【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种上料组件,尤其涉及一种航空紧固件上料组件。
技术介绍
1、为了保证紧固件在飞行器上的使用强度,需要在飞行器上使用的紧固件喷覆涂层。用于飞行器上的紧固件与其余设备的紧固件不同,其喷覆要求要高的多,涂层喷覆厚度太大则不易安装,涂层喷覆厚度太小则达不到效果。现有的喷涂装置如公开号为cn107961929a,名称为一种汽车紧固件用的高效喷涂装置所示,此种喷涂装置通常是将紧固件放在传送带或者喷涂盘上,利用喷嘴喷覆,这种喷覆方式难以保证紧固件喷覆的均匀性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的不足,本技术提供一种航空紧固件上料组件,用于实现紧固件的全面喷涂。
2、技术方案:为实现上述目的,本技术的一种航空紧固件上料组件,包括
3、振动盘,所述振动盘的出料口设置有料道;
4、支撑杆,至少两个所述支撑杆可依次移动至料道的末端,所述支撑杆的顶部设置有用于容纳紧固件的凹槽;
5、机械夹手,所述机械夹手设置于支撑杆的上方,所述机械夹手至少包括滑动设置的弹性夹爪,所述弹性夹爪往复滑动使夹爪头周期性打开或闭合;
6、压杆,所述压杆设置于弹性夹爪的上方;
7、所述支撑杆向上移动靠近机械夹手,所述支撑杆向下移动远离机械夹手。
8、优选地,所述机械夹手包括外壳体、轴套和弹性夹爪,所述轴套通过轴承旋转连接至外壳体内,所述弹性夹爪滑动连接于轴套内,所述外壳体连接有用于定位轴承的螺母,以及用于固定轴承的盖板;所述弹性
9、优选地,所述弹性夹爪的底部沿周向阵列设置有至少两个夹爪头;至少两个所述夹爪头滑动至外壳体内时,所述夹爪头相互对合,至少两个所述夹爪头滑动至外壳体外时,所述夹爪头相互分开。
10、优选地,所述压杆固定至第一板体上,所述机械夹手固定至第二板体上,所述支撑杆固定至第三板体上。
11、本技术的一种航空紧固件上料组件,至少具有以下技术效果:通过振动盘、机械夹手、支撑杆和压杆的作用能够将紧固件在喷涂前单个独立出来,以免在喷涂过程中因紧固件与其他结构交叉,影响喷涂的均匀性。
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1.一种航空紧固件上料组件,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的航空紧固件上料组件,其特征在于,所述机械夹手(4)包括外壳体(8)、轴套(9)和弹性夹爪(5),所述轴套(9)通过轴承(10)旋转连接至外壳体(8)内,所述弹性夹爪(5)滑动连接于轴套(9)内,所述外壳体(8)连接有用于定位轴承(10)的螺母(11),以及用于固定轴承(10)的盖板(12);所述弹性夹爪(5)的两端分别伸出至外壳体(8)的上方和下方;所述弹性夹爪(5)伸至外壳体(8)上方的一端连接有弹簧(13),在所述弹簧(13)的作用下,所述弹性夹爪(5)具有向上移动的运动趋势。
3.根据权利要求2所述的航空紧固件上料组件,其特征在于,所述弹性夹爪(5)的底部沿周向阵列设置有至少两个夹爪头(6);至少两个所述夹爪头(6)滑动至外壳体(8)内时,所述夹爪头(6)相互对合,至少两个所述夹爪头(6)滑动至外壳体(8)外时,所述夹爪头(6)相互分开。
4.根据权利要求1所述的航空紧固件上料组件,其特征在于,所述压杆(7)固定至第一板体(14)上,所述机械夹手(4)固定至第二板体(1
...【技术特征摘要】
1.一种航空紧固件上料组件,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的航空紧固件上料组件,其特征在于,所述机械夹手(4)包括外壳体(8)、轴套(9)和弹性夹爪(5),所述轴套(9)通过轴承(10)旋转连接至外壳体(8)内,所述弹性夹爪(5)滑动连接于轴套(9)内,所述外壳体(8)连接有用于定位轴承(10)的螺母(11),以及用于固定轴承(10)的盖板(12);所述弹性夹爪(5)的两端分别伸出至外壳体(8)的上方和下方;所述弹性夹爪(5)伸至外壳体(8)上方的一端连接有弹簧(13),在所述弹簧(13)的作用...
【专利技术属性】
技术研发人员:王嘉轩,王建斌,王建鹏,
申请(专利权)人:龙口市亨丰电气自动化有限公司,
类型:新型
国别省市:
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