【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机床上料设备的领域，尤其是涉及一种切割机床的上料装置。
技术介绍
1、注液穿刺针即针头，是医疗领域经常使用的器械，通常会配合针管使用，注液穿刺针一端与针管连接，另一端带有锋利的刃面，用于刺穿人体皮肤，实现液体的注射或者抽取。
2、注液穿刺针采用不锈钢片制成，将不锈钢片弯曲成管状，采用激光焊接的工艺将封口焊接，随后将不锈钢管拉伸使其口径减小直至符合要求，工作人员将不锈钢管整齐码放成一排后，使用机床将成排的不锈钢管等长切割为小段的不锈钢管，再进行刃面的打磨，完成注液穿刺针的生产。
3、针对上述中的相关技术，使用机床切割不锈钢管之前，每一组不锈钢管切割前均需要工作人员将其对齐码放成排，费时费力，上料过程缓慢，效率较低。
技术实现思路
1、为了提高注液穿刺针切割时的上料效率，本申请提供一种切割机床的上料装置。
2、本申请提供一种切割机床的上料装置，采用如下的技术方案：
3、一种切割机床的上料装置，包括底座，底座上设有用于承载成排不锈钢管的切割台和用于切割不锈钢管的切割锯，所述底座上设有用于存放不锈钢管的存料箱，存料箱顶端开设有进料口且底端开设有出料口，存料箱的储存空间长度与不锈钢管的长度相适配且存料箱的储存空间长度方向与切割锯的进料方向平行，存料箱底端设有上料板，上料板包括互相连接的码放板与封堵板，码放板上表面成排开设有与不锈钢管相适配的码放槽，码放板的上表面与存料箱抵接，上料板滑动连接于底座上，上料板的滑动方向与切割锯的进料方向垂
4、通过采用上述技术方案，存料箱内的不锈钢管在重力作用下落入下方成排设置的码放槽内，进而使不锈钢管在码放板上自动码放成排。上料气缸驱动上料板向靠近切割台方向滑动直至码放板与切割台对齐抵接，此时封堵板滑动至存料箱正下方，防止不锈钢管散落。码放槽底壁与切割台上表面连通，将码放板上成排的不锈钢管整齐地推动至切割台上，即可完成上料工作，不锈钢管的对齐码放工作由机械自动完成，有助于提高上料速度。
5、可选的，所述底座上设有推料气缸，推料气缸的伸缩轴平行于切割锯的进料方向且推料气缸的伸缩轴固定连接有用于推动不锈钢管前进的推料杆，推料杆下表面的形状大小与码放板上表面相适配。
6、通过采用上述技术方案，使用推料气缸驱动推料杆，推料杆将不锈钢管随着切割的节奏不断地向靠近切割锯方向推动不锈钢管，进一步实现了上料的自动化程度，节省了人工且有助于保护工作人员的安全。
7、可选的，所述推料杆靠近切割锯一侧竖直滑动连接有压料板，推料杆靠近切割锯一侧固定连接有用于驱动压料板滑动的压料气缸。
8、通过采用上述技术方案，在切割锯对不锈钢管进行切割的时候，不锈钢管容易被翘起或者弹飞，具有一定的危险性。使用压料气缸驱动压料板与不锈钢管抵接，使不锈钢管时刻紧贴于上料板或切割台，防止不锈钢管在切割过程中被翘起，保护工作人员的安全和设备的稳定运行。
9、可选的，所述底座上设有挡料板，挡料板设置于切割锯远离切割台一侧，挡料板与切割锯的间距与所需的不锈钢管长度相适配。
10、通过采用上述技术方案，不锈钢管每次需要切割的长度需要保持一致，设置挡料板，当不锈钢管与挡料板抵接时，切割的长度即为标准长度，长度控制更精准更快速，有助于提高注液穿刺针生产的精确度和效率。
11、可选的，所述挡料板靠近切割锯一侧开设有水平设置的挡料槽，挡料槽的高度与切割台的高度相适配。
12、通过采用上述技术方案，设置挡料槽，不锈钢管与挡料板抵接时会嵌入挡料槽内，切割不锈钢管时挡料槽的侧壁会给不锈钢管提供支撑，使不锈钢管切割时保持稳定，有助于提高不锈钢管的切割精确度。
13、可选的，所述挡料板靠近切割锯一侧设置有用于将不锈钢管导入挡料槽的导向斜面。
14、通过采用上述技术方案，不锈钢管在自身的重力以及弯曲的情况下，有可能难以直接对准并嵌入挡料槽中，导向斜面有助于为不锈钢管嵌入挡料槽提供一定的误差范围，有助于不锈钢管更进准快速的嵌入挡料槽。
15、可选的，所述切割锯的下方设有用于承接已切割不锈钢管的收料箱，收料箱底面呈u形设置，收料箱倾斜设置且收料箱靠近切割锯一端的高度大于远离切割锯一端的高度。
16、通过采用上述技术方案，落入收料箱的不锈钢管在自身重力作用下向收料箱的底部滑动，同时在收料箱u形底面的导向作用下，不锈钢管的长度方向逐渐与收料箱的长度方向平行，不锈钢管会同向的存放于收料箱底端。
17、可选的，所述收料箱上设有用于带动收料箱振动的振动电机。
18、通过采用上述技术方案，振动电机可以带动收料箱持续震动，有助于增强对不锈钢管的导向效果。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.存料箱内最下方的不锈钢管落入成排设置的码放槽内，进而使不锈钢管在码放板上自动码放成排，上料气缸驱动上料板向靠近切割台方向滑动直至码放板与切割台对正抵接，码放槽底壁与切割台上表面连通，将码放板上成排的不锈钢管整齐地推动至切割台上，即可完成上料工作，不锈钢管的对齐码放工作由机械自动完成，有助于提高上料速度，进而提高注液穿刺针生产时的切割效率；
