【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹瓶设备，尤其涉及一种新型批量自动吹瓶装置及方法。
技术介绍
1、塑料瓶是当今社会生产和生活中必不可少的灌装材料，如今，制造塑料瓶的主要方法是吹塑技术，在吹塑过程中，首先将预先加热好的瓶胚放入吹塑模具中，然后，通过高压设备将高压气体吹入瓶胚内部，使塑料瓶胚膨胀，最后，通过瓶体模具的形状限制，使塑料瓶胚在模具内部成型，并最终形成塑料瓶，塑料瓶的外形是由吹塑模具的造型决定的，这种吹塑技术能够有效地制造出各种形状的塑料瓶，满足不同的市场需求。
2、目前，现有的吹瓶装置大多采用了多个瓶体槽的模具，并配备吹塑设备，以实现批量吹瓶生产，但目前这些吹瓶装置的结构过于复杂，造价高昂，不适合小型企业使用，此外，由于只能使用一套吹塑模具制造塑料瓶，当需要更换不同的模具时，拆装模具和调试过程非常复杂，带来了很大的不便，因此，故而提出一种新型批量自动吹瓶装置及方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种新型批量自动吹瓶装置及方法，以解决上述问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种新型批量自动吹瓶装置及方法，包括机架、调位机构、伸缩横移机构、多个后模块、多个前模块、合模机构、换位机构和供气机构，所述调位机构设于所述机架内底部的右侧，所述合模机构设于所述机架内底部的左侧，多个所述后模块和多个所述前模块均设于所述合模机构上，以通过所述合模机构带动其前后移动，多个所述前模块与多个所述后模块一一对应，且所述前模块位于所述
4、优选地，所述调位机构包括第一伺服电机、滑轨、滑台、丝杆和第一轴承座，所述机架内底部的右侧间隔设有两个滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有滑台，所述滑台上开设有螺纹通孔一，所述机架内底部的右侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴同轴连接有穿过所述螺纹通孔一且与其螺纹连接的丝杆，所述丝杆的后端转动连接有底部与所述机架内底部固定连接的第一轴承座。
5、优选地，所述伸缩横移机构包括限位杆、横板、第一气缸、、移动板、第一电动滑台，所述滑台的顶部设有横向延伸的第一电动滑台，所述第一电动滑台的移动端设有横板，所述横板的背面设有伸缩轴延伸至其前方的第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴水平设有移动板，所述移动板背面的两端均设有贯穿至所述横板后方且与贯穿处滑动连接的限位杆，多个所述夹持气缸均等距设于所述移动板正面的两端。
6、优选地，所述合模机构包括第二轴承座、螺纹、导轨、驱动杆和第二伺服电机，所述机架内底部的左侧间隔设有两个导轨，两个所述导轨均贯穿多个所述前模块与多个所述后模块，并均与其滑动连接，多个所述前模块和多个所述后模块的正面均开设有螺纹通孔二，所述机架内底部的左侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴同轴连接有穿过多个所述螺纹通孔二的驱动杆，所述驱动杆的另一端转动连接有底部与所述机架的内底部固定连接的第二轴承座，所述驱动杆上设有螺纹，所述螺纹包括正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和所述反螺纹的旋向互为反向，所述驱动杆上等距设有多段正螺纹，所述驱动杆上等距设有多段与所述正螺纹一一对应并位于其前方的反螺纹，多段所述正螺纹分别与多个所述后模块上的螺纹通孔二螺纹连接，多段所述反螺纹分别与多个所述前模块上的螺纹通孔二螺纹连接。
7、优选地，所述换位机构包括第二电动滑台、连接板和第二气缸，所述第二电动滑台设于所述机架内顶部的左侧，所述第二电动滑台的移动端设有连接板，所述连接板的底部设有和第二气缸，所述和第二气缸的伸缩轴与所述横管顶部相连接。
8、优选地，所述供气机构包括气泵和连接管，所述气泵设于所述机架的顶部，所述气泵的出气端与所述横管之间连通有连接管。
9、优选地，所述机架内顶部的左侧等距设有多个照明灯。
10、优选地，所述机架的底部设有多个底座。
