一种功能性脲基润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种功能性脲基润滑脂及其制备方法。该功能性脲基润滑脂以环烷基原油的糠醛精制油为润滑脂基础油、以有机胺混合物与二异氰酸酯反应合成的物质为脲基稠化剂；该功能性脲基润滑脂组合物还包括至少一种选自如下的添加剂：抗氧化剂和颜料。本发明专利技术以矿物源的糠醛精制油为基础油，使该脲基润滑脂抗氧化性好、胶体安定性高，同时，氧化剂的加入提高了该脲基润滑脂的氧化安定性以及少量颜料的加入赋予该脲基润滑脂特殊的外观。本发明专利技术的制备方法中，稠化剂反应的初始温度控制在６０－１００℃，有效降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油炼制及化工工业领域，特别涉及一种脲基润滑脂及其制备方法。
技术介绍
润滑脂(Grease)是将稠化剂分散于基础油(液体润滑剂)中所形成的一种具有 塑性的半固体状产品。这种产品可以加入旨在改善某种特性的添加剂或填料。1954年， Swaken等人在考察硅油的热稳定性和氧化安定性稠化剂时，发现了聚脲润滑脂。聚脲润滑 脂由于具有优良的综合性能，尤其是突出的氧化安定性、热安定性及长的使用寿命，在钢铁 工业、汽车工业、电器设备、军事工业等领域获得了广泛的应用，已成为当今世界上高性能 润滑脂品种的一个发展方向。石蜡基基础油与环烷基基础油各有优势，石蜡基基础油化学安定性和氧化安定性 良好、蒸发度对温度敏感；而环烷基基础油具有高溶解性，无毒，无害(申宝武.环烷基基 础油浅谈.石油商技.25卷，6期，46-48，2007)。相对石蜡基基础油制备的脲基润滑脂，以 环烷基基础油制备的脲基润滑脂的抗氧化性较差。因此，为提高环烷基油制备的脲基润滑 脂的氧化性，在环烷基油中加入石蜡基油或者足够浓度的芳烃(王毓民，王恒.润滑材料与 润滑技术.北京化学工业出版社，2005)或者合成油来提高脲基润滑脂的氧化安定性，如 CN101368129就是采用了合成油或者矿物油与合成油的混合物，这种处理方法相对来说会 提高生产成本；另外一种方法就是加入少量的添加剂来提高氧化安定性，如CN1657599在 聚脲润滑脂中加入0. 2-10%含钙化合物来提高润滑脂的氧化安定性，但所需的抗氧化添加 剂含量高。中国专利CN1660980A中的稠化剂反应温度为100 105°C，反应温度过高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上面所述的问题，提供。本专利技术的功能性脲基润滑脂，包括润滑脂基础油、脲基稠化剂，且所述润滑脂基础 油与所述脲基稠化剂的质量份数比为(42-182) (8. 6-32)，其中，所述润滑脂基础油为 环烷基原油的糠醛精制油；所述脲基稠化剂为由有机胺混合物与二异氰酸酯反应合成的含 脲基化合物；所述有机胺混合物为烷基胺与芳胺的混合物。上述环烷基原油的糠醛精制油在100°C的粘度为3. 6 46mm2/S，优选3. 9 15mm2/s,更优选 4 12mm2/s。上述环烷基原油的糠醛精制油是环烷基原油的减压馏分油经糠醛精制工艺加工 的环烷基润滑油基础油。上述烷基胺为环己胺或十八胺，芳胺为对甲苯胺；所述烷基胺与芳胺的摩尔比为 10 1 1 10，优选 8 1 1 8。上述二异氰酸酯为甲苯-2，4-二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯，优选甲苯-2，4_ 二异氰酸酯。本专利技术的脲基润滑脂具体可为下述1)-3)润滑脂中的任一种1)由润滑脂基础油和脲基稠化剂组成，所述润滑脂基础油和脲基稠化剂的质量份 数比为(42-182) (8.6-32);2)由润滑脂基础油、脲基稠化剂和抗氧化剂组成，所述润滑脂基础油、脲基稠化剂 和抗氧化剂的质量份数比为(168-182) (19-32) (0.05-1.9);3)由润滑脂基础油、脲基稠化剂、抗氧化剂和颜料组成，所述润滑脂基础油、脲基 稠化剂、抗氧化剂和颜料的质量份数比为(168-182) (19-32) (0. 05-1. 9) (0. 05-1. 0)。上述1)所述润滑脂中，所述润滑脂基础油和脲基稠化剂的质量份数比具体可为 (42-168) (8.6-30)、(168-170) (30-32)或(170-182) (30-32)。 