一种阻垢剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及积垢清除技术领域，公开了提供的一种阻垢剂的制备工艺，如下：步骤一，在惰性条件下，分别将乙醇胺

【技术实现步骤摘要】
一种阻垢剂的制备工艺


[0001]本专利技术属于积垢清除
，尤其涉及一种阻垢剂的制备工艺
。

技术介绍

[0002]氧化铝行业用浓氢氧化钠溶解铝土矿中的氧化铝并转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的铝酸钠溶液通过蒸发去除过量的水重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产
。
拜耳法全流程主要加工工序为：矿石的破碎
、
均化及湿磨
、
高温高压溶出
、
赤泥分离洗涤
、
叶滤
、
种子分解
、
母液蒸发及氢氧化铝焙烧
。
[0003]所有铝土矿都含二氧化硅矿物，但含量差别很大
。
二氧化硅以硅酸盐，主要是粘土矿物形态赋存，在常规拜耳法溶出条件下，很快溶解
。
随后，多数二氧化硅以铝硅酸钠
‑
方钠石或
DSP(
脱硅产物
)
形态析出
。
然而，析出比溶出慢，导致二氧化硅在拜耳法溶液中总是过饱和的
。
实际的二氧化硅浓度总是比平衡的高，即溶液中二氧化硅总是处于过饱和状态
。
种子分解后的种子分解母液中，二氧化硅过饱和度更大
。
虽然种子分解过程中，二氧化硅过饱和度不断增加，但很少二氧化硅随氢氧化铝析出，因为此时温度低
。
母液蒸发和新铝土矿溶出时，析出了氧化铝的溶液被再加热，二氧化硅便以方钠石形态析出，其速度随温度的升高而明显增加
。
温度升高，虽然二氧化硅的溶解度略有增加，但其析出量因较快的动力学因素而增加
。
[0004]加热溶液时，方钠石以结疤的形态在热交换管内表面上析出，是引起传热损失和需要频繁停机清理的主要原因
。
虽然以方钠石形态在热交换器内析出的二氧化硅量少于溶液中的1％，但因溶液的体积大，方钠石结疤还是会迅速形成
。
这些方钠石容易在所用的装置和设备
(
例如管道
、
蒸煮罐
、
泵
、
换热器等
)
的壁上沉积成积垢
。
这些物质的存在对于氧化铝生产的运作是有害的，积垢的形成造成了加工损耗，并且，在设备和装置
(
例如换热管器煮罐和管道壁等
)
上的积垢沉积严重降低了设备的工作效率，因为通过管道的物流流动严重受阻，向物流的热交换被减少
。
故此，去除积垢就成了氧化铝厂节能降耗的关键
。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种阻垢剂的制备工艺
,
用以解决上述
技术介绍
提出问题中的至少一项
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的具体技术方案如下：
[0007]本申请的一些实施例中，提供了一种阻垢剂的制备工艺，所述阻垢剂的成分组成包括：乙醇胺
、
甲苯
、
膦基乙烷
、
催化剂
、
疏水剂
、
偶联剂
。
[0008]优选的，在上述一种阻垢剂的制备工艺的优选实施例中，其制备过程如下：
[0009]步骤一，在惰性条件下，分别将乙醇胺
、
甲苯
、
膦基乙烷
、
催化剂加入的第一反应釜中，进行加热反应，反应完成后进行沉降分离，底流作为中间产品一送入停留槽待用，溢流返回第一反应釜；
[0010]步骤二，将中间产品一和疏水剂送入第二反应釜中，在惰性条件下，进行加热反
应，反应完成后，送入冷却器降温至室温得到中间产品二；
[0011]步骤三，将中间产品二和偶联剂送入第三反应釜中，进行加热反应，反应完成后得到中间产品三；
[0012]步骤四，将中间产品三送入溶解槽，向中间产品三加溶解液溶解，溶解完成后包装，得到最终产品
。
[0013]优选的，在上述一种阻垢剂的制备工艺的优选实施例中，所述步骤一中反应温度为
100
‑
200℃
，反应时间为
20
小时
。
[0014]优选的，在上述一种阻垢剂的制备工艺的优选实施例中，所述步骤二中加热温度为
