5)内部的冷却板(631)，所述第二齿轮(63)另一端设有与冷却板(631)连通的延伸管(632)，所述冷却板(631)内设有回流循环管(6311)。3.根据权利要求1所述的一种蔗糖6酯制备用分离下料装置，其特征在于：所述混料机构(8)包括处于混合反应箱(7)内部的齿轮盒(801)，所述齿轮盒(801)内设有主动锥齿轮(802)，所述主动锥齿轮(802)上设有与混合反应箱(7)连接的旋转电机(8021)，所述混合反应箱(7)上设有驱动齿轮盒(801)转动的混料电机(803)，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宪民，范蕊庆，韦涛，
申请(专利权)人：南京金禾益康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：