一种氢气分离回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及糖醇加工制造技术领域，具体公开了一种氢气分离回收装置，包括洗涤装置和分离装置，所述洗涤装置包括洗涤罐，所述洗涤罐设置有覆盖所述洗涤罐的横截面的筛盘，所述洗涤罐位于所述筛盘的竖直方向的上部和下部分别设置有进水口和进料口；所述分离装置包括水气分离罐，所述水气分离罐的中部通过连接管道与所述洗涤罐顶部的洗涤排气口连接，落入所述水气分离罐底部的液态物集中后排出，干燥后的氢气通过所述水气分离罐顶部的分离排气口输往用气工序使用。本实用新型专利技术通过洗涤罐和分离罐将反应釜排出的含氢气的水气混合物清洗干燥，对料液、催化剂和氢气分离收集，杜绝了资源浪费，也有利于保护下一工序的设备安全。也有利于保护下一工序的设备安全。也有利于保护下一工序的设备安全。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气分离回收装置


[0001]本技术涉及糖醇加工制造
，尤其是涉及一种氢气分离回收装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，大家对健康越来越重视，特别是近几年赤藓糖醇被应用于饮料以后，得到了大家的亲赖，糖醇也逐渐的得到了大家的认可，可以作为代糖的甜味剂满足口感上的需求。
[0003]生产糖醇的工艺中不能缺少的一步工艺就是加氢反应，糖的加氢是在催化剂作用下，其羰基被氢化还原成羟基的反应产出醇，其中加氢会用到氢气，是该反应不可或缺的一部分。
[0004]目前，在现有木糖加氢产生醇的工艺中，氢气在釜内氢化后随料液排出排入大气，并没有使得釜内氢气回收再用，造成了资源浪费。
[0005]现釜内泄压排料的主要问题如下：1、反应釜反应后通过自身压力泄压排料进去闪蒸罐，料液与氢气混合排出无法分离；2、排料至闪蒸罐后，氢气因自身比重较轻，会通过罐顶排空管道释放至户外；3、排料后存在氢气释放不彻底，料液很可能会夹杂氢气进入下一道工序，存在安全隐患。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种氢气分离回收装置，通过洗涤罐和分离罐将反应釜排出的含氢气的水气混合物清洗干燥，对料液、催化剂和氢气分离收集，杜绝了资源浪费，也有利于保护下一工序的设备安全。
[0007]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种氢气分离回收装置，包括：
[0009]洗涤装置，所述洗涤装置包括洗涤罐，所述洗涤罐设置有覆盖所述洗涤罐的横截面的筛盘，所述洗涤罐位于所述筛盘的竖直方向的上部和下部分别设置有进水口和进料口，所述进料口与氢气混合物管道连接，所述进水口通过管道与水源连接；
[0010]分离装置，所述分离装置包括水气分离罐，所述水气分离罐的中部通过连接管道与所述洗涤罐顶部的洗涤排气口连接，所述连接管道内的氢气进入所述水气分离罐后，压力和流速降低，氢气气体中的水分析出，并随重力落入水气分离罐底部，集中后排出，干燥后的氢气通过所述水气分离罐顶部的分离排气口输往用气工序使用。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述筛盘的数量为至少两层。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述水源包括用于收集所述洗涤罐排出的废水的补水箱和用于将所述补水箱的水输送至所述洗涤罐的循环泵。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述洗涤罐的一侧设置有用于保持所述洗涤罐底部水位的洗涤平衡罐，所述洗涤平衡罐的底部通过第一平衡管与所述洗涤罐底部的排水口连接，所述洗涤平衡罐靠近顶部位置通过第二平衡管与所述洗涤罐连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述水气分离罐的一侧设置有用于保持所述水气分离罐底部水位的分离平衡罐，所述分离平衡罐的中部通过第三平衡管与所述水气分离罐的底部连接，所述分离平衡罐靠近顶部位置通过第四平衡管与所述水气分离罐连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述洗涤平衡罐和所述分离平衡罐的顶部分别设置有水位计。