【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及xx领域，特别涉及一种高黏度钇溶胶及其制备方法。
技术介绍
1、钛合金熔模精密铸件形状可任意复杂，可近无余量甚至无余量整体成形，但是钛是一种极为活泼的化学元素，液钛几乎与所有造型材料均有不同程度的化学反应，需要钛合金铸造用的耐火材料及粘结剂具有非常高的化学稳定性，以减弱钛液与型壳发生化学反应、降低表面污染层。
2、钇元素具有良好的化学惰性，不与铸造合金中的ti、hf、cr、ni、nb等元素发生反应，可作为熔模铸造专用粘接剂。
3、钇溶胶是纳米氢氧化钇、氧化钇胶粒或其它钇的化合物在水中的均匀分散液，常用作高温合金铸造用粘结剂材料，被广泛应用于熔模铸造领域，钇溶胶主要由钇的金属醇盐、氧化物或无机盐来制备，早期主要采用硝酸钇生产钇溶胶，但制备的型壳强度低、易回溶，且不能形成致密的型壳面，目前钇溶胶大多采用钇的氧化物或无机盐制备，制备工艺复杂，周期长，对设备要求高；且制备出的钇溶胶黏度较低，存在着保存条件苛刻，使用有效期短，极易胶凝等问题，极大的限制了钇溶胶的应用。
4、目前常规的钇溶胶主要是纳米氢氧化钇、氧化钇胶粒在水中的均匀分散液，黏度较低，溶胶粒子会发生沉降现象，导致体系很难稳定存在，高粘度钇溶胶则具有较大的粘滞性(运动粘度20～100mpa·s)，能有效保持体系的均匀性和稳定性，另外，高粘度的钇溶胶涂料可降低浆料的流动性、增加稠度，从而更方便地进行涂覆、喷涂、吸附、分离等操作。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种高黏
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种高黏度钇溶胶，所述钇溶胶由氧化钇与乙酸反应生成。
4、一种高黏度钇溶胶的制备方法，包括以下操作步骤：
5、s1：将氧化钇加入乙酸的水溶液中，通过控制反应条件，得到羟基乙酸钇溶胶；
6、s2：加入聚乙烯醇，在催化剂三苯基膦的作用下进行交联接枝，反应后进行陈化，得到高聚高粘的钇溶胶。
7、优选地，所述氧化钇为纳米或微米级氧化钇，粒径d50≤10微米，比表面积≤5m2/g。
8、优选地，所述氧化钇与乙酸、水的摩尔比为1∶2∶1。
9、优选地，所述反应条件为反应温度60℃、持续搅拌并超声。
10、优选地，所述所述聚乙烯醇型号为1399，与氧化钇的质量比为0.5～1∶1。
11、优选地，所述三苯基膦含量为聚乙烯醇质量的千分之二至千分之五。
12、优选地，所述陈化时间24～48h。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、本专利技术解决了做为粘接剂应用在钛合金熔模铸造领域时型壳强度低、使用有效期短极易胶凝的问题，该钇溶胶主要由氧化钇与乙酸在特定反应条件下生成，该方法制备工艺简单，对设备要求不高，制备的钇溶胶黏度可达30～50mpa·s，粘接性能优异，且不容易胶凝，可常温保存，使用有效期可达6个月。
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1.一种高黏度钇溶胶，其特征在于：所述钇溶胶由氧化钇与乙酸反应生成。
2.根据权利要求1所述的一种高黏度钇溶胶的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高黏度钇溶胶的制备方法，其特征在于：所述氧化钇为纳米或微米级氧化钇，粒径D50≤10微米，比表面积≤5m2/g。
4.根据权利要求2所述的一种高黏度钇溶胶的制备方法，其特征在于：所述氧化钇与乙酸、水的摩尔比为1∶2∶1。
5.根据权利要求2所述的一种高黏度钇溶胶的制备方法，其特征在于：所述反应条件为反应温度60℃、持续搅拌并超声。
6.根据权利要求2所述的一种高黏度钇溶胶的制备方法，其特征在于：所述所述聚乙烯醇型号为1399，与氧化钇的质量比为0.5～1∶1。
7.根据权利要求2所述的一种高黏度钇溶胶的制备方法，其特征在于：所述三苯基膦含量为聚乙烯醇质量的千分之二至千分之五。
8.根据权利要求2所述的一种高黏度钇溶胶的制备方法，其特征在于：所述陈化时间24～48h。
【技术特征摘要】
1.一种高黏度钇溶胶，其特征在于：所述钇溶胶由氧化钇与乙酸反应生成。
2.根据权利要求1所述的一种高黏度钇溶胶的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高黏度钇溶胶的制备方法，其特征在于：所述氧化钇为纳米或微米级氧化钇，粒径d50≤10微米，比表面积≤5m2/g。
4.根据权利要求2所述的一种高黏度钇溶胶的制备方法，其特征在于：所述氧化钇与乙酸、水的摩尔比为1∶2∶1。
5.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏楚平，罗新兵，刘强，
申请(专利权)人：湖南诺兰蒂尔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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