一种立式加工中心制造技术

本申请涉及加工设备技术领域，且公开了一种立式加工中心，包括加工中心主体和主轴，所述主轴设置于加工中心主体的中部，所述加工中心主体的内部下端固定设置有工作台，所述工作台的上表面固定设置有固定座，所述固定座的上表面设置有安装板，所述安装板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧均滑动设置有夹板，所述安装板的内部两侧均螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧一端与对应的夹板转动连接，所述固定座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有定位锥，所述安装板的下表面固定设置有定位块。本申请能够进行快速便捷的换料工作，能够减少设备停机时间，大大的提高加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心


[0001]本申请涉及加工设备
，尤其涉及一种立式加工中心。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现至少存在如下问题，现有的立式加工中心中工件通常需要固定安装在工作台上，加工好后需要停机等待将工件拆卸下来并安装上新的物料才能继续进行加工，期间设备停机时间长，大大的降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中立式加工中心中工件通常需要固定安装在工作台上，换料时需要将设备停机，期间设备停机时间长，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种立式加工中心。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种立式加工中心，包括加工中心主体和主轴，所述主轴设置于加工中心主体的中部，所述加工中心主体的内部下端固定设置有工作台，所述工作台的上表面固定设置有固定座，所述固定座的上表面设置有安装板，所述安装板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧均滑动设置有夹板，所述安装板的内部两侧均螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧一端与对应的夹板转动连接，所述固定座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有定位锥，所述安装板的下表面固定设置有定位块，所述定位块的下表面开设有锥形槽，所述定位块与定位锥卡接，所述固定座的上表面两侧均固定设置有限位块；
[0007]所述限位块的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部滑动设置有第一挡块，所述第一挡块远离安装板的一侧与第一空腔的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一挡块靠近安装板的一侧固定设置有插杆，所述安装板的侧壁开设有插槽，所述插杆的外侧一端延伸至插槽的内部，所述安装板的内部两侧均开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有带动所述插杆移动的推动机构。
[0008]优选的，所述推动机构包括滑杆和三角块，两侧所述第二空腔的内部滑动设置有第二挡块，所述滑杆固定设置于第二挡块的下表面，所述安装板的两侧壁均开设有条形槽，所述滑杆的下端延伸至条形槽的内部，所述三角块固定设置于滑杆的下端，所述插杆的内侧一端上侧壁开设有斜面槽，所述三角块的倾斜面与斜面槽相抵触。
[0009]优选的，所述第二挡块靠近三角块的一侧与第二空腔的内壁之间固定连接有第二弹簧。
[0010]优选的，两侧所述滑杆的上端之间固定连接有推环。
[0011]优选的，多个所述螺纹杆的外侧一端均固定套接有转轮。
[0012]优选的，所述第一挡块和第一空腔的横截面均为方形。
[0013]优选的，所述安装槽的槽底开设有滑槽，所述滑槽的内部固定设置有限位杆，两侧所述夹板的下端均与限位杆活动套接。
[0014]综上所述，本申请具备以下有益效果：
[0015]该立式加工中心，通过向下按压推环，使得两个三角块向下移动，三角块向外侧挤压插杆，即将插杆从插槽中推出，此时即可向上拉动安装板，使得定位块与定位锥分离，即完成对安装板的拆卸，然后将已经安装好工件的安装板安装在固定座上，插杆在第一弹簧的弹力作用下插入插槽中，即完成对工件的快速便捷的更换，能够减少设备停机时间，大大的提高加工效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够进行快速便捷的换料工作，能够减少设备停机时间，大大的提高加工效率。