【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力装置，尤其是一种风机系统，以及应用有该风机系统的吸油烟机。
技术介绍
1、吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的风机系统吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。
2、现有的吸油烟机风机系统主要采用前向多翼式离心风机，前向多翼离心风机是一种轴向进气的风机，气体沿轴向流入风机，经叶轮做功后沿径向排出，气流在叶轮中的路径转90°。其优点是结构紧凑、噪声低、压力系数高、流量系数大。
3、吸油烟机中现有的多翼离心风机叶道窄、流道短，油烟与叶片的接触时间短和面积小，油脂分离度低。现有的油脂分离的原理是，旋转叶轮通过离心力将油脂颗粒、水蒸气甩到蜗壳环壁，蜗壳收集的油脂、和水蒸气通过油路流入油杯，再通过人工处理掉。然而中式烹饪属于重油、爆炒、大油烟状态，多翼离心风机油脂分离度低，导致油烟颗粒物和水蒸气排到室外，污染大气环境。并且现有的多翼离心风机的叶片数量在60～65，叶片数多，导致叶轮难清洗；此外，由于蜗壳本身的结构特点，蜗壳内部积累的油污也很难清洗。
4、为了改善现有吸油烟机的动力系统油脂分离度低、难清洗的痛点，也已有了采用其他形式动力系统的吸油烟机，如申请号为201120223094.0的中国专利公开的一种吸油烟机，包括设置于箱体上的箱体出风口和箱体进风口，箱体内设置有风机组件，风机组件包括设置于机壳内的叶轮、内筒、电机、导叶和扩压器，内筒、扩压器分别与机壳之间形成一环形通道，风机组件还包括进风圈，风机入口与进风圈为
5、这种风机系统的风道流动阻力小，效率高，能够克服油烟机公共烟道油烟倒灌及背压大的问题。但是风机系统的导叶尾部流动到扩压器表面的气流，因扩压器表面附近的粘滞力而产生流动边界层，流速减慢，阻塞送风通道，导致风道阻力大，风机效率低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种风机系统，降低流动阻力，提升风机效率。
2、本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述风机系统的吸油烟机。
3、本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机系统，包括第一壳体、第二壳体、动叶轮和导流罩，所述第一壳体呈相对两端敞口的中空结构，所述第二壳体间隔地设置在第一壳体内，从而第一壳体和第二壳体之间形成环形的气流通道；在油烟流动路径上，所述动叶轮设置在气流通道的上游，所述导流罩设置在气流通道的下游；所述导流罩呈中空状并且朝向第二壳体的一侧敞口而与第二壳体内流体连通；其特征在于：所述导流罩的壁面上开设有通槽，所述通槽贯穿导流罩的壁面。
4、通过在导流罩的壁面上开设通槽，从而使得导流罩表面的边界层漩涡快速吸入导流罩内部，对导流罩表面的漩涡起到整流及减阻的作用，从而提升风机静压，提升风机效率，也能降低噪声。
5、进一步地，所述通槽的截面在导流罩外表面处的宽度大于导流罩内表面处的宽度，能够使得导流罩表面边界层漩涡快速向通槽内移动。
6、进一步地，所述通槽内形成有台阶部，从而通槽构成为阶梯槽，能够使得漩涡发生在通槽内的阶梯表面，而避免形成在导流罩的外表面而增大流动阻力。
7、进一步地，为避免引导气流向出风口流动，所述导流罩呈锥形或圆锥形并且尺寸较小的一侧远离第二壳体。
8、进一步地，所述通槽沿着导流罩远离第二壳体的顶部向导流罩靠近第二壳体的底部延伸，从而可尽可能地将导流罩表面上的边界层漩涡都吸附到通槽内。
9、进一步地，为便于驱动动叶轮，所述风机系统还包括用于驱动所述动叶轮转动的电机，所述电机设置在第二壳体内，所述第二壳体和动叶轮之间具有供第二壳体内的气流流出的间隙，也能避免电机受到油烟气流影响(风机系统应用在吸油烟机时)。
10、进一步地，所述第二壳体内设置有将导流罩表面的气流运输到电机的表面的辅助叶轮，由此可将气流快速输送到电机表面而降低电机温度，提升电机的使用寿命。
11、进一步地，为便于引导气流，以及增大静压，所述风机系统还包括位于动叶轮下游的导叶，所述导叶固定设置在第一壳体和第二壳体之间形成的气流通道内。
12、进一步地，所述第二壳体和动叶轮之间具有供第二壳体内的气流流出的间隙，气流从第二壳体和动叶轮之间的间隙流出，最终在动静干涉环面上形成一层高静压的气膜，防止第二壳体外部的气流被吸入到第二壳体内部，从而减小风机系统间隙泄露损失，提升风机效率。
13、进一步地，所述第一壳体包括与第二壳体对应设置的筒体，所述环形的气流通道形成在筒体和第二壳体之间，所述筒体呈圆台形并且沿着气体流动路径而逐渐缩小口径，从而筒体可进一步起到引导气流向下游流动的作用。
14、本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有如上所述的风机系统。
