【技术实现步骤摘要】
本技术涉及智能制造，尤其涉及智能钢模板生产线。
技术介绍
1、随着工厂自动化的程度不断提高，越来越多的工厂采用智能钢模板生产线来提高生产钢模板的效率，提高工厂的自动化程度，并且能够解放工人的生产力，降低生产钢模板的生产成本。
2、如中国专利cn207668871u公开了一种钢板横剪生产线，包括用于将钢板卷放卷的钢板放卷装置、用于对钢板放卷装置放卷后的钢板进行矫平的矫平机、用于对矫平机矫平后的钢板进行横切并形成多个横切钢板的横切机、用于对横切机横切后的多个横切钢板依次进行输送的输送机和用于依次收叠输送机输送的横切钢板的钢板收料装置，其中，钢板放卷装置、矫平机、横切机、输送机和钢板收料装置依次沿着钢板的输送方向设置。
3、但现有技术中，现有的钢模板生产线存在生产效率低下，生产成本高昂，产品质量不稳定，无法实现自动化生产，无法在线检测和智能控制等问题，从而影响了工厂的经济效应。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的钢模板生产线存在生产效率低下，生产成本高昂，产品质量不稳定，无法实现自动化生产，无法在线检测和智能控制等问题，从而影响了工厂的经济效应的问题，而提出的智能钢模板生产线。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：智能钢模板生产线，包括进料平台，所述进料平台的一侧设置有拼焊平台，所述进料平台的内部固定连接有进料传动组件，所述进料传动组件的一端固定连接在拼焊平台的内部，所述拼焊平台内部的一端固定连接有一号送料组件，
3、优选的，所述拼焊平台顶面的一端固定连接有拼焊机，所述拼焊机的焊接端设置在进料传动组件一端的正上方。
4、优选的，所述焊接平台顶面的一端固定连接有焊接机械手臂，所述焊接平台顶面的中心处固定连接有焊接夹持机构。
5、优选的，所述检测平台顶面的中部固定连接有检测夹持机构，所述检测平台的一端固定连接有检测设备。
6、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
7、1、本技术中，通过精料平台、拼焊平台、焊接平台、检测平台与出料平台之间的依次配合作用来完成对钢模板的生产加工，提高钢模板的生产效率、降低工厂的生产成本、提高该智能钢模板生产线所生产出来的钢模板的产品质量。
8、2、本技术中，通过固定在检测平台一端的检测设备来检测焊接后的钢模板，实现了产品的在线检测和质量控制，提高了该智能钢模板生产线的自动化程度，同时提高该智能钢模板生产线所生产出来的钢模板质量。
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1.智能钢模板生产线，包括进料平台(1)，其特征在于：所述进料平台(1)的一侧设置有拼焊平台(2)，所述进料平台(1)的内部固定连接有进料传动组件(11)，所述进料传动组件(11)的一端固定连接在拼焊平台(2)的内部，所述拼焊平台(2)内部的一端固定连接有一号送料组件(21)，所述拼焊平台(2)的一侧设置有焊接平台(3)，所述一号送料组件(21)的一端固定连接在焊接平台(3)的一端，所述焊接平台(3)的一侧设置有检测平台(4)，所述检测平台(4)的一侧设置有出料平台(5)，所述检测平台(4)的一端固定连接有二号送料组件(43)，所述二号送料组件(43)的一端固定连接在出料平台(5)的一端。
2.根据权利要求1所述的智能钢模板生产线，其特征在于：所述拼焊平台(2)顶面的一端固定连接有拼焊机(22)，所述拼焊机(22)的焊接端设置在进料传动组件(11)一端的正上方。
3.根据权利要求1所述的智能钢模板生产线，其特征在于：所述焊接平台(3)顶面的一端固定连接有焊接机械手臂(31)，所述焊接平台(3)顶面的中心处固定连接有焊接夹持机构(32)。
4.根
...【技术特征摘要】
1.智能钢模板生产线，包括进料平台(1)，其特征在于：所述进料平台(1)的一侧设置有拼焊平台(2)，所述进料平台(1)的内部固定连接有进料传动组件(11)，所述进料传动组件(11)的一端固定连接在拼焊平台(2)的内部，所述拼焊平台(2)内部的一端固定连接有一号送料组件(21)，所述拼焊平台(2)的一侧设置有焊接平台(3)，所述一号送料组件(21)的一端固定连接在焊接平台(3)的一端，所述焊接平台(3)的一侧设置有检测平台(4)，所述检测平台(4)的一侧设置有出料平台(5)，所述检测平台(4)的一端固定连接有二号送料组件(43)，所述二号送料组件(43)的一端固定连接在出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小华，陈以昭，张静波，张素芳，
申请(专利权)人：安徽华骅桥梁设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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