【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印，具体而言涉及一种3d打印机及3d打印机用增强冷却结构。
技术介绍
1、3d打印机分为熔融沉积式3d打印机及光固化类3d打印机，其中，熔融沉积式3d打印设备在工作的过程中，物料通过打印头排出以逐渐形成模型，此过程需要冷却以保证模型成型。目前，如cn201911344435.7公开的一种3d打印机模型冷却系统，利用单个风机将环境中的常温空气输送至一个风道内，然后从风嘴吹出，吹在打印的模型上，以实现对模型的冷却，但是，该结构出风量较小，散热效果较差，使得在冷却的过程中，易出现对模型局部冷却不及时的现象，从而影响模型的质量，甚至会造成模型坍塌。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种3d打印机及3d打印机用增强冷却结构，以解决散热效果较差，使得在冷却的过程中，易出现对模型局部冷却不及时的现象，从而影响模型的质量，甚至会造成模型坍塌的问题。
2、第一方面，本技术实施例提供了一种3d打印机，包括机架及设置于所述机架的打印平台和运动机构，所述运动机构上连接有打印头；所述打印头包括喷嘴及加热装置以对耗材加热后由所述喷嘴挤出至所述打印平台打印三维模型，还包括设置于所述机架上或所述打印头处的模型散热机构，所述模型散热结构包括风源和送风结构，所述送风结构包括出风口，以在所述风源作用下出风，并且所述送风结构还包括增强冷却结构。
3、可选地，所述增强冷却结构包括风嘴，所述风嘴包括送风通道，所述送风通道包括至少两个高度不同的所述出风口。
4、可选地
5、可选地，所述送风通道包括设置在所述风嘴内位于上游的主通道及设置在所述风嘴内位于下游的出风通道，所述主通道与所述出风通道连通；所述出风通道与所述出风口对应；
6、所述主通道分别与至少两个所述出风通道的进风端连通，所述出风口设置在对应的出风通道的出风端；
7、所述送风通道还包括进风通道，所述进风通道连通所述风源与所述主通道；
8、所述进风通道的数量大于或等于所述出风通道的数量；
9、所述出风通道出风方向朝向所述喷嘴，且所述出风通道的横截面沿所述进风端至所述出风端的方向减小；
10、所述风嘴包括风嘴壳体，所述风嘴壳体包括第一喷嘴通道，以容置所述喷嘴；所述主通道为单一环状主通道，所述单一环状主通道连通所述进风通道和所述出风通道；所述单一环状主通道环绕所述第一喷嘴通道。
11、可选地，所述高度是指所述出风口的出风方向与目标区域相交时的高度；
12、所述至少两个高度不同的所述出风口包括位置相对的出风口或位置呈阵列排布的出风口；
13、所述至少两个高度不同的所述出风口的高度差为0.5～1.5mm之间；
14、其中，所述目标区域为所述喷嘴的中轴线。
15、可选地，所述增强冷却结构还包括制冷组件；
16、所述制冷组件包括制冷器及制冷连接件，所述制冷连接件包括制冷腔，所述制冷腔连通所述风源和所述进风通道；所述制冷器的制冷部件作用于所述制冷腔以冷却流经所述制冷腔的气体；
17、所述制冷器为半导体制冷器；
18、其中，所述制冷组件还包括第一输风管路及第二输风管路，所述制冷腔通过所述第一输风管路与所述进风通道连通，所述制冷腔还通过所述第二输风管路与所述风源连通，所述第一输风管路位于所述制冷腔的一侧，所述第二输风管路位于所述制冷腔的另一侧；
19、所述第一输风管路包括分流接头以及导风管；
20、所述分流接头包括总管及与所述总管相连通的支管，所述支管的数量与所述进风通道的数量相同，所述支管与相应的进风通道连通；
21、所述总管通过所述导风管与所述制冷腔连通；
22、所述打印头还包括第一喷嘴连接件及第一壳体；
23、所述喷嘴、所述第一喷嘴连接件及所述分流接头位于所述第一壳体内，所述喷嘴与所述第一喷嘴连接件连接；所述第一喷嘴连接件从所述第一壳体的上部伸出，所述喷嘴从所述第一壳体的下部伸出；
24、所述喷嘴穿过的所述第一喷嘴通道，所述主通道、所述进风风道及所述出风通道均环绕所述第一喷嘴通道设置。
25、可选地，还包括吹风通道，所述吹风通道包括所述出风口，所述出风口朝向所述喷嘴；所述进风口与所述出风口对应设置，且位于所述喷嘴的不同侧；
26、其中，所述出风口位于所述进风口的负压区内；所述出风口与所述进风口相对设置，所述喷嘴位于所述出风口和进风口之间；所述吹风通道的进风口与所述风源的吹风端连通，所述吸风通道的出风口与所述风源的吸风端连通；
27、所述进风口与所述出风口的高度相同。
28、可选地，所述吹风通道包括第一吹风段及与所述第一吹风段连通的第二吹风段，所述第一吸风通道包括第一吸风段及第二吸风段，所述第二吹风段及所述第二吸风段向靠近所述打印头的方向倾斜；
29、所述第二吹风段的横截面沿第一方向逐渐减小，所述第一方向为所述第二吹风段的与所述第一吹风段连通的一端至远离所述第一吹风段的一端的方向；
