【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结炉，尤其是涉及一种核燃料芯块连续高温烧结炉。
技术介绍
1、高温烧结炉是核燃料芯块生产的关键设备，其性能直接影响芯块烧结的陶瓷化转变过程。
2、高温烧结炉不仅要满足核燃料芯块烧结工艺对温度、气氛、密封等性能指标要求，同时要确保设备绝对安全、可靠。连续高温烧结炉具有产量高、能耗低、产品一致性好的优点，但传统的连续高温烧结炉最高炉温1700℃，不能满足核燃料芯块烧结的工艺要求，且设备存在发热体寿命短、炉砖寿命短、炉口漏氢、冷却段漏水等问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种核燃料芯块连续高温烧结炉，用以解决上述技术问题中的至少一个。
2、本专利技术提供一种核燃料芯块连续高温烧结炉，包括依次设置的第一推舟机构、进料室、燃氢口、炉体、冷却机构、出料室和第一推舟机构，所述炉体分为低温区、高温区和缓冷区，所述高温区位于低温区和缓冷区之间，所述低温区和高温区中均设置有马弗，所述炉体内在马弗外设置有钼发热体，所述炉体上设置有输送干氢的进气管，用以使马弗外的气压大于马弗内的气压，所述进料室和出料室均设置有炉门和隔离门，所述进料室和出料室上还设置有抽真空系统和氮气供给机构，所述炉门和隔离门关闭时，所述进料室和出料室通过氮气供给机构充氮气；所述炉体的外侧设有密封层，所述炉体的炉膛包括炉底、炉顶和炉墙，所述炉底上设有轨道砖和支撑砖，所述轨道砖平铺在支撑砖上，相邻两个所述轨道砖之间预留间隙，所述轨道砖与支撑砖之间设有卡扣结构，所述炉墙的内侧设有侧墙砖，所述侧墙砖
3、优选的，所述炉门和隔离门均连接有密封装置，所述密封装置包括：支架、导向楔块、导向轮、导轨、密封圈、液压缸和提杆，所述密封圈分别设置在炉门与门框之间和隔离门与门框之间，固定在所述支架上的导向轮沿导轨上下滚动，所述导向楔块分别固定在炉门和隔离门上，所述液压缸与支架固定连接，所述提杆的一端固定在支架上，另一端在导向楔块的导向槽内滑动以驱使炉门压紧密封圈或隔离门压紧密封圈
4、优选的，所述低温区远离高温区的一端和缓冷区远离高温区的一端均设置有干氢气帘生成装置。
5、优选的，所述低温区和高温区之间设置有排废管，所述排废管的顶端设有燃氢装置。
6、优选的，所述进料室和出料室上还设置有真空计和压力传感器。
7、优选的，所述钼发热体包括多个竖向设置的直线段，所述直线段通过弯曲段连接。
8、优选的，所述冷却机构包括：冷却腔、顶部冷却套、侧部冷却套和底部冷却套，所述顶部冷却套和底部冷却套分别设于冷却腔的上方和下方，两个所述侧部冷却套分别设于冷却腔的两侧，所述冷却腔的外侧设有密封壳。
9、优选的，所述密封壳的外侧设有导热泥。
10、优选的，所述支撑砖嵌入刚玉砖之间，所述轨道砖上设有导向坡，所述导向坡由轨道砖的轨道面向下延伸。
11、优选的，所述轨道砖在轨道面的两侧分别形成有挡板，所述导向坡的两侧分别设有与挡板连接的导斜面，两个所述导斜面靠近挡板一端的距离小于另一端的距离。
12、与现有技术相比，本专利技术的核燃料芯块连续高温烧结炉，常用温度能保持在1750℃，最高炉温1800℃。主要是通过炉体设计、密封设计和加热设计三个方面共同完成的，具体的，炉体设计方面，炉膛的炉底、炉墙和炉顶采用干砌、卯榫结构，炉底的轨道砖与支撑砖通过卡扣结构固定，炉墙的侧墙砖通过卡接的方式固定，避免了出现传统炉体的高温耐火泥烧蚀现象，提高了炉膛结构稳定性，然后在炉体的外侧通过密封层进行密封，从而能够获得更稳定更高的炉温。加热方面，提供预热处理，在低温区和高温区通过马弗和钼发热体相结合的方式加热，以便能够获得足够的炉温，同时，马弗配合进气管，使马弗内的水汽能够尽量少的跑到马弗外去侵蚀钼发热体，从而延长钼发热体的使用寿命。密封方面，采用炉门和隔离门双密封门结构，进料和出料的过程中确保始终有一个密封门关闭，然后配合抽真空系统和氮气供给机构降低漏氢或空气进入到炉内的风险，同时能够维持炉膛压力稳定，以便获得稳定的炉温。
