【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂固液分离，具体是一种催化剂固液分离清洗装置及方法。
技术介绍
1、固体催化剂在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们可以加速化学反应的速率，提高生产效率并改善产品质量。然而，一旦固体催化剂与液体物料混合后，后续工艺需要对固液进行分离，这就带来了一系列的挑战。首先，当前市场通用的固液分离技术通常较为复杂，需要多个步骤和设备的配合，例如离心机、过滤器、膜分离等，这些设备需要精确的操作和维护，增加了生产成本和技术要求。其次，固液分离后的装置清洗问题也需要考虑，特别是对于有毒或有害物质的处理，装置清洗很不方便，并且容易对操作人员造成身体伤害。
2、综上，催化剂的固液分离问题不仅仅是一个技术层面的挑战，同时也涉及到成本、安全等多方面的考量。因此，寻找一种简单高效的固液分离装置及方法将对工业生产带来重大的影响和改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种催化剂固液分离清洗装置，该装置应具有分离、清洗、反吹的功能。
2、本专利技术的另一目的是提供一种催化剂固液分离清洗方法，该方法应能简单方便地进行催化剂固液分离，并便于对固液分离后的装置进行清洗，避免对操作人员造成身体伤害。
3、本专利技术提供的技术方案是：
4、一种催化剂固液分离清洗装置，包括混料罐、沉降罐、收集口、催化剂捕捉器、金属过滤器和控制器；其特征在于：所述沉降罐、收集口、催化剂捕捉器从上往下依次连通；所述沉降罐的顶部设置有进料口，以接收混
5、所述催化剂捕捉器底部还分别开设有第二捕捉器出口、第三捕捉器出口和第四捕捉器出口，并且每个捕捉器出口处均安装有阀门；所述第二捕捉器出口连通外部固废处理装置；所述第三捕捉器出口连通外部污水处理装置；所述第四捕捉器出口为空气放空口。
6、所述沉降罐与收集口的容积比例为2：1-4:1。
7、所述催化剂捕捉器与收集口的容积比例大于等于1。
8、各出料口处均安装有滤网；所述滤网的精度为0.1μm-1㎜。
9、所述收集口的锥形面与水平面之间的角度≥58°。
10、所述金属过滤器的过滤精度为0.1μm-1㎜。
11、所述第一过滤器出口处还安装有流量计。
12、所述催化剂捕捉器设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括固定在催化剂捕捉器外壁的支架、可转动地定位在支架上且一端伸入催化剂捕捉器内部的转动轴、固定在转动轴上的搅拌桨以及固定在支架上且其输出轴与转动轴固定连接的驱动电机。
13、所述驱动电机、金属过滤器、流量计、收集口出口阀门、各过滤器出口阀门和各捕捉器出口阀门分别与控制器电连接。
14、一种催化剂固液分离清洗方法，该方法采用上述的催化剂固液分离清洗装置，包括如下步骤：
15、步骤1、固液分离阶段：
16、物料从进料口进入沉降罐，在沉降罐沉降2-5h后，选取合适的出料口，使物料中的液体从出料口排出，然后打开收集口出口阀门，分离的固体催化剂物料从收集口滑落至催化剂捕捉器，打开第二捕捉器出口阀门，物料排至外部固废处理装置进行统一去污水处理；当第二捕捉器出口物料中的固体含量≤5％时，关闭第二捕捉器出口阀门，打开第一捕捉器出口阀门，催化剂捕捉器中的固液混合物进入金属过滤器进行分离，打开第一过滤器出口阀门，液体物料由第一过滤器出口回流至混料罐，固体催化剂物料则附着在金属过滤器的滤芯上；
17、步骤2、清洗阶段：
18、保持金属过滤器的进口压力不变，当流量计检测到第一过滤器出口的物料流量小于正常流量的1/3时，关闭第一过滤器出口阀门，打开第三捕捉器出口阀门和第二过滤器出口阀门，外部纯水通过外部纯水装置由第二过滤器出口阀门进入金属过滤器进行冲洗，并且含有少量固体催化剂的液体由第三捕捉器出口阀门排出至外部污水处理装置；
19、步骤3、反吹阶段：
20、当纯水流量为正常流量时，金属过滤器清洗干净，排净管道内的纯水，关闭第二过滤器出口阀门和第三捕捉器出口阀门，打开第三过滤器出口阀门和第四捕捉器出口阀门，外部压缩空气经过金属过滤器从空气放出口排出，直至空气放出口的空气无明显水汽时，反吹结束，可重新进行步骤1。
21、步骤1中，所述出料口处的物料透光≥99.5％。
22、本专利技术的有益效果是：
23、(1)本专利技术在收集口与沉降罐的连接处设置有若干出料口，可根据物料的实际的沉降情况来选择相应的出料口排出分离后的液体，使用灵活方便。
24、(2)在收集口下方设置有催化剂捕捉器，并且收集口与催化剂捕捉器之间通过收集口出口阀门控制连通，分离后的固体催化剂可沿收集口的锥形面自动滑落至催化剂捕捉器内，由催化剂捕捉器对催化剂物料进行收集捕捉，避免了后续工序中固体催化剂从出料口排出。
25、(3)金属过滤器具备多个过滤器出口，打开第一过滤器出口阀门后，物料可回流至混料罐进行下一次分离，避免了物料的浪费；打开第二过滤器出口阀门后，金属过滤器通入纯水，可对金属过滤器进行清洗；打开第三过滤器出口阀门后，金属过滤器通入压缩空气，可对金属过滤器进行反吹，从而实现了装置的清洗反吹功能。
26、(4)本专利技术结构简单，，分离效果好，能够方便地对装置进行清洗反吹，安全可靠，大大提高了企业生产效率，适合推广应用。
