【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶密封圈生产领域，特别是橡胶密封圈原料生产装置。
技术介绍
1、橡胶密封圈大多用橡胶材质制成，在密封圈的生产中，需要将橡胶原料及辅料在熔融状态下进行搅拌混合，现有的搅拌装置通常为单轴搅拌，对罐体内的橡胶原料进行旋转搅动，原料与辅料左右运动过程中进行混合，这样需要较长的时间来实现原料与辅料的均匀混合，不利于提高橡胶密封圈的生产效率。
2、所以，目前需要一种技术方案，以解决橡胶密封圈原料混合搅拌所需时间过长，不利于提高生产效率的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在橡胶密封圈原料混合搅拌所需时间过长，不利于提高生产效率的技术问题，提供橡胶密封圈原料生产装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、橡胶密封圈原料生产装置，包括罐体，所述罐体顶部设有进料管，所述罐体底部设有出料管，所述罐体内设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴在所述罐体中部竖向设置，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，所述罐体内还有若干个第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴在所述罐体内侧壁横向设置。
4、本技术橡胶密封圈原料生产装置，使用时，将原料及辅料从罐体顶部的进料管加入，由于罐体内设置有竖向的第一搅拌轴，通过第一搅拌轴带动第一搅拌叶可使原料和辅料在罐体内横向运动，由于罐体内设置有横向的第二搅拌轴，通过第二搅拌轴带动第二搅拌叶可使原料和辅料在罐体内上下翻动，使原料和
5、作为本技术的优选方案，所述罐体侧壁设有加热组件。通过加热组件对罐体内的原料和辅料进行热量，避免混合过程中原料发生冷却，确保第一搅拌机构第二搅拌机构对原料和辅料进行有效搅动。
6、作为本技术的优选方案，所述第一搅拌机构还包括第一电机，所述第一电机设置在所述罐体顶部，所述第一电机与所述第一搅拌轴连接。通过第一电机带动第一转轴运动，实现了第一电机对原料的横向搅动。
7、作为本技术的优选方案，所述罐体侧壁设有安装板，所述安装板上设有第二电机，所述第二电机与所述第二搅拌轴连接。通过第二电机带动第二转搅拌轴运动，实现了第二搅拌机构对原料的上下翻动，通过在罐体侧壁设置安装板实现了第二电机在罐体外侧壁的安装。
8、作为本技术的优选方案，所述第二搅拌机构的数量为四个，在所述第一搅拌轴两侧对称设置。增加原料和辅料上下翻动的速率，同时增大搅动范围，提升原料和辅料的混合效率。
9、作为本技术的优选方案，所述罐体底部设有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构延伸至所述出料管内。通过设置螺旋送料机构使具有黏性的橡胶原料更容易从出料管排出，提升原料生产效率。
10、作为本技术的优选方案，所述螺旋送料机构包括旋转轴，所述旋转轴延伸至所述出料管内，所述旋转轴上设有螺旋叶片，所述罐体外侧壁设有驱动所述旋转轴的第三电机。通过第三电机带动旋转轴转动，进而带动旋转轴侧壁的螺旋叶片运转，推动罐体底部的橡胶原料从出料管处排出。
11、作为本技术的优选方案，所述罐体内底壁设置为圆弧状，所述螺旋叶片抵靠设置在圆弧状的底部。使橡胶原料与辅料混合后完成后，在进行橡胶原料排出过程中，原料能够在罐体底壁累积，从而方便螺旋送机构将原料推送出出料管，减少原料在罐体的残留。
12、作为本技术的优选方案，所述罐体内设有安装杆，所述安装杆两端分别与所述罐体内壁连接，所述第一搅拌轴下端通过轴承与所述安装杆连接。由于罐体底部设置螺送料机构，直接将第一搅拌轴与罐体底壁连接会与螺旋送料机构产生干涉，因此通过在罐体设置安装杆，为第一搅拌轴下端提供支撑，有利于第一搅拌轴的受力稳定，从而方便第一搅拌轴为原料搅拌提供更大的动力。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
14、本技术通过设置竖向的第一搅拌轴，并通过第一搅拌叶对原料和辅料进行横向搅动，通过设置横向第二搅拌轴，并通过第二搅拌叶对原料和辅料进行上下翻动，原料和辅料同时进行横向运动和竖向运动，提升了原料与辅料的混合效率，同时也使得原料与辅料混合的更加均匀，有利于提升橡胶密封圈生产质量。
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1.橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部设有进料管（11），所述罐体（1）底部设有出料管（12），所述罐体（1）内设有第一搅拌机构（2），所述第一搅拌机构（2）包括第一搅拌轴（21），所述第一搅拌轴（21）在所述罐体（1）中部竖向设置，所述第一搅拌轴（21）上设有第一搅拌叶（22），所述罐体（1）内还有若干个第二搅拌机构（3），所述第二搅拌机构（3）包括第二搅拌轴（31），所述第二搅拌轴（31）在所述罐体（1）内侧壁横向设置。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述罐体（1）侧壁设有加热组件（5）。
3.根据权利要求1所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述第一搅拌机构（2）还包括第一电机（23），所述第一电机（23）设置在所述罐体（1）顶部，所述第一电机（23）与所述第一搅拌轴（21）连接。
4.根据权利要求3所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述罐体（1）侧壁设有安装板（13），所述安装板（13）上设有第二电机（33），所述第二电机（33）与所述第二搅拌轴（31）连接
5.根据权利要求1所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述第二搅拌机构（3）的数量为四个，在所述第一搅拌轴（21）两侧对称设置。
6.根据权利要求1所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述罐体（1）底部设有螺旋送料机构（4），所述螺旋送料机构（4）延伸至所述出料管（12）内。
7.根据权利要求6所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述螺旋送料机构（4）包括旋转轴（41），所述旋转轴（41）延伸至所述出料管（12）内，所述旋转轴（41）上设有螺旋叶片（42），所述罐体（1）外侧壁设有驱动所述旋转轴（41）的第三电机（43）。
8.根据权利要求7所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述罐体（1）内底壁设置为圆弧状，所述螺旋叶片（42）抵靠设置在圆弧状的底部。
9.根据权利要求8所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述罐体（1）内设有安装杆（6），所述安装杆（6）两端分别与所述罐体（1）内壁连接，所述第一搅拌轴（21）下端通过轴承与所述安装杆（6）连接。
...【技术特征摘要】
1.橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部设有进料管（11），所述罐体（1）底部设有出料管（12），所述罐体（1）内设有第一搅拌机构（2），所述第一搅拌机构（2）包括第一搅拌轴（21），所述第一搅拌轴（21）在所述罐体（1）中部竖向设置，所述第一搅拌轴（21）上设有第一搅拌叶（22），所述罐体（1）内还有若干个第二搅拌机构（3），所述第二搅拌机构（3）包括第二搅拌轴（31），所述第二搅拌轴（31）在所述罐体（1）内侧壁横向设置。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述罐体（1）侧壁设有加热组件（5）。
3.根据权利要求1所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述第一搅拌机构（2）还包括第一电机（23），所述第一电机（23）设置在所述罐体（1）顶部，所述第一电机（23）与所述第一搅拌轴（21）连接。
4.根据权利要求3所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述罐体（1）侧壁设有安装板（13），所述安装板（13）上设有第二电机（33），所述第二电机（33）与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓雄，卫芳，
申请(专利权)人：四川沃尔斯宏泰橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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