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1.一种核燃料芯块连续高温烧结炉，其特征在于，包括依次设置的第一推舟机构、进料室、燃氢口、炉体、冷却机构、出料室和第一推舟机构，所述炉体分为低温区、高温区和缓冷区，所述高温区位于低温区和缓冷区之间，所述低温区和高温区中均设置有马弗，所述炉体内在马弗外设置有钼发热体，所述炉体上设置有输送干氢的进气管，用以使马弗外的气压大于马弗内的气压，所述进料室和出料室均设置有炉门和隔离门，所述进料室和出料室上还设置有抽真空系统和氮气供给机构，所述炉门和隔离门关闭时，所述进料室和出料室通过氮气供给机构充氮气；所述炉体的外侧设有密封层，所述炉体的炉膛包括炉底、炉顶和炉墙，所述炉底上设有轨道砖和支撑砖，所述轨道砖平铺在支撑砖上，相邻两个所述轨道砖之间预留间隙，所述轨道砖与支撑砖之间设有卡扣结构，所述炉墙的内侧设有侧墙砖，所述侧墙砖由下至上叠设而成，下方的所述侧墙砖的凸起插入上方的侧墙砖的限位槽内，所述炉墙的上端设有V型槽，所述V型槽由下至上依次设有耐火砖、空心球砖和保温砖。
2.根据权利要求1所述的核燃料芯块连续高温烧结炉，其特征在于，所述炉门和隔离门均连接有密封装置，所述密封装置包括：支
3.根据权利要求1所述的核燃料芯块连续高温烧结炉，其特征在于，所述低温区远离高温区的一端和缓冷区远离高温区的一端均设置有干氢气帘生成装置。
4.根据权利要求3所述的核燃料芯块连续高温烧结炉，其特征在于，所述低温区和高温区之间设置有排废管，所述排废管的顶端设有燃氢装置。
5.根据权利要求4所述的核燃料芯块连续高温烧结炉，其特征在于，所述进料室和出料室上还设置有真空计和压力传感器。
6.根据权利要求1所述的核燃料芯块连续高温烧结炉，其特征在于，所述钼发热体包括多个竖向设置的直线段，所述直线段通过弯曲段连接。
7.根据权利要求1所述的核燃料芯块连续高温烧结炉，其特征在于，所述冷却机构包括：冷却腔、顶部冷却套、侧部冷却套和底部冷却套，所述顶部冷却套和底部冷却套分别设于冷却腔的上方和下方，两个所述侧部冷却套分别设于冷却腔的两侧，所述冷却腔的外侧设有密封壳。
8.根据权利要求7所述的核燃料芯块连续高温烧结炉，其特征在于，所述密封壳的外侧设有导热泥。
9.根据权利要求1所述的核燃料芯块连续高温烧结炉，其特征在于，所述支撑砖嵌入刚玉砖之间，所述轨道砖上设有导向坡，所述导向坡由轨道砖的轨道面向下延伸。
10.根据权利要求9所述的核燃料芯块连续高温烧结炉，其特征在于，所述轨道砖在轨道面的两侧分别形成有挡板，所述导向坡的两侧分别设有与挡板连接的导斜面，两个所述导斜面靠近挡板一端的距离小于另一端的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种核燃料芯块连续高温烧结炉，其特征在于，包括依次设置的第一推舟机构、进料室、燃氢口、炉体、冷却机构、出料室和第一推舟机构，所述炉体分为低温区、高温区和缓冷区，所述高温区位于低温区和缓冷区之间，所述低温区和高温区中均设置有马弗，所述炉体内在马弗外设置有钼发热体，所述炉体上设置有输送干氢的进气管，用以使马弗外的气压大于马弗内的气压，所述进料室和出料室均设置有炉门和隔离门，所述进料室和出料室上还设置有抽真空系统和氮气供给机构，所述炉门和隔离门关闭时，所述进料室和出料室通过氮气供给机构充氮气；所述炉体的外侧设有密封层，所述炉体的炉膛包括炉底、炉顶和炉墙，所述炉底上设有轨道砖和支撑砖，所述轨道砖平铺在支撑砖上，相邻两个所述轨道砖之间预留间隙，所述轨道砖与支撑砖之间设有卡扣结构，所述炉墙的内侧设有侧墙砖，所述侧墙砖由下至上叠设而成，下方的所述侧墙砖的凸起插入上方的侧墙砖的限位槽内，所述炉墙的上端设有v型槽，所述v型槽由下至上依次设有耐火砖、空心球砖和保温砖。
2.根据权利要求1所述的核燃料芯块连续高温烧结炉，其特征在于，所述炉门和隔离门均连接有密封装置，所述密封装置包括：支架、导向楔块、导向轮、导轨、密封圈、液压缸和提杆，所述密封圈分别设置在炉门与门框之间和隔离门与门框之间，固定在所述支架上的导向轮沿导轨上下滚动，所述导向楔块分别固定在炉门和隔离门上，所述液压缸与支架固定连接，所述提杆的一端固定在支架上，另一端在导向楔块的导向槽内滑动以驱使炉门压紧密封圈或隔离门压紧密封圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯海宁，戴煜，杨光宇，胡祥龙，潘彬，李功勇，张宾，肖乐，银毅，曹明明，马晨曲，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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