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1.一种催化剂固液分离清洗装置，包括混料罐(N21)、沉降罐(N2)、收集口(N4)、催化剂捕捉器(N5)、金属过滤器(N13)和控制器；其特征在于：所述沉降罐(N2)、收集口(N4)、催化剂捕捉器(N5)从上往下依次连通；所述沉降罐(N2)的顶部设置有进料口(N1)，以接收混料罐(N21)内的固液混合物料；所述收集口(N4)设置成倒锥台形且与沉降罐(N2)和催化剂捕捉器(N5)轴向贯通；所述收集口(N4)与沉降罐(N2)的连接处从上往下依次设置有若干出料口(N3)；所述收集口(N4)与催化剂捕捉器(N5)的连接处设置有收集口出口阀门(6)；所述催化剂捕捉器(N5)底部开设有第一捕捉器出口；所述第一捕捉器出口通过管道连通金属过滤器(N13)；所述金属过滤器上分别开设有第一过滤器出口、第二过滤器出口和第三过滤器出口，并且每个过滤器出口处均安装有阀门；所述第一过滤器出口连通混料罐(N21)；所述第二过滤器出口连通外部纯水装置(N18)；所述第三过滤器出口连通外部压缩空气装置(N20)。
2.根据权利要求1所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述催化剂捕捉器(N5)底
3.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述沉降罐(N2)与收集口(N4)的容积比例为2：1-4:1。
4.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述催化剂捕捉器(N5)与收集口(N4)的容积比例大于等于1。
5.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：各出料口(N3)处均安装有滤网；所述滤网的精度为0.1μm-1㎜。
6.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述收集口(N4)的锥形面与水平面之间的角度≥58°。
7.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述金属过滤器(N13)的过滤精度为0.1μm-1㎜。
8.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述第一过滤器出口处还安装有流量计(N15)。
9.根据权利要求2-8任一项所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述催化剂捕捉器设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括固定在催化剂捕捉器(N5)外壁的支架(1)、可转动地定位在支架(1)上且一端伸入催化剂捕捉器(N5)内部的转动轴(3)、固定在转动轴(3)上的搅拌桨(4)以及固定在支架(1)上且其输出轴与转动轴(3)固定连接的驱动电机(2)。
10.根据权利要求9所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述驱动电机(2)、金属过滤器(N13)、流量计(N15)、收集口出口阀门(6)、各过滤器出口阀门和各捕捉器出口阀门分别与控制器电连接。
11.一种催化剂固液分离清洗方法，该方法采用权利要求10所述的催化剂固液分离清洗装置，包括如下步骤：
12.根据权利要求11所述的催化剂固液分离清洗方法，其特征在于：步骤1中，所述出料口(N3)处的物料透光≥99.5％。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂固液分离清洗装置，包括混料罐(n21)、沉降罐(n2)、收集口(n4)、催化剂捕捉器(n5)、金属过滤器(n13)和控制器；其特征在于：所述沉降罐(n2)、收集口(n4)、催化剂捕捉器(n5)从上往下依次连通；所述沉降罐(n2)的顶部设置有进料口(n1)，以接收混料罐(n21)内的固液混合物料；所述收集口(n4)设置成倒锥台形且与沉降罐(n2)和催化剂捕捉器(n5)轴向贯通；所述收集口(n4)与沉降罐(n2)的连接处从上往下依次设置有若干出料口(n3)；所述收集口(n4)与催化剂捕捉器(n5)的连接处设置有收集口出口阀门(6)；所述催化剂捕捉器(n5)底部开设有第一捕捉器出口；所述第一捕捉器出口通过管道连通金属过滤器(n13)；所述金属过滤器上分别开设有第一过滤器出口、第二过滤器出口和第三过滤器出口，并且每个过滤器出口处均安装有阀门；所述第一过滤器出口连通混料罐(n21)；所述第二过滤器出口连通外部纯水装置(n18)；所述第三过滤器出口连通外部压缩空气装置(n20)。
2.根据权利要求1所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述催化剂捕捉器(n5)底部还分别开设有第二捕捉器出口、第三捕捉器出口和第四捕捉器出口，并且每个捕捉器出口处均安装有阀门；所述第二捕捉器出口连通外部固废处理装置(n9)；所述第三捕捉器出口连通外部污水处理装置(n10)；所述第四捕捉器出口为空气放空口(n12)。
3.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述沉降罐(n2)与收集口(n4)的容积比例为2：1-4:1。
4.根据权利要求2所述的催化剂固液分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文魁，刁功科，雷天琅，苏玉庆，韩亚坤，
申请(专利权)人：河南豫鑫糖醇有限公司，
类型：发明
国别省市：
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