【技术实现步骤摘要】
本技术涉及洗碗机，具体指一种用于清洗餐具、果蔬的用于清洗机的过滤板组件及清洗机。
技术介绍
1、洗碗机一般在箱体底部设置有下凹的回水区域，该回水区域的顶部设置过滤板，用于对参与循环的水流进行过滤。过滤板上一般需要安装相邻布置的集渣篮、喷淋臂。
2、授权公告号为cn218552280u的《用于清洗机的过滤板组件及清洗机》(申请号：cn202221176227.8)披露了一种结构，其过滤板组件包括相互拼接的第一过滤板及第二过滤板，第一过滤板上开有用于将其锁紧在清洗机中、供螺钉穿过的螺孔，第一过滤板的中央部位开有用于安装喷淋臂的第一安装孔，第二过滤板上开有用于安装集渣篮的第二安装孔，且第二安装孔相对于第一安装孔偏置。
3、上述第二过滤板便于从第一过滤板上取下，在需要对过滤板进行维护时，便于将第二过滤板及集渣篮取出，方便清洗。但是，由于第二过滤板的孔密度小于第一过滤板的孔密度，导致第一过滤板上可能会有残渣残留，容易造成二次污染。
4、因此，对于目前用于清洗机的过滤板组件，有待于做进一步的改进。
技术实现思路
1、本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免残渣在过滤板表面残留并兼顾集渣效果的用于清洗机的过滤板组件。
2、本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述过滤板组件的清洗机。
3、本技术解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：
4、一种用于清洗机的过滤板组件，
5、优选地，所述第一过滤板及第二过滤板均开设过滤孔，所述第一过滤板的孔间距大于第二过滤板的孔间距，所述第三过滤板不开设过滤孔。第一过滤板的孔间距大于第二过滤板的孔间距，以引导过滤板表面水流的方向，而第三过滤板不开设过滤孔，则进一步将回水汇聚向集渣口处，有利于提高集渣效果。
6、优选地，所述第一过滤板的孔间距为1.6～2.0mm；所述第二过滤板的孔间距为1.20～1.45mm。优选地，所述第一过滤板上过滤孔的孔径大于第二过滤板上过滤孔的孔径。所述第一过滤板上过滤孔的孔径为1.1～1.3mm；所述第二过滤板上过滤孔的孔径为0.7～0.9mm。
7、优选地，所述第三过滤板之下设置有与其一体成型的集渣篮外框架，该集渣篮外框架中设置有穿过集渣口布置的集渣篮的内架。采用这样的结构，不仅简化了集渣篮与过滤板的配合结构，而且更加方便对局部过滤板(第三过滤板)和集渣篮进行拆装清洁。
8、优选地，所述安装孔位于第一过滤板的中部，从俯视角度看，所述第三过滤板及集渣篮外框架呈包围在安装孔外的扇段结构。该结构便于与喷淋臂下方的开放式水泵配合，提高回水及集渣效果。
9、优选地，所述第一过滤板与第二过滤板的衔接边呈s状结构，所述第一过滤板所对应衔接边的中部成形为向扇段结构内边缘拱起的第一弧形结构，该第一弧形结构的两侧分别形成有与其构成s状衔接结构的第二弧形结构、第三弧形结构。所述第二过滤板所对应衔接边的中部成形为与扇段结构内边缘相匹配的第四弧形结构，该第四弧形结构的两侧分别形成有与其构成s状衔接结构的第五弧形结构、第六弧形结构。采用这样的结构，便于与扇段状的第三过滤板、集渣篮结构配合，在方便拆装的基础上，避免第一过滤板与第二过滤板的衔接处残渣积累。
10、为了便于装配，所述第一过滤板为塑料板、第二过滤板为金属板，所述第二过滤板的边缘形成有向下卷曲的支撑边，相应的，所述第一过滤板的边缘设置有用于承托该支撑边的托筋。
11、优选地，所述托筋的第一端处局部缺失形成第一排渣缺口，所述托筋的第二端处局部缺失形成第二排渣缺口。该结构可避免第一过滤板与第二过滤板的衔接处积累残渣。
12、为了便于对第一过滤板进行安装，所述第一过滤板上设置有用于将其固定在清洗机底部的螺纹孔。
13、优选地，所述第二过滤板自边缘向中间逐渐向下倾斜，所述开口位于第二过滤板的最低位置处。所述第一过滤板的上表面至少在靠近第二过滤板处自内而外逐渐向下倾斜布置。所述第一过滤板上形成第一导流面，所述第二过滤板上形成第二导流面，所述第一导流面与第二导流面平滑衔接共同构成集渣导流区域。上述结构，有利于提高回水效率、集渣效果。
14、一种清洗机，包括箱体，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，还包括上述过滤板组件，所述过滤板组件覆盖在回水区域的顶部敞口处。
15、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的过滤板组件主体上由第一过滤板、第二过滤板拼接而成，第一过滤板可采用塑料制作、第二过滤板可采用金属材料制作，第一过滤板通过螺钉锁紧在清洗机的底部，第二过滤板便于从第一过滤板上取下，便于对过滤板进行维护时；第二过滤板上设置了独立的用于安装集渣篮的第三过滤板，更加便于对集渣篮进行独立拆装、清洗，且第三过滤板的设置可对集渣口附近的水进行快速导流，以提高回水速度，进而避免残渣在过滤板表面积累，提高集渣效果。
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1.一种用于清洗机的过滤板组件，包括相互拼接的第一过滤板(1)及第二过滤板(2)，所述第一过滤板(1)上开有用于安装喷淋臂的安装孔(11)，其特征在于：还包括第三过滤板(3)，所述第二过滤板(2)上开有上下贯通的开口(21)，所述第三过滤板(3)覆盖在该开口(21)处，所述第三过滤板(3)上开设有集渣口(31)。
2.根据权利要求1所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)及第二过滤板(2)均开设过滤孔，所述第一过滤板(1)的孔间距大于第二过滤板(2)的孔间距，所述第三过滤板(3)不开设过滤孔。
3.根据权利要求2所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)的孔间距为1.6～2.0mm；所述第二过滤板(2)的孔间距为1.20～1.45mm。
4.根据权利要求2所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)上过滤孔的孔径大于第二过滤板(2)上过滤孔的孔径。
