一种密封圈清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封圈清洗装置，包括清洗槽和收集箱，所述清洗槽为倾斜设置的U形槽，所述收集箱设于清洗槽的低位端下方，所述清洗槽内设有喷淋机构和翻料机构，所述喷淋机构用于对进入清洗槽内的密封圈喷水冲洗，所述翻料机构用于冲洗时对密封圈进行翻动，所述清洗槽底部设有多个出水孔，所述清洗槽下方设有接水盘，所述接水盘用于接收出水孔流水并导向收集箱内，所述收集箱内在远离接水盘出水的地方设有收集筐，所述收集筐用于接收从清洗槽低位端滑出的密封圈。该装置通过在冲洗时对密封圈进行翻动，同时清洗下的灰尘等能及时排走，保证了密封圈清洗效果。保证了密封圈清洗效果。保证了密封圈清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈清洗装置


[0001]本技术涉及密封圈生产领域，具体涉及一种密封圈清洗装置。

技术介绍

[0002]密封圈是一种常见的橡胶制品，主要用于对构件进行密封处理。常见的密封圈有O型密封圈、矩形密封圈等多种形状，通过橡胶硫化成型所得。由于密封圈为橡胶材质容易粘上灰尘，以及在密封圈修边时产生的微小飞边也容易粘附在密封圈上，这些都会影响密封圈的清洁度。目前通常采用大型清洗机对生产的密封圈进行清洗，由于密封圈较小，通常是装在清洗筐后进入清洗机内，这样清洗筐内的密封圈堆积在一起很难被清洗干净。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于：针对目前密封圈采用装筐进入清洗机难以清洗干净的问题，提供一种密封圈清洗装置，该装置通过设置清洗槽，并对清洗槽内的密封圈进行翻动，有利于保证密封圈清洗效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种密封圈清洗装置，包括清洗槽和收集箱，所述清洗槽为倾斜设置的U形槽，所述收集箱设于清洗槽的低位端下方，所述清洗槽内设有喷淋机构和翻料机构，所述喷淋机构用于对进入清洗槽内的密封圈喷水冲洗，所述翻料机构用于冲洗时对密封圈进行翻动，所述清洗槽底部设有多个出水孔，所述清洗槽下方设有接水盘，所述接水盘用于接收出水孔流水并导向收集箱内，所述收集箱内在远离接水盘出水的地方设有收集筐，所述收集筐用于接收从清洗槽低位端滑出的密封圈。
[0006]本技术使用时密封圈由清洗槽高位端进入，通过喷淋机构对清洗槽内的密封圈进行冲洗，同时翻料机构会对密封圈进行翻动，这样密封圈会沿着倾斜的清洗槽不断向下移动，最终由清洗槽低位端进入收集筐内沥水，由于清洗过程中灰尘等会随水流不断从出水孔流至接水盘上并进入收集箱内，同时接水盘中的水不会再进入收集筐，保证了密封圈的清洗效果。
[0007]作为本技术的优选方案，所述喷淋机构包括设于清洗槽内的喷淋管，所述喷淋管沿清洗槽长度方向布置，所述喷淋管上间隔设置有多个喷嘴。通过设置多个喷嘴对密封圈进行冲洗，既可将密封圈上粘附的灰尘等冲掉，又可在清洗过程中使灰尘等随着水流由出水孔排离清洗槽。
[0008]作为本技术的优选方案，所述翻料机构包括转轴和拨料板，所述转轴沿清洗槽轴向布置，所述拨料板沿轴向布置在转轴上，所述转轴带动拨料板同步转动。使用时通过转轴旋转带动拨料板转动，从而将清洗槽内的密封圈进行翻动，以使其尽量都被喷嘴出水冲洗到。
[0009]作为本技术的优选方案，所述清洗槽的顶部设有盖板，所述盖板与清洗槽可拆卸连接。通过设置盖板，可以减少清洗时液滴向外飞溅，同时盖板可拆，方便安装及维护。
[0010]作为本技术的优选方案，所述盖板上设有与清洗槽内部连通的料斗，所述料斗靠近清洗槽的高位端。通过设置料斗，方便接收上道工序传送的密封圈，从而可以不需要人工装料。
[0011]作为本技术的优选方案，所述收集箱内设有隔板，所述隔板与收集箱三侧面围成容纳收集筐的空间。
[0012]作为本技术的优选方案，所述清洗槽外侧设有用于支撑清洗槽的机架。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术使用时密封圈由清洗槽高位端进入，通过喷淋机构对清洗槽内的密封圈进行冲洗，同时翻料机构会对密封圈进行翻动，这样密封圈会沿着倾斜的清洗槽不断向下移动，最终由清洗槽低位端进入收集筐内沥水，由于清洗过程中灰尘等会随水流不断从出水孔流至接水盘上并进入收集箱内，同时接水盘中的水不会再进入收集筐，保证了密封圈的清洗效果。
附图说明
[0015]图1为本技术中的密封圈清洗装置主视方向示意图。
[0016]图2为图1俯视方向示意图（隐藏盖板）。
[0017]图3为图1中的A
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A断面示意图。
[0018]图中标记：1
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清洗槽，11
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出水孔，12
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左端板，13