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种立式加工中心的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0019]图3为图2中局部B部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1加工中心主体、2主轴、3工作台、4固定座、5安装板、6定位块、7定位锥、8螺纹杆、9夹板、10限位块、11第一挡块、12插杆、13第一弹簧、14滑杆、15三角块、16第二挡块、17第二弹簧、18限位杆、19推环、20转轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1和图2，一种立式加工中心,包括加工中心主体1和主轴2，主轴2设置于加工中心主体1的中部，加工中心主体1的内部下端固定设置有工作台3，工作台3的上表面固定设置有固定座4，固定座4的上表面设置有安装板5，安装板5的上表面开设有安装槽，安装槽的内部两侧均滑动设置有夹板9，安装板5的内部两侧均螺纹穿设有螺纹杆8，螺纹杆8的内侧一端与对应的夹板9转动连接，多个螺纹杆8的外侧一端均固定套接有转轮20，方便转动螺纹杆8，安装槽的槽底开设有滑槽，滑槽的内部固定设置有限位杆18，两侧夹板9的下端均与限位杆18活动套接，使得夹板9能够稳定的滑动；
[0023]参照图2
‑
3，固定座4的上表面开设有凹槽，凹槽的内部固定设置有定位锥7，安装板5的下表面固定设置有定位块6，定位块6的下表面开设有锥形槽，定位块6与定位锥7卡接，固定座4的上表面两侧均固定设置有限位块10，限位块10的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部滑动设置有第一挡块11，第一挡块11远离安装板5的一侧与第一空腔的内壁之间固定连接有第一弹簧13，第一挡块11靠近安装板5的一侧固定设置有插杆12，安装板5的侧壁开设有插槽，插杆12的外侧一端延伸至插槽的内部，第一挡块11和第一空腔的横截面均为方形，使得第一挡块11无法转动，即使得第一挡块11能够稳定的滑动，安装板5的内部两侧均开设有第二空腔，第二空腔的内部设置有带动插杆12移动的推动机构。
[0024]参照图3，推动机构包括滑杆14和三角块15，两侧第二空腔的内部滑动设置有第二
挡块16，滑杆14固定设置于第二挡块16的下表面，第二挡块16靠近三角块15的一侧与第二空腔的内壁之间固定连接有第二弹簧17，方便滑杆14自动复位，安装板5的两侧壁均开设有条形槽，滑杆14的下端延伸至条形槽的内部，三角块15固定设置于滑杆14的下端，插杆12的内侧一端上侧壁开设有斜面槽，三角块15的倾斜面与斜面槽相抵触，两侧滑杆14的上端之间固定连接有推环19，方便推杆滑杆14。
[0025]工作原理：使用时，工作人员向下按压推环19，使得两侧滑杆14带动两个三角块15向下移动，三角块15向外侧挤压插杆12，即将插杆12从插槽中推出，此时即可向上拉动安装板5，使得定位块6与定位锥7分离，即完成对安装板5的拆卸，然后将已经安装好工件的安装板5安装在固定座4上，插杆12在第一弹簧13的弹力作用下插入插槽中，即完成对工件的快速便捷的更换，能够减少设备停机时间，大大的提高加工效率。
[0026]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心，包括加工中心主体（1）和主轴（2），其特征在于，所述主轴（2）设置于加工中心主体（1）的中部，所述加工中心主体（1）的内部下端固定设置有工作台（3），所述工作台（3）的上表面固定设置有固定座（4），所述固定座（4）的上表面设置有安装板（5），所述安装板（5）的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧均滑动设置有夹板（9），所述安装板（5）的内部两侧均螺纹穿设有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的内侧一端与对应的夹板（9）转动连接，所述固定座（4）的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有定位锥（7），所述安装板（5）的下表面固定设置有定位块（6），所述定位块（6）的下表面开设有锥形槽，所述定位块（6）与定位锥（7）卡接；所述固定座（4）的上表面两侧均固定设置有限位块（10），所述限位块（10）的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部滑动设置有第一挡块（11），所述第一挡块（11）远离安装板（5）的一侧与第一空腔的内壁之间固定连接有第一弹簧（13），所述第一挡块（11）靠近安装板（5）的一侧固定设置有插杆（12），所述安装板（5）的侧壁开设有插槽，所述插杆（12）的外侧一端延伸至插槽的内部，所述安装板（5）的内部两侧均开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有带动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王阳，
申请(专利权)人：烟台钜铭金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：