【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压敏陶瓷配套工艺及装置，特别涉及一种金属氧化物电阻片排胶烧成工装。
技术介绍
1、现有的压敏陶瓷生产加工过程中，涉及的氧化锌等金属氧化物的排胶烧成工艺具体实施时，通常采用“a+b炉”的方式进行，具体来说，a炉进行排胶，b炉进行烧成。
2、在具体的排胶及烧成工艺实施过程中，排胶炉匣钵需敞开，而烧成炉匣钵需密闭，且烧成匣钵内需预先填入垫料。一般地，现有的传统排胶工艺和烧成工艺实际操作中，需对金属氧化物电阻片进行人工转运，且需对相关的匣钵进行更换，由于操作过程繁琐且工艺流程不连贯，难以匹配现阶段自动化生产的需求。
3、有鉴于此，如何优化金属氧化物电阻片排胶及烧成工艺流程，降低其操作难度，提高生产效率和工艺效果，以匹配自动化生产的需求是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种金属氧化物电阻片排胶烧成工装，该金属氧化物电阻片排胶烧成工装能够使得金属氧化物电阻片排胶及烧成工艺实施过程中无需对电阻片进行转运，大幅简化了工艺流程，降低了操作难度及转运损失，使得金属氧化物电阻片的生产效率显著提高，工艺效果相应优化。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种金属氧化物电阻片排胶烧成工装，包括沿竖直方向自上而下设置的盖板和底层匣钵，所述盖板与所述底层匣钵之间沿竖直方向依次排布有若干中层匣钵，相邻两所述中层匣钵之间、所述盖板与位于最顶部的中层匣钵之间、所述底层匣钵与位于最底部的中层匣钵之间分别对位密闭组装，且所述盖板与
3、所述中层匣钵上贯穿有若干连通其上方空间与下方空间的导通孔，且所述中层匣钵和所述底层匣钵中分别放置有垫板。
4、优选地，所述中层匣钵包括中层基板以及沿所述中层基板的厚度方向凸出设置于所述中层基板的顶面外缘部的中层挡板，各所述中层挡板沿所述中层基板的外缘部边沿延展方向顺次首尾相接；
5、所述导通孔沿所述中层基板的厚度方向贯穿于所述中层基板上。
6、优选地，所述中层基板的底面上设置有中层凸台，所述中层凸台沿所述中层基板的厚度方向凸出于所述中层基板的底面，以使所述中层凸台的外缘部与所述中层基板的外缘部之间形成中层周向卡槽；
7、任意两个相邻的中层匣钵中，位于下方的中层匣钵的中层挡板的顶端对位嵌入位于上方的中层匣钵的中层周向卡槽中并密闭适配。
8、优选地，位于同一中层基板上的各导通孔沿所述中层基板的主延展面的延展方向阵列排布。
9、优选地，所述盖板的底面上设置有上层凸台，所述上层凸台沿所述盖板的厚度方向凸出于所述盖板的底面，以使所述上层凸台的外缘部与所述盖板的外缘部之间形成上层周向卡槽；
10、位于最顶部的中层匣钵的中层挡板的顶端对位嵌入所述上层周向卡槽中并密闭适配。
11、优选地，所述底层匣钵包括底层基板以及沿所述底层基板的厚度方向凸出设置于所述底层基板的顶面外缘部的底层挡板，各所述底层挡板沿所述底层基板的外缘部边沿延展方向顺次首尾相接；
12、所述底层挡板的顶端对位嵌入位于最底部的中层匣钵的中层周向卡槽中并密闭适配。
13、优选地，还包括能够放置于传送炉体轨道上的推板，所述底层匣钵放置于所述推板上。
14、优选地，所述推板的顶面上具有若干供气流通过的导热槽。
15、优选地，所述中层匣钵的内壁以及所述底层匣钵的内壁均为光滑平整表面。
16、优选地，所述盖板、所述中层匣钵以及所述底层匣钵均为刚玉莫来石制件。
17、相对上述
技术介绍
，本技术所提供的金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其装配连接及操作使用过程中，先将底层匣钵置于工艺设备的炉体中，并在底层匣钵中置入垫板，之后可将金属氧化物电阻片置于装有垫板的底层匣钵中；然后将中层匣钵对位置于底层匣钵顶部，并在中层匣钵内置入垫板，再将金属氧化物电阻片置于装有垫板的中层匣钵中，然后依次重复上述针对中层匣钵的装载作业流程，直至满足当前工况需求的多个中层匣钵依次堆叠，并保证各中层匣钵中均布置有垫板和金属氧化物电阻片；将盖板对位扣合于位于最顶部的中层匣钵上并密闭组装到位，并保证相邻的中层匣钵与中层匣钵之间、中层匣钵与底层匣钵之间、中层匣钵与盖板之间可靠密闭组装。上述装置组装完毕后，即可实施相应的排胶作业和烧成作业，工艺作业期间无需对各匣钵内的金属氧化物电阻片进行取放或转运操作。由于本工装采用多层匣钵堆叠布置，使得其金属氧化物电阻片的承载量大，单次工艺作业即可实现大量金属氧化物电阻片的批量工艺处理，从而大幅提高了生产效率；再配合各导通孔的空间连通效果，能够使得各匣钵内部空间受热均匀，大幅优化相应的金属氧化物电阻片的排胶及烧成处理效果，使得最终的电阻片产品一致性较好。此外，由于仅需将被处理的金属氧化物电阻片置于各匣钵内即可依次完成排胶和烧成处理工序，工艺处理期间无需对电阻片进行取放或转运操作，从而有效简化了工艺流程，降低了工艺操作难度和工作人员的劳动强度，减少了转运损失，提高了金属氧化物电阻片的整体生产效率和工艺处理效果。