11、相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：不同一一对应的后模块和前模块上的瓶体槽造型均不一样，通过将预先加热好的多个瓶胚放入放置台上，通过伸缩横移机构带动多个夹持气缸向前移动，此时，右方等距多个夹持气缸将多个瓶胚夹持住，接着，通过调位机构带动夹持的多个瓶胚移动至对应瓶体槽造型的后模块和前模块的右方，此时，通过伸缩横移机构将多个瓶胚移动至对应的后模块和前模块的右方之间，以通过合模机构带动后模块和前模块相互靠近，以完成合并模块，使得后模块和前模块将多个瓶胚夹持住，并通过换位机构带动横管移动至多个瓶胚的正上方，使得横管上的多个充气口与多个瓶胚的瓶口正对应，接着，在通过换位机构带动多个充气口下移，直至进入多个瓶胚的瓶口内部，此时，通过供气机构将吹入瓶胚内部，使塑料瓶胚膨胀，最后，通过模块瓶体槽的形状限制，使瓶胚在模块内部成型，并最终形成瓶子，瓶子的外形是由模块内部的瓶体槽造型决定的，从而通过将多个瓶胚移动至不同的后模块和前模块之间，利用不同后模块和前模块上不同的瓶体槽造型，利用不同后模块和前模块上不同的瓶体槽造型，以实现制造不同形状的瓶子，无需拆装模块和调节设备，省时省力，相比较现有大型吹瓶设备，具有结构简单，维护方便，价格便宜的优点，且满足了底端市场的需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型批量自动吹瓶装置，其特征在于：包括机架（1）、调位机构（2）、伸缩横移机构（3）、多个后模块（91）、多个前模块（92）、合模机构（10）、换位机构（11）和供气机构（12），所述调位机构（2）设于所述机架（1）内底部的右侧，所述合模机构（10）设于所述机架（1）内底部的左侧，多个所述后模块（91）和多个所述前模块（92）均设于所述合模机构（10）上，以通过所述合模机构（10）带动其前后移动，多个所述前模块（92）与多个所述后模块（91）一一对应，且所述前模块（92）位于所述后模块（91）前侧，所述伸缩横移机构（3）设于所述调位机构（2）的移动端上，以通过所述调位机构（2）带动其前后移动，所述伸缩横移机构（3）移动端的左右两端均等距设有多个夹持气缸（4），所述机架（1）的内底部设有位于所述夹持气缸（4）前方的放置台（6），所述机架（1）内顶部的左侧设有换位机构（11），所述换位机构（11）的移动端水平设有横管（7），以通过换位机构（11）带动所述横管（7）上下移动和前后移动，所述横管（7）的底部等距设有多个充气口（8），所述供气机构（12）设于所述机架（1）和所述横管
2.根据权利要求1所述的一种新型批量自动吹瓶装置，其特征在于，所述调位机构（2）包括第一伺服电机（21）、滑轨（22）、滑台（23）、丝杆（24）和第一轴承座（25），所述机架（1）内底部的右侧间隔设有两个滑轨（22），两个所述滑轨（22）之间滑动连接有滑台（23），所述滑台（23）上开设有螺纹通孔一，所述机架（1）内底部的右侧设有第一伺服电机（21），所述第一伺服电机（21）的输出轴同轴连接有穿过所述螺纹通孔一且与其螺纹连接的丝杆（24），所述丝杆（24）的后端转动连接有底部与所述机架（1）内底部固定连接的第一轴承座（25）。
3.根据权利要求2所述的一种新型批量自动吹瓶装置，其特征在于，所述伸缩横移机构（3）包括限位杆（31）、横板（32）、第一气缸（33）、34、移动板（34）、第一电动滑台（35），所述滑台（23）的顶部设有横向延伸的第一电动滑台（35），所述第一电动滑台（35）的移动端设有横板（32），所述横板（32）的背面设有伸缩轴延伸至其前方的第一气缸（33），所述第一气缸（33）的伸缩轴水平设有移动板（34），所述移动板（34）背面的两端均设有贯穿至所述横板（32）后方且与贯穿处滑动连接的限位杆（31），多个所述夹持气缸（4）均等距设于所述移动板（34）正面的两端。
4.根据权利要求1所述的一种新型批量自动吹瓶装置，其特征在于，所述合模机构（10）包括第二轴承座（101）、螺纹（102）、导轨（103）、驱动杆（104）和第二伺服电机（105），所述机架（1）内底部的左侧间隔设有两个导轨（103），两个所述导轨（103）均贯穿多个所述前模块（92）与多个所述后模块（91），并均与其滑动连接，多个所述前模块（92）和多个所述后模块（91）的正面均开设有螺纹通孔二，所述机架（1）内底部的左侧设有第二伺服电机（105），所述第二伺服电机（105）的输出轴同轴连接有穿过多个所述螺纹通孔二的驱动杆（104），所述驱动杆（104）的另一端转动连接有底