车磨一体机的取料装置制造方法及图纸

本技术涉及一种车磨一体机的取料装置，涉及取料装置技术领域，包括传送带、摇臂、上盖板和下盖板，所述传送带设置于车磨一体机固件装置的一侧，所述摇臂可旋转至固件装置的一侧，或可旋转至传送带的上方，所述摇臂的末端连接有料盒，所述料盒内设置有电磁铁，所述上盖板覆设于传送带的上方，所述上盖板设置有开口，所述下盖板设置于传送带的下方。本技术所述的一种车磨一体机的取料装置，能够实现对加工工件的计数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种取料装置，尤其涉及一种车磨一体机的取料装置。

技术介绍

1、参照附图3，附图3公开了一种车磨一体机，该装置为非标准机床，可以实现工件的车削和磨削。本装置中两大功能部件分别为固件装置和切削装置，其中固件装置用于固定工件，切削装置用于切削工件。工件切削完成后，固件装置将工件释放，工件自动落入机床台面上的落料口内。该设备不具备零件计数功能，为了实现该功能，需要为此设备设计一套取料装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种车磨一体机的取料装置，方便工件计数。

2、技术方案：为实现上述目的，本技术的一种车磨一体机的取料装置，包括：

3、传送带，所述传送带设置于车磨一体机固件装置的一侧；

4、摇臂，所述摇臂可旋转至固件装置的一侧，或可旋转至传送带的上方，所述摇臂的末端连接有料盒，所述料盒内设置有电磁铁；

5、上盖板，所述上盖板覆设于传送带的上方，所述上盖板设置有开口；

6、下盖板，所述下盖板设置于传送带的下方。

7、优选地，所述传送带的表面间隔阵列设置有隔板。

8、优选地，定义传送带靠近固件装置的一端为首端，定义传送带远离固件装置的另一端为尾端；所述上盖板由传送带的首端延伸至传送带的后部，所述下盖板由传送带的首端延伸至传送带的尾端。

9、优选地，所述传送带的后部设置有计数传感器。

10、优选地，与所述传送带连接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮通过联轴器连接有电机，所述第二带轮的轮轴连接有张紧结构。

11、优选地，所述传送带与固件装置之间设置有固定板，所述固定板上连接有旋转气缸，所述摇臂的一端固定连接至所述旋转气缸的输出端。

12、本技术的一种车磨一体机的取料装置，至少具有以下技术效果：摇臂带动料盒将加工好的工件依次放入传送带上，通过计数传感器实现工件的计数；技术完成后，工件落入下盖板，并在隔板的拨动下再次回传至机床上的落料口；本装置能够在不改变原有机床结构的基础上可实现对零件的计数。

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【技术保护点】

1.一种车磨一体机的取料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的车磨一体机的取料装置，其特征在于，所述传送带(1)的表面间隔阵列设置有隔板(9)。

3.根据权利要求1所述的车磨一体机的取料装置，其特征在于，定义传送带(1)靠近固件装置(2)的一端为首端，定义传送带(1)远离固件装置(2)的另一端为尾端；所述上盖板(6)由传送带(1)的首端延伸至传送带(1)的后部，所述下盖板(8)由传送带(1)的首端延伸至传送带(1)的尾端。

4.根据权利要求3所述的车磨一体机的取料装置，其特征在于，所述传送带(1)的后部设置有计数传感器(10)。

5.根据权利要求1所述的车磨一体机的取料装置，其特征在于，与所述传送带(1)连接有第一带轮(11)和第二带轮(12)，所述第一带轮(11)通过联轴器(13)连接有电机(14)，所述第二带轮(12)的轮轴连接有张紧结构(15)。

6.根据权利要求1所述的车磨一体机的取料装置，其特征在于，所述传送带(1)与固件装置(2)之间设置有固定板(16)，所述固定板(16)上连接有旋转气缸(17)，所述摇臂(3)的一端固定连接至所述旋转气缸(17)的输出端。

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【技术特征摘要】

1.一种车磨一体机的取料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的车磨一体机的取料装置，其特征在于，所述传送带(1)的表面间隔阵列设置有隔板(9)。

3.根据权利要求1所述的车磨一体机的取料装置，其特征在于，定义传送带(1)靠近固件装置(2)的一端为首端，定义传送带(1)远离固件装置(2)的另一端为尾端；所述上盖板(6)由传送带(1)的首端延伸至传送带(1)的后部，所述下盖板(8)由传送带(1)的首端延伸至传送带(1)的尾端。

4.根据权利要求3所述的车磨一体机的取料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建斌，王嘉轩，王建鹏，
申请(专利权)人：龙口市亨丰电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：