30、所述第二吸风段的横截面沿第二方向逐渐减小，所述第二方向为所述第二吸风段的与所述第一吸风段连通的一端至远离所述第一吸风段的一端的方向；
31、所述3d打印机还包括吸风连接管及吹风连接管，所述吹风端通过所述吹风连接管与所述第一吹风段连通，所述吸风端通过所述吸风连接管与所述第一吸风段连通。
32、可选地，所述风嘴包括风嘴壳体，所述风嘴壳体包括第二喷嘴通道，以容置所述喷嘴；
33、所述打印头还包括第二喷嘴连接件及第二壳体；
34、所述喷嘴及所述第二喷嘴连接件位于所述壳体内，所述喷嘴与所述第二喷嘴连接件连接；所述第二喷嘴连接件从所述第二壳体的上部伸出，所述喷嘴从所述第二壳体的下部伸出；
35、所述风嘴上还设有供所述喷嘴穿过的第二喷嘴通道，所述吸风通道位于所述第二喷嘴通道的一侧，所述吹风通道位于所述第二喷嘴通道的另一侧。
36、第二方面，本技术实施例提供了一种3d打印机用增强冷却结构，包括风嘴，所述风嘴包括送风通道，所述送风通道包括至少两个高度不同的所述出风口。
37、根据本技术实施例所提供的一种3d打印机及3d打印机用增强冷却结构，不仅能利用风源从出风口吹出的风来进行散热，又能利用增强冷却结构对喷嘴挤出的耗材进行散热，从而使散热效果更好，达到对模型快速降温的目的，进而提高模型成型质量。
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1.一种3D打印机，包括机架及设置于所述机架的打印平台和运动机构，所述运动机构上连接有打印头；所述打印头包括喷嘴及加热装置以对耗材加热后由所述喷嘴挤出至所述打印平台打印三维模型，还包括设置于所述机架上或所述打印头处的模型散热机构，其特征在于，所述模型散热机构包括风源和送风结构，所述送风结构包括出风口，以在所述风源作用下出风，并且所述送风结构还包括增强冷却结构。
2.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于，所述增强冷却结构包括风嘴，所述风嘴包括送风通道，所述送风通道包括至少两个高度不同的所述出风口。
3.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于，所述增强冷却结构包括风嘴，所述风嘴包括吸风通道，所述吸风通道包括进风口，所述进风口的吸风负压区位于所述喷嘴处。
4.根据权利要求2所述的3D打印机，其特征在于：所述送风通道包括设置在所述风嘴内位于上游的主通道及设置在所述风嘴内位于下游的出风通道，所述主通道与所述出风通道连通；所述出风通道与所述出风口对应；
5.根据权利要求2所述的3D打印机，其特征在于，所述高度是指所述出风口的出风方向与
6.根据权利要求4所述的3D打印机，其特征在于，所述增强冷却结构还包括制冷组件；
7.根据权利要求3所述的3D打印机，其特征在于，还包括吹风通道，所述吹风通道包括所述出风口，所述出风口朝向所述喷嘴；所述进风口与所述出风口对应设置，且位于所述喷嘴的不同侧；
8.根据权利要求7所述的3D打印机，其特征在于，所述吹风通道包括第一吹风段及与所述第一吹风段连通的第二吹风段，所述吸风通道包括第一吸风段及第二吸风段，所述第二吹风段及所述第二吸风段向靠近所述打印头的方向倾斜；
9.根据权利要求8所述的3D打印机，其特征在于，所述风嘴包括风嘴壳体，所述风嘴壳体包括第二喷嘴通道，以容置所述喷嘴；
10.一种3D打印机用增强冷却结构，应用于如权利要求1所述的3D打印机，其特征在于，包括风嘴，所述风嘴包括送风通道，所述送风通道包括至少两个高度不同的出风口。
...【技术特征摘要】
1.一种3d打印机，包括机架及设置于所述机架的打印平台和运动机构，所述运动机构上连接有打印头；所述打印头包括喷嘴及加热装置以对耗材加热后由所述喷嘴挤出至所述打印平台打印三维模型，还包括设置于所述机架上或所述打印头处的模型散热机构，其特征在于，所述模型散热机构包括风源和送风结构，所述送风结构包括出风口，以在所述风源作用下出风，并且所述送风结构还包括增强冷却结构。
2.根据权利要求1所述的3d打印机，其特征在于，所述增强冷却结构包括风嘴，所述风嘴包括送风通道，所述送风通道包括至少两个高度不同的所述出风口。
3.根据权利要求1所述的3d打印机，其特征在于，所述增强冷却结构包括风嘴，所述风嘴包括吸风通道，所述吸风通道包括进风口，所述进风口的吸风负压区位于所述喷嘴处。
4.根据权利要求2所述的3d打印机，其特征在于：所述送风通道包括设置在所述风嘴内位于上游的主通道及设置在所述风嘴内位于下游的出风通道，所述主通道与所述出风通道连通；所述出风通道与所述出风口对应；
【专利技术属性】
技术研发人员：周承立，杨锦锋，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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