一种双碱法烟气脱硫设备及脱硫方法技术

本发明专利技术涉及一种双碱法烟气脱硫设备及脱硫方法。该双碱法烟气脱硫设备，包括吸收塔、液碱储罐、生石灰粉仓，所述生石灰粉仓依次连通有石灰浆池、氧化再生池、一级沉淀池、二级沉淀池及循环池，吸收塔的底部设有分别通向氧化再生池、二级沉淀池及循环池的管道，循环池内设有通向吸收塔上部的吸收塔循环泵。本脱硫工艺首先将ＮａＯＨ溶液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使二氧化硫与ＮａＯＨ进行反应生成ＮａＨＳＯ３溶液，ＮａＨＳＯ３溶液从吸收塔排出进入氧化再生池，同时向氧化再生池中加入Ｃａ（ＯＨ）２浆液，生成亚硫酸钙沉淀，通过氧化风机提供空气的氧化作用，生成ＣａＳＯ４沉渣。本发明专利技术完全消除了塔内结垢堵塞的可能，而且脱硫效率高，运行成本低，能够避免脱硫剂的巨大浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于大气环境保护

技术介绍
目前，我国燃煤电厂的大型锅炉设备脱硫工程已经基本建设完毕，大部分专业脱 硫公司把目光转向中小型机组的烟气脱硫。中小型机组的脱硫工艺也在不断发展中，双碱 法脱硫工艺以其脱硫效率高，运行成本低的优势在市场上占有很大比重。但是，通过对近几年来双碱法脱硫项目的跟踪调查，发现经过长期运行，双碱法脱 硫工艺普遍存在吸收塔内结垢，亚硫酸钠再生不成功的缺点，导致生产企业为了达到脱硫 效果，大量增加氢氧化钠的投入，大大增加了成本同时因为亚硫酸钠再生不成功，而使脱硫 效率无法维持在一个较高的稳定的水平。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供一种脱硫效率高，稳定运行时间长，运行成 本低，能够避免脱硫剂的巨大浪费和防止吸收塔内结垢堵塞的双碱法烟气脱硫设备及脱硫 方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种双碱法烟气脱硫设备，包括吸收塔、液碱储罐、生石灰粉仓，其特征在于所述 生石灰粉仓依次连通有石灰浆池、氧化再生池、一级沉淀池、二级沉淀池及循环池，吸收塔 的底部设有分别通向氧化再生池、二级沉淀池及循环池的管道，循环池设有通向吸收塔上 部的吸收塔循环泵，一级沉淀池、二级沉淀池的底部出口通过石膏排渣泵通向水平真空皮 带过滤机。本专利技术的双碱法烟气脱硫设备，所述氧化再生池连接有氧化风机；所述一级沉淀 池和二级沉淀池之间设置有搅拌罐。本专利技术的双碱法烟气脱硫方法，其特征在于包括如下步骤1)石灰粉制浆，氢氧 化钠制成溶液；2)用氢氧化钠溶液在吸收塔中洗涤烟气，脱除烟气中的SO2 ；3)在吸收塔外 的氧化再生池将吸收了 SO2的酸性循环液与氢氧化钙溶液混合；同时向氧化再生池中鼓入 空气；4)将处理过的浆液排入一级沉淀池进行沉淀，主要生成沉淀物为硫酸钙；5)经过一 级沉淀后，生成的清液进入二级沉淀池继续沉淀，主要生成物为亚硫酸钙；6)两级沉淀后， 通过渣浆泵将沉淀池底的沉淀排出，送入真空皮带脱水机脱水，制成滤饼外运；二级沉淀池 上清液回到循环池，通过循环泵泵入吸收塔继续吸收烟气中的二氧化硫。本专利技术的双碱法烟气脱硫方法，循环池中循环液的钠离子浓度不低于0. 3摩尔/ 升；吸收塔塔底排液出口 SO2的酸性循环液的PH值为5 6 ；所述氢氧化钠溶液的质量百 分比浓度为20-30%，氢氧化钙溶液的质量百分比浓度为10-30% ；单位时间内氢氧化钠的 补充量按物质量的比值为SO2处理量的5%，单位时间内石灰粉的补充量按物质量的比值 为SO2处理量的1.03。3本专利技术的双碱法烟气脱硫设备及脱硫方法，它所采用的工艺为塔外循环工艺，即 吸收塔和循环池是分开的，循环泵从设置在塔外的循环液池抽取循环液喷淋到塔内，烟气 从塔内上升与循环液接触洗涤脱除二氧化硫。本专利技术的双碱法脱硫工艺采用的是两级沉淀 池，从结构上来说，两级沉淀池同为竖流式沉淀池结构，此类结构占地面积小，沉淀效率高， 最高能保证一小时处理200立方米，浓度为30%的浆液。本专利技术的双碱法脱硫工艺的两 级沉淀池从功能上来说，脱除的沉淀物不同，一级沉淀池沉淀物质主要为石膏，也就是硫酸 钙；二级沉淀池脱除的沉淀物质为亚硫酸钙。本专利技术的双碱法脱硫工艺两级沉淀池分别属 于浆液处理的前后工序，沉淀池容积相同，85%以上的沉淀物(硫酸钙)在一级沉淀池即会 被脱除，剩下15%的沉淀物(亚硫酸钙)在二级沉淀池被脱除。本专利技术的要点在于对循环液PH值和脱硫吸收剂给料量的控制，既要保证吸收塔 出口循环液的PH值在一定范围内，又要保证石灰浆液的供给量不能太高，否则容易造成脱 硫剂的浪费造成脱硫成本增加。