40
‑
100℃
，反应时间为2小时
。
[0015]优选的，在上述一种阻垢剂的制备工艺的优选实施例中，所述步骤三中加热温度为
20
‑
40℃
，反应时间为
20
‑
60
分钟
。
[0016]优选的，在上述一种阻垢剂的制备工艺的优选实施例中，所述步骤四中的溶解液为碱水
。
[0017]优选的，在上述一种阻垢剂的制备工艺的优选实施例中，所述阻垢剂的制备装置如下，包括：
[0018]第一反应釜，设置有搅拌桨，所述搅拌桨可以在所述乙醇胺
、
甲苯
、
膦基乙烷
、
催化剂加热反应过程中进行搅拌；
[0019]沉降槽，与所述第一反应釜连通，所述乙醇胺
、
甲苯
、
膦基乙烷
、
催化剂反应完成后进入所述沉降槽内进行沉降分离，沉降分离后的底流物质作为中间产品一，溢流物质返回至所述第一反应釜内；
[0020]停留槽，与所述沉降槽连通，所述沉降槽内形成的所述中间产品一暂存于所述停留槽内备用；
[0021]第二反应釜，与所述停留槽连通，将所述中间产物一和所述疏水剂加入所述第二反应釜中进行加热反应，所述第二反应釜中设置有搅拌桨，可以在所述中间产物一和所述疏水剂反应过程中进行搅拌；
[0022]冷却器，与所述第二反应釜连通，所述冷却器的冷却介质采用
5℃
的冷水，所述中间产物一和所述疏水剂在所述第二反应釜中反应完成后进入所述冷却器中进行冷却生成中间产品二；
[0023]第三反应釜，与所述冷却器连通，所述中间产物二和所述偶联剂在所述第二反应釜中进行加热反应，得到中间产品三；
[0024]溶解槽，与所述第三反应釜连通，所述中间产品三进入溶解槽中加入碱水进行溶解得到最终产品
。
[0025]优选的，在上述一种阻垢剂的制备工艺的优选实施例中，所述第一反应釜和所述第二反应釜采用耐强酸强碱的不锈钢材质制成
。
[0026]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：氧化铝生产过程中通过在溶液中加入阻垢剂，阻止方钠石在生产过程析出，从而抑制结疤生成，防止方钠石在所用的装置和设备
(
例如管道
、
蒸煮罐
、
泵
、
换热器等
)
的壁上沉积成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阻垢剂的制备工艺，其特征在于，所述阻垢剂的成分组成包括：乙醇胺
、
甲苯
、
膦基乙烷
、
催化剂
、
疏水剂
、
偶联剂
。2.
根据权利要求1所述的一种阻垢剂的制备工艺，一种阻垢剂的制备工艺，其特征在于，其制备过程如下：步骤一，在惰性条件下，分别将乙醇胺
、
甲苯
、
膦基乙烷
、
催化剂加入的第一反应釜中，进行加热反应，反应完成后进行沉降分离，底流作为中间产品一送入停留槽待用，溢流返回第一反应釜；步骤二，将中间产品一和疏水剂送入第二反应釜中，在惰性条件下，进行加热反应，反应完成后，送入冷却器降温至室温得到中间产品二；步骤三，将中间产品二和偶联剂送入第三反应釜中，进行加热反应，反应完成后得到中间产品三；步骤四，将中间产品三送入溶解槽，向中间产品三加溶解液溶解，溶解完成后包装，得到最终产品
。3.
根据权利要求2所述的一种阻垢剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中反应温度为
100
‑
200℃
，反应时间为
20
小时
。4.
根据权利要求2所述的一种阻垢剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中加热温度为
40
‑
100℃
，反应时间为2小时
。5.
根据权利要求2所述的一种阻垢剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中加热温度为
20
‑
40℃
，反应时间为

【专利技术属性】
技术研发人员：罗新兵，
申请(专利权)人：湖南诺兰蒂尔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：