部与所述机架（1）的内底部固定连接的第二轴承座（101），所述驱动杆（104）上设有螺纹（102），所述螺纹（102）包括正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和所述反螺纹的旋向互为反向，所述驱动杆（104）上等距设有多段正螺纹，所述驱动杆（104）上等距设有多段与所述正螺纹一一对应并位于其前方的反螺纹，多段所述正螺纹分别与多个所述后模块（91）上的螺纹通孔二螺纹连接，多段所述反螺纹分别与多个所述前模块（92）上的螺纹通孔二螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型批量自动吹瓶装置，其特征在于，所述换位机构（11）包括第二电动滑台（111）、连接板（112）和第二气缸（113），所述第二电动滑台（111）设于所述机架（1）内顶部的左侧，所述第二电动滑台（111）的移动端设有连接板（112），所述连接板（112）的底部设有和第二气缸（113），所述和第二气缸（113）的伸缩轴与所述横管（7）顶部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型批量自动吹瓶装置，其特征在于，所述供气机构（12）包括气泵（121）和连接管（122），所述气泵（121）设于所述机架（1）的顶部，所述气泵（121）的出气端与所述横管（7）之间连通有连接管（122）。
7.根据权利要求1所述的一种新型批量自动吹瓶装置，其特征在于，所述机架（1）内顶部的左侧等距设有多个照明灯（14）。
8.根据权利要求1所...
【技术特征摘要】
1.一种新型批量自动吹瓶装置，其特征在于：包括机架（1）、调位机构（2）、伸缩横移机构（3）、多个后模块（91）、多个前模块（92）、合模机构（10）、换位机构（11）和供气机构（12），所述调位机构（2）设于所述机架（1）内底部的右侧，所述合模机构（10）设于所述机架（1）内底部的左侧，多个所述后模块（91）和多个所述前模块（92）均设于所述合模机构（10）上，以通过所述合模机构（10）带动其前后移动，多个所述前模块（92）与多个所述后模块（91）一一对应，且所述前模块（92）位于所述后模块（91）前侧，所述伸缩横移机构（3）设于所述调位机构（2）的移动端上，以通过所述调位机构（2）带动其前后移动，所述伸缩横移机构（3）移动端的左右两端均等距设有多个夹持气缸（4），所述机架（1）的内底部设有位于所述夹持气缸（4）前方的放置台（6），所述机架（1）内顶部的左侧设有换位机构（11），所述换位机构（11）的移动端水平设有横管（7），以通过换位机构（11）带动所述横管（7）上下移动和前后移动，所述横管（7）的底部等距设有多个充气口（8），所述供气机构（12）设于所述机架（1）和所述横管（7）之间，所述机架（1）的左侧开设有移出口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种新型批量自动吹瓶装置，其特征在于，所述调位机构（2）包括第一伺服电机（21）、滑轨（22）、滑台（23）、丝杆（24）和第一轴承座（25），所述机架（1）内底部的右侧间隔设有两个滑轨（22），两个所述滑轨（22）之间滑动连接有滑台（23），所述滑台（23）上开设有螺纹通孔一，所述机架（1）内底部的右侧设有第一伺服电机（21），所述第一伺服电机（21）的输出轴同轴连接有穿过所述螺纹通孔一且与其螺纹连接的丝杆（24），所述丝杆（24）的后端转动连接有底部与所述机架（1）内底部固定连接的第一轴承座（25）。
3.根据权利要求2所述的一种新型批量自动吹瓶装置，其特征在于，所述伸缩横移机构（3）包括限位杆（31）、横板（32）、第一气缸（33）、34、移动板（34）、第一电动滑台（35），所述滑台（23）的顶部设有横向延伸的第一电动滑台（35），所述第一电动滑台（35）的移动端设有横板（32），所述横板（32）的背面设有伸缩轴延伸至其前方的第一气缸（33），所述第一气缸（33）的伸缩轴水平设有移动板（34），所述移动板（34）背面的两端均设有贯穿至所述横板（32）后方...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明武，
申请(专利权)人：宜昌市天台包装制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。