15、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在导流罩的壁面上开设通槽，从而使得导流罩表面的边界层漩涡快速吸入导流罩内部，对导流罩表面的漩涡起到整流及减阻的作用，从而提升风机静压，提升风机效率，也能降低噪声；通槽的截面呈大致的梯形，能够使得导流罩表面边界层漩涡快速向通槽内移动；通槽为阶梯槽，能够使得漩涡发生在通槽内的阶梯表面，而避免形成在导流罩的外表面而增大流动阻力；吸附到导流罩内的气流流经动叶轮的电机，可使得电机散热，延长电机寿命；动叶轮和导叶之间的动静间隙的气流密封，能进一步提升风机效率。
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1.一种风机系统，包括第一壳体(21)、第二壳体(22)、动叶轮(23)和导流罩(26)，所述第一壳体(21)呈相对两端敞口的中空结构，所述第二壳体(22)间隔地设置在第一壳体(21)内，从而第一壳体(21)和第二壳体(22)之间形成环形的气流通道；在油烟流动路径上，所述动叶轮(23)设置在气流通道的上游，所述导流罩(26)设置在气流通道的下游；所述导流罩(26)呈中空状并且朝向第二壳体(22)的一侧敞口而与第二壳体(22)内流体连通；其特征在于：所述导流罩(26)的壁面上开设有通槽(261)，所述通槽(261)贯穿导流罩(26)的壁面。
2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述通槽(261)的截面在导流罩(26)外表面处的宽度大于导流罩(26)内表面处的宽度。
3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所述通槽(261)内形成有台阶部(262)，从而通槽(261)构成为阶梯槽。
4.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述导流罩(26)呈锥形或圆锥形并且尺寸较小的一侧远离第二壳体(22)。
5.根据权利要求4所
6.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述风机系统还包括用于驱动所述动叶轮(23)转动的电机(25)，所述电机(25)设置在第二壳体(22)内，所述第二壳体(22)和动叶轮(23)之间具有供第二壳体(22)内的气流流出的间隙。
7.根据权利要求6所述的风机系统，其特征在于：所述第二壳体(22)内设置有将导流罩(26)表面的气流运输到电机(25)的表面的辅助叶轮(27)。
8.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述风机系统还包括位于动叶轮(23)下游的导叶(24)，所述导叶(24)固定设置在第一壳体(21)和第二壳体(22)之间形成的气流通道内。
9.根据权利要求8所述的风机系统，其特征在于：所述第二壳体(22)和动叶轮(23)之间具有供第二壳体(22)内的气流流出的间隙。
10.根据权利要求1～8中任一项所述的风机系统，其特征在于：所述第一壳体(21)包括与第二壳体(22)对应设置的筒体(213)，所述环形的气流通道形成在筒体(213)和第二壳体(22)之间，所述筒体(213)呈圆台形并且沿着气体流动路径而逐渐缩小口径。
11.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求1～10中任一项所述的风机系统。
...【技术特征摘要】
1.一种风机系统，包括第一壳体(21)、第二壳体(22)、动叶轮(23)和导流罩(26)，所述第一壳体(21)呈相对两端敞口的中空结构，所述第二壳体(22)间隔地设置在第一壳体(21)内，从而第一壳体(21)和第二壳体(22)之间形成环形的气流通道；在油烟流动路径上，所述动叶轮(23)设置在气流通道的上游，所述导流罩(26)设置在气流通道的下游；所述导流罩(26)呈中空状并且朝向第二壳体(22)的一侧敞口而与第二壳体(22)内流体连通；其特征在于：所述导流罩(26)的壁面上开设有通槽(261)，所述通槽(261)贯穿导流罩(26)的壁面。
2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述通槽(261)的截面在导流罩(26)外表面处的宽度大于导流罩(26)内表面处的宽度。
3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所述通槽(261)内形成有台阶部(262)，从而通槽(261)构成为阶梯槽。
4.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述导流罩(26)呈锥形或圆锥形并且尺寸较小的一侧远离第二壳体(22)。
5.根据权利要求4所述的风机系统，其特征在于：所述通槽(261)沿着导流罩(26)远离第二壳体(22)的顶部向导流罩(26)靠近第二壳体(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟刚，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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