5.根据权利要求4所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)上过滤孔的孔径为1.1～1.3mm；所述第二过
6.根据权利要求2～5中任一项所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第三过滤板(3)之下设置有与其一体成型的集渣篮外框架(32)，该集渣篮外框架(32)中设置有穿过集渣口(31)布置的集渣篮的内架(4)。
7.根据权利要求6所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述安装孔(11)位于第一过滤板(1)的中部，从俯视角度看，所述第三过滤板(3)及集渣篮外框架(32)呈包围在安装孔(11)外的扇段结构。
8.根据权利要求7所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)与第二过滤板(2)的衔接边呈S状结构，所述第一过滤板(1)所对应衔接边的中部成形为向扇段结构内边缘拱起的第一弧形结构(01)，该第一弧形结构(01)的两侧分别形成有与其构成S状衔接结构的第二弧形结构(02)、第三弧形结构(03)。
9.根据权利要求8所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第二过滤板(2)所对应衔接边的中部成形为与扇段结构内边缘相匹配的第四弧形结构(04)，该第四弧形结构(04)的两侧分别形成有与其构成S状衔接结构的第五弧形结构(05)、第六弧形结构(06)。
10.根据权利要求1～5中任一项所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)为塑料板、第二过滤板(2)为金属板，所述第二过滤板(2)的边缘形成有向下卷曲的支撑边(22)，相应的，所述第一过滤板(1)的边缘设置有用于承托该支撑边(22)的托筋(12)。
11.根据权利要求10所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述托筋(12)的第一端处局部缺失形成第一排渣缺口(121)，所述托筋(12)的第二端处局部缺失形成第二排渣缺口(122)。
12.根据权利要求1～5中任一项所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)上设置有用于将其固定在清洗机底部的螺纹孔(13)。
13.根据权利要求1～5中任一项所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第二过滤板(2)自边缘向中间逐渐向下倾斜，所述开口(21)位于第二过滤板(2)的最低位置处。
14.根据权利要求13所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)的上表面至少在靠近第二过滤板(2)处自内而外逐渐向下倾斜布置。
15.根据权利要求14所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)上形成第一导流面(14)，所述第二过滤板(2)上形成第二导流面(23)，所述第一导流面(14)与第二导流面(23)平滑衔接共同构成集渣导流区域。
16.一种清洗机，包括箱体，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，其特征在于：还包括权利要求1～15中任一项所述的过滤板组件，所述过滤板组件覆盖在回水区域的顶部敞口处。
...【技术特征摘要】
1.一种用于清洗机的过滤板组件，包括相互拼接的第一过滤板(1)及第二过滤板(2)，所述第一过滤板(1)上开有用于安装喷淋臂的安装孔(11)，其特征在于：还包括第三过滤板(3)，所述第二过滤板(2)上开有上下贯通的开口(21)，所述第三过滤板(3)覆盖在该开口(21)处，所述第三过滤板(3)上开设有集渣口(31)。
2.根据权利要求1所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)及第二过滤板(2)均开设过滤孔，所述第一过滤板(1)的孔间距大于第二过滤板(2)的孔间距，所述第三过滤板(3)不开设过滤孔。
3.根据权利要求2所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)的孔间距为1.6～2.0mm；所述第二过滤板(2)的孔间距为1.20～1.45mm。
4.根据权利要求2所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)上过滤孔的孔径大于第二过滤板(2)上过滤孔的孔径。
5.根据权利要求4所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)上过滤孔的孔径为1.1～1.3mm；所述第二过滤板(2)上过滤孔的孔径为0.7～0.9mm。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第三过滤板(3)之下设置有与其一体成型的集渣篮外框架(32)，该集渣篮外框架(32)中设置有穿过集渣口(31)布置的集渣篮的内架(4)。
7.根据权利要求6所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述安装孔(11)位于第一过滤板(1)的中部，从俯视角度看，所述第三过滤板(3)及集渣篮外框架(32)呈包围在安装孔(11)外的扇段结构。
8.根据权利要求7所述的用于清洗机的过滤板组件，其特征在于：所述第一过滤板(1)与第二过滤板(2)的衔接边呈s状结构，所述第一过滤板(1)所对应衔接边的中部成形为向扇段结构内边缘拱起的第一弧形结构(01)，该第一弧形结构(01)的两侧分别形成有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚永磊，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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