21、2.不锈钢管每次需要切割的长度需要保持一致，工作人员需要在每次切割前进行测量，费时费力且难以保证精度，设置挡料板，当不锈钢管与挡料板抵接时，切割的长度即为标准长度，长度控制更精准更快速，有助于提高注液穿刺针生产的精确度和效率。
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1.一种切割机床的上料装置，包括底座(1)，底座(1)上设有用于承载成排不锈钢管的切割台(2)和用于切割不锈钢管的切割锯(3)，其特征在于：所述底座(1)上设有用于存放不锈钢管的存料箱(4)，存料箱(4)顶端开设有进料口(41)且底端开设有出料口(42)，存料箱(4)的储存空间长度与不锈钢管的长度相适配且存料箱(4)的储存空间长度方向与切割锯(3)的进料方向平行，存料箱(4)底端设有上料板(5)，上料板(5)包括互相连接的码放板(51)与封堵板(52)，码放板(51)上表面成排开设有与不锈钢管相适配的码放槽(511)，码放板(51)的上表面与存料箱(4)抵接，上料板(5)滑动连接于底座(1)上，上料板(5)的滑动方向与切割锯(3)的进料方向垂直，码放板(51)滑动至与切割台(2)对正位置时，码放槽(511)底壁与切割台(2)上表面连通且封堵板(52)与存料箱(4)下表面对正抵接，底座(1)上固定连接有用于驱动上料板(5)滑动的上料气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的一种切割机床的上料装置，其特征在于：所述底座(1)上设有推料气缸(7)，推料气缸(7)的伸缩轴平行于切
3.根据权利要求2所述的一种切割机床的上料装置，其特征在于：所述推料杆(71)靠近切割锯(3)一侧竖直滑动连接有压料板(711)，推料杆(71)靠近切割锯(3)一侧固定连接有用于驱动压料板(711)滑动的压料气缸(712)。
4.根据权利要求1所述的一种切割机床的上料装置，其特征在于：所述底座(1)上设有挡料板(8)，挡料板(8)设置于切割锯(3)远离切割台(2)一侧，挡料板(8)与切割锯(3)的间距与所需的不锈钢管长度相适配。
5.根据权利要求4所述的一种切割机床的上料装置，其特征在于：所述挡料板(8)靠近切割锯(3)一侧开设有水平设置的挡料槽(81)，挡料槽(81)的高度与切割台(2)的高度相适配。
6.根据权利要求5所述的一种切割机床的上料装置，其特征在于：所述挡料板(8)靠近切割锯(3)一侧设置有用于将不锈钢管导入挡料槽(81)的导向斜面(82)。
7.根据权利要求1所述的一种切割机床的上料装置，其特征在于：所述切割锯(3)的下方设有用于承接已切割不锈钢管的收料箱(9)，收料箱(9)底面呈U形设置，收料箱(9)倾斜设置且收料箱(9)靠近切割锯(3)一端的高度大于远离切割锯(3)一端的高度。
8.根据权利要求7所述的一种切割机床的上料装置，其特征在于：所述收料箱(9)上设有用于带动收料箱(9)振动的振动电机(91)。
...【技术特征摘要】
1.一种切割机床的上料装置，包括底座(1)，底座(1)上设有用于承载成排不锈钢管的切割台(2)和用于切割不锈钢管的切割锯(3)，其特征在于：所述底座(1)上设有用于存放不锈钢管的存料箱(4)，存料箱(4)顶端开设有进料口(41)且底端开设有出料口(42)，存料箱(4)的储存空间长度与不锈钢管的长度相适配且存料箱(4)的储存空间长度方向与切割锯(3)的进料方向平行，存料箱(4)底端设有上料板(5)，上料板(5)包括互相连接的码放板(51)与封堵板(52)，码放板(51)上表面成排开设有与不锈钢管相适配的码放槽(511)，码放板(51)的上表面与存料箱(4)抵接，上料板(5)滑动连接于底座(1)上，上料板(5)的滑动方向与切割锯(3)的进料方向垂直，码放板(51)滑动至与切割台(2)对正位置时，码放槽(511)底壁与切割台(2)上表面连通且封堵板(52)与存料箱(4)下表面对正抵接，底座(1)上固定连接有用于驱动上料板(5)滑动的上料气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的一种切割机床的上料装置，其特征在于：所述底座(1)上设有推料气缸(7)，推料气缸(7)的伸缩轴平行于切割锯(3)的进料方向且推料气缸(7)的伸缩轴固定连接有用于推动不锈钢管前进的推料杆(71)，推料杆(71)下表面的形状大小与码放板(51)上表面相适配。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志毅，
申请(专利权)人：烟台钜铭金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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