18、在本技术的另一优选方案中，所述中层匣钵包括中层基板以及沿所述中层基板的厚度方向凸出设置于所述中层基板的顶面外缘部的中层挡板，各所述中层挡板沿所述中层基板的外缘部边沿延展方向顺次首尾相接；所述导通孔沿所述中层基板的厚度方向贯穿于所述中层基板上。各中层挡板首尾相接，形成周向围合结构，再配合中层基板作为底部主体结构件，从而形成中层匣钵的主体承载结构和内部空间，保证垫板和金属氧化物电阻片的可靠布置及均匀受热，保证相应的工艺处理效果。各导通孔布置于中层基板上，能够充分保证中层基板上方空间与下方空间的热交换，从而使得各匣钵处的金属氧化物电阻片的受热均匀充分，以使最终的产品一致性得以进一步优化。
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1.一种金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，包括沿竖直方向自上而下设置的盖板和底层匣钵，所述盖板与所述底层匣钵之间沿竖直方向依次排布有若干中层匣钵，相邻两所述中层匣钵之间、所述盖板与位于最顶部的中层匣钵之间、所述底层匣钵与位于最底部的中层匣钵之间分别对位密闭组装，且所述盖板与位于最顶部的中层匣钵之间拆装适配；
2.如权利要求1所述的金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，所述中层匣钵包括中层基板以及沿所述中层基板的厚度方向凸出设置于所述中层基板的顶面外缘部的中层挡板，各所述中层挡板沿所述中层基板的外缘部边沿延展方向顺次首尾相接；
3.如权利要求2所述的金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，所述中层基板的底面上设置有中层凸台，所述中层凸台沿所述中层基板的厚度方向凸出于所述中层基板的底面，以使所述中层凸台的外缘部与所述中层基板的外缘部之间形成中层周向卡槽；
4.如权利要求2所述的金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，位于同一中层基板上的各导通孔沿所述中层基板的主延展面的延展方向阵列排布。
5.如权利要求2所述的金属氧化物
6.如权利要求2所述的金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，所述底层匣钵包括底层基板以及沿所述底层基板的厚度方向凸出设置于所述底层基板的顶面外缘部的底层挡板，各所述底层挡板沿所述底层基板的外缘部边沿延展方向顺次首尾相接；
7.如权利要求1所述的金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，还包括能够放置于传送炉体轨道上的推板，所述底层匣钵放置于所述推板上。
8.如权利要求7所述的金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，所述推板的顶面上具有若干供气流通过的导热槽。
9.如权利要求1所述的金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，所述中层匣钵的内壁以及所述底层匣钵的内壁均为光滑平整表面。
10.如权利要求1所述的金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，所述盖板、所述中层匣钵以及所述底层匣钵均为刚玉莫来石制件。
...【技术特征摘要】
1.一种金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，包括沿竖直方向自上而下设置的盖板和底层匣钵，所述盖板与所述底层匣钵之间沿竖直方向依次排布有若干中层匣钵，相邻两所述中层匣钵之间、所述盖板与位于最顶部的中层匣钵之间、所述底层匣钵与位于最底部的中层匣钵之间分别对位密闭组装，且所述盖板与位于最顶部的中层匣钵之间拆装适配；
2.如权利要求1所述的金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，所述中层匣钵包括中层基板以及沿所述中层基板的厚度方向凸出设置于所述中层基板的顶面外缘部的中层挡板，各所述中层挡板沿所述中层基板的外缘部边沿延展方向顺次首尾相接；
3.如权利要求2所述的金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，所述中层基板的底面上设置有中层凸台，所述中层凸台沿所述中层基板的厚度方向凸出于所述中层基板的底面，以使所述中层凸台的外缘部与所述中层基板的外缘部之间形成中层周向卡槽；
4.如权利要求2所述的金属氧化物电阻片排胶烧成工装，其特征在于，位于同一中层基板上的各导通孔沿所述中层基板的主延展面的延展方向阵列排布。
5.如权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：畅治民，刘锋，韩锦晖，谢清云，
申请(专利权)人：西安西电避雷器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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