氢氧化钠溶液的主要作用是保证整个系统塔内环境有足够 的钠碱来参与反应，防止钙离子引入引起塔内结垢堵塞，钠离子主要消耗点为被石膏沉淀 带走的水分中的含量，按物质量的比值约为SO2的5%。脱硫工艺采用氧化再生一体结构的 反应池，因为氧化作用为气液反应，反应速度较慢，再生反应为液体离子间反应，反应速度 较快。脱硫工艺除吸收塔出口循环池循环液PH值较低，其他区域浆液池包括氧化再生池、 一级沉淀池、二级沉淀池、石灰浆液池和液碱罐PH值均超过12以上，吸收塔出口循环液PH 值为关键控制参数。两级沉淀池之间若不设置搅拌罐，可直接将塔内循环液引一路加入二 级沉淀池中心筒位置；若在两级沉淀池之间设置搅拌罐，则将塔内循环液加入搅拌罐与一 级沉淀池来液搅拌混合，促进钙离子沉淀。脱硫工艺采用水平真空式皮带机作为石膏处理 系统的核心设备，相比于板框式压滤设备和捞渣设备，大大降低石膏含水率，提高氢氧化钠 的利用率。本专利技术克服了传统双碱法脱硫工艺再生阶段钙离子成分难以去除的缺点，同时将 传统工艺塔内浆池反应阶段改为塔外反应，完全消除了塔内结垢堵塞的可能，而且脱硫效 率高，运行成本低，能够避免脱硫剂的巨大浪费。保证整个脱硫系统长期稳定高效的运行。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术双碱法烟气脱硫设备及脱硫方法的示意图。图中，1为吸收塔，2氧化再生池，3 —级沉淀池，4 二级沉淀池，5循环池，6吸收塔 循环泵，7石膏排渣泵，8水平真空皮带过滤机，9氧化风机，10液碱储罐，11生石灰粉仓，12 石灰浆池。具体实施例方式附图为本专利技术的一种具体实施例。该实施例包括吸收塔1、液碱储罐10、生石灰粉 仓11，生石灰粉仓11依次连通有石灰浆池12、氧化再生池2、一级沉淀池3、二级沉淀池4 及循环池5，吸收塔1的底部设有分别通向氧化再生池2、二级沉淀池4及循环池5的管道， 循环池5设有通向吸收塔1上部的吸收塔循环泵6，一级沉淀池3、二级沉淀池4的底部出 口通过石膏排渣泵7通向水平真空皮带过滤机8 ；氧化再生池2连接有氧化风机9 ；一级沉淀池3和二级沉淀池4之间设置有搅拌罐。双碱法烟气脱硫设备，主要包括以下几个分系统:A)吸收剂制备系统，包括液碱 储罐10、生石灰粉仓11和石灰浆池12 ；B) 二氧化硫吸收系统，包括脱硫吸收塔1、循环池5 和吸收塔循环泵6 ；C)脱硫产物处理系统，包括氧化再生池2、一级沉淀池3、二级沉淀池4、 石膏排渣泵7、水平真空皮带过滤机8、氧化风机9。本专利技术的双碱法烟气脱硫方法，采用如下步骤1)石灰粉制浆，氢氧化钠制成溶 液；2)用氢氧化钠溶液在吸收塔中洗涤烟气，脱除烟气中的SO2 ；3)在吸收塔外的氧化再生 池将吸收了 SO2的酸性循环液与氢氧化钙溶液混合；同时向氧化再生池中鼓入空气；4)将 处理过的浆液排入一级沉淀池进行沉淀，主要生成沉淀物为硫酸钙；5)经过一级沉淀后， 生成的清液进入二级沉淀池继续沉淀，主要生成物为亚硫酸钙；6)两级沉淀后，通过渣浆 泵将沉淀池底的沉淀排出，送入真空皮带脱水机脱水，制成滤饼外运；二级沉淀池上清液回 到循环池，通过循环泵泵入吸收塔继续吸收烟气中的二氧化硫。本脱硫工艺采用Ca(OH)2和NaOH作为脱硫吸收剂，首先将NaOH溶液经泵打入吸 收塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成NaHSO3溶液， NaHSO3溶液从吸收塔排出进入氧化再生池，同时向氧化再生池中加入Ca (OH) 2浆液，反应生 成CaSO3和Na2SO3, CaSO3经过鼓风氧化，生成CaSO4沉渣，经过两级沉淀池沉淀，清液送入循 环池，沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双碱法烟气脱硫设备，包括吸收塔（１）、液碱储罐（１０）、生石灰粉仓（１１），其特征在于：所述生石灰粉仓（１１）依次连通有石灰浆池（１２）、氧化再生池（２）、一级沉淀池（３）、二级沉淀池（４）及循环池（５），吸收塔（１）的底部设有分别通向氧化再生池（２）、二级沉淀池（４）及循环池（５）的管道，循环池（５）设有通向吸收塔（１）上部的吸收塔循环泵（６），一级沉淀池（３）、二级沉淀池（４）的底部出口通过石膏排渣泵（７）通向水平真空皮带过滤机（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈公卫，杨恒凯，陆阳，刘军，马继德，张新，
申请(专利权)人：煤炭工业济南设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]