上述2)所述润滑脂中，所述润滑脂基础油、脲基稠化剂和抗氧化剂的质量份数比 具体可为(168-170) (19-30) (0. 05-1. 2)或(170-182) (30-32) (1.2-1.9)。上述3)所述润滑脂中，所述润滑脂基础油、脲基稠化剂、抗氧化剂和颜料的质量 份数比具体可为(168-170) (19-30) (0.05-1.2) (0. 05-0· 5)或(170-182) (30 -32) (1.2-1.9) (0.5-1.2)。上述抗氧化剂可为二苯胺、吩噻嗪、4，4’ - 二异辛基二苯胺、2-萘酚或萘胺类化合 物，优选4，4’ - 二异辛基二苯胺。上述颜料可为颜料黄G、萘酚绿B、苏丹III或油溶橙，优选萘酚绿B或苏丹III。本专利技术也提供了上述功能性脲基润滑脂的制备方法，包括以下步骤(1)将下述a)和b)的混合液进行反应，使上述有机胺混合物与上述二异氰酸酯反 应生成含脲基化合物a)将上述有机胺混合物溶解于上述润滑脂基础油得到的混合液；b)将上述二异氰酸酯与上述润滑脂基础油混合得到的混合液；(2)待反应完全后，依次经炼制、膨化和均化后，得到由上述润滑脂基础油和上述 脲基稠化剂组成的脲基润滑脂；(3)在步骤(2)的基础上，按照下述C)得到由上述润滑脂基础油、上述脲基稠化剂 和上述抗氧化剂组成的脲基润滑脂；按照下述d)得到由上述润滑脂基础油、上述脲基稠化 剂、上述抗氧化剂和上述颜料组成的脲基润滑脂c)再加入上述抗氧化剂后研磨脱气；d) 再加入上述抗氧化剂和上颜料后研磨脱气。上述步骤(1)所述反应的温度为50-110°C，优选温度为60_100°C。上述步骤(3)所述炼制的温度为140_180°C，优选温度为150_180°C。上述步骤(3)所述膨化的温度为200_240°C，优选温度为210_230°C。上述步骤(3)所述均化的温度为60_130°C，优选温度为80_110°C。本专利技术的功能性脲基润滑脂，以一种矿物源的糠醛精制油为润滑脂基础油，利用 该润滑脂基础油制备的脲基润滑脂抗氧化性好、胶体安定性高，同时少量抗氧化剂的加入 可有效的提高以环烷基油基础油制备的脲基润滑脂的氧化安定性。颜料的加入一是可以赋 予产品特殊的色泽外观；二是可以方便生产厂家区别产品。另外，本专利技术的制备方法中，稠 化剂反应的初始温度控制在60-100°C，从而有效降低了能耗。具体实施例方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。下述实施例所用的润滑脂基础油为环烷基原油的糠醛精制油，其是通过以下方法 制备的(1) 100°C粘度为7. 92cst糠醛精制油的制备方法有两种，一是将烷基原油的减压 馏分油经糠醛精制后得到100°c粘度为7. 92cst的油料；二是将100°C粘度范围为3. 6mm2/ s 46mm2/s糠醛精制油混合调制而成得到100°C粘度为7. 92cst的油料。(2) 100°C粘度为4. 3cst糠醛精制油的制备方法有两种，一是将烷基原油的减压 馏分油经糠醛精制后得到100°c粘度为4. 3cst的油料；二是将100°C粘度范围为3. 6mm2/ s 46mm2/s糠醛精制油混合调制而成得到100°C粘度为4. 3cst的油料。(3) 100°C粘度为11. 9cst糠醛精制油的制备方法有两种，一是将烷基原油的减压 馏分油经糠醛精制后得到100°c粘度为11. 9cst的油料；二是将100°C粘度范围为3. 6mm2/ s 46mm2/s糠醛精制油混合调制而成得到100°C粘度为11. 9cst的油料。实施例1、由润滑脂基础油和脲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脲基润滑脂，其特征在于：包括润滑脂基础油、脲基稠化剂，所述润滑脂基础油与所述脲基稠化剂的质量份数比为：（４２－１８２）∶（８．６－３２），所述润滑脂基础油为环烷基原油的糠醛精制油，所述脲基稠化剂是由有机胺混合物与二异氰酸酯反应生成的含脲基化合物，所述有机胺混合物是由烷基胺与芳胺组成的混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新国，纪红兵，曾晖，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油气开发利用公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]