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右端板，2
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收集箱，21
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隔板，3
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接水盘，4
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收集筐，5
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喷淋管，51
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喷嘴，6
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转轴，61
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拨料板，62
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驱动轮，7
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盖板，71
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料斗，8
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机架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例
[0022]本实施例提供一种密封圈清洗装置；
[0023]如图1
‑
图3所示，本实施例中的密封圈清洗装置，包括清洗槽1和收集箱2，所述清洗槽1为倾斜设置的U形槽，所述收集箱2设于清洗槽1的低位端下方，所述清洗槽1内设有喷淋机构和翻料机构，所述喷淋机构用于对进入清洗槽内的密封圈喷水冲洗，所述翻料机构用于冲洗时对密封圈进行翻动，所述清洗槽1的槽底均匀设有多个出水孔11，所述清洗槽1下方设有接水盘3，所述接水盘3用于接收出水孔11流水并导向收集箱2内，所述收集箱2内在远离接水盘3出水的地方设有收集筐4，所述收集筐4用于接收从清洗槽低位端滑出的密封圈。
[0024]本技术使用时密封圈由清洗槽高位端进入，通过喷淋机构对清洗槽内的密封圈进行冲洗，同时翻料机构会对密封圈进行翻动，这样密封圈会沿着倾斜的清洗槽不断向下移动，最终由清洗槽低位端进入收集筐内沥水，由于清洗过程中灰尘等会随水流不断从出水孔流至接水盘上并进入收集箱内，同时接水盘中的水不会再进入收集筐，保证了密封
圈的清洗效果。
[0025]本实施例中，所述喷淋机构包括设于清洗槽1内的喷淋管5，所述喷淋管5沿清洗槽长度方向布置，所述喷淋管5上间隔设置有多个喷嘴51。通过设置多个喷嘴对密封圈进行冲洗，既可将密封圈上粘附的灰尘等冲掉，又可在清洗过程中使灰尘等随着水流由出水孔排离清洗槽。为了提高喷淋冲洗效果，所述喷嘴51在喷淋管5上的布置方向相互错位，具体为多个喷嘴在喷淋管上按照出水方向朝左下方、正下方、右下方依次交替排布。同时所述喷淋管5与水泵相连，所述水泵将收集箱2内的水经过过滤后送入喷淋管5，从而实现水的循坏使用。
[0026]本实施例中，所述翻料机构包括转轴6和拨料板61，所述转轴6沿清洗槽轴向布置，所述拨料板61沿轴向布置在转轴上，所述转轴6带动拨料板61同步转动。使用时通过转轴带动拨料板缓慢转动，从而对清洗槽内的密封圈进行翻动，以使其尽量都被喷嘴出水冲洗到。为了对转轴的两端进行支撑，在清洗槽1的两端设有左端板12和右端板13，其中左端板将清洗槽左端封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈清洗装置，其特征在于，包括清洗槽和收集箱，所述清洗槽为倾斜设置的U形槽，所述收集箱设于清洗槽的低位端下方，所述清洗槽内设有喷淋机构和翻料机构，所述喷淋机构用于对进入清洗槽内的密封圈喷水冲洗，所述翻料机构用于冲洗时对密封圈进行翻动，所述清洗槽底部设有多个出水孔，所述清洗槽下方设有接水盘，所述接水盘用于接收出水孔流水并导向收集箱内，所述收集箱内在远离接水盘出水的地方设有收集筐，所述收集筐用于接收从清洗槽低位端滑出的密封圈。2.根据权利要求1所述的密封圈清洗装置，其特征在于，所述喷淋机构包括设于清洗槽内的喷淋管，所述喷淋管沿清洗槽长度方向布置，所述喷淋管上间隔设置有多个喷嘴。3.根据权利要求1所述的密封圈清洗装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫芳，
申请(专利权)人：四川沃尔斯宏泰橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：