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述洗涤罐和所述水气分离罐的顶部设置有安全阀。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术在工作时，反应釜排出的氢气的氢气、催化剂和料液等水气混合物经进料口进入洗涤罐，氢气由于自身密度向上流动，向上气流经过筛盘时，与进水口进入筛盘上方的水流接触，在此过程中，水流将气流中的料液和催化剂冲洗出来，落入洗涤罐的底部，通过洗涤罐底部的洗涤排水口排出；通过筛盘的氢气经过洗涤罐顶部的洗涤排气口进入水气分离罐，水气分离罐将氢气气流中的水分析出，分离后的氢气经分离排气口排出进一步使用，析出的水分收集到达一定量后，打开排废阀门，经排废管道排出。本装置通过洗涤罐和分离罐将反应釜排出的含氢气的水气混合物清洗干燥，对料液、催化剂和氢气分离收集，杜绝了资源浪费，也有利于保护下一工序的设备安全。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的实施状态连接结构示意图。
[0021]图中：1为循环泵，2为补水箱，3为排水阀门，4为排水管，5为洗涤排水口，6为第一平衡管，7为进料口，8为下筛盘，9为进水口，10为上筛盘，11为检修口，12为洗涤罐，13为第二平衡管，14为洗涤平衡罐，15为洗涤安全阀，16为洗涤排气口，17为洗涤水位计，18为连接管道，19为进气口，20为分离安全阀，21为分离排气口，22为水气分离罐，23为分离水位计，24为第四平衡管，25为第三平衡管，26为分离平衡罐，27为排废管道，28为排废阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，一种氢气分离回收装置，包括洗涤装置和分离装置，所述洗涤装置包括洗涤罐12，所述洗涤罐12设置有覆盖所述洗涤罐12的横截面的筛盘，所述筛盘可以为筛网、格栅板或含有通孔的金属板等可以覆盖所述洗涤罐12横截面的结构；所述洗涤罐12位于所述筛盘的竖直方向的上部和下部分别设置有进水口9和进料口7，所述进料口7通过氢气混合物管道与反应釜连接，用于将氢化反应后通过釜内压力泄压排出的氢气收集，同时
收集在此泄压过程中会带出釜内泡沫和部分催化剂，所述进水口9通过管道与水源连接；所述分离装置包括水气分离罐22，所述水气分离罐22中部的进气口19通过连接管道18与所述洗涤罐12顶部的洗涤排气口16连接，所述连接管道18内的氢气进入所述水气分离罐22后，压力和流速降低，氢气气体中的水分和料液等液态物析出，并随重力落入水气分离罐22底部，集中后打开排废阀门28，通过排废管道27排出，干燥后的氢气通过所述水气分离罐22顶部的分离排气口21输往用气工序使用。
[0024]本装置在工作时，反应釜排出的氢气的氢气、催化剂和料液等水气混合物经进料口7进入洗涤罐12，氢气由于自身密度向上流动，向上气流经过筛盘时，与进水口9进入筛盘上方的水流接触，在此过程中，水流将气流中的料液和催化剂冲洗出来，落入洗涤罐12的底部，通过洗涤罐12底部的洗涤排水口5排出；通过筛盘的氢气经过洗涤罐12顶部的洗涤排气口16进入水气分离罐22，水气分离罐22将氢气气流中的水分析出，分离后的氢气经分离排气口21排出进一步使用，析出的水分收集到达一定量后，打开排废阀门28，经排废管道27排出。本装置通过洗涤罐12和分离罐将反应釜排出的含氢气的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气分离回收装置，其特征在于，包括：洗涤装置，所述洗涤装置包括洗涤罐(12)，所述洗涤罐(12)设置有覆盖所述洗涤罐(12)的横截面的筛盘，所述洗涤罐(12)位于所述筛盘的竖直方向的上部和下部分别设置有进水口(9)和进料口(7)，所述进料口(7)与氢气混合物管道连接，所述进水口(9)通过管道与水源连接；分离装置，所述分离装置包括水气分离罐(22)，所述水气分离罐(22)的中部通过连接管道(18)与所述洗涤罐(12)顶部的洗涤排气口(16)连接，落入所述水气分离罐(22)底部的液态物集中后排出，干燥后的氢气通过所述水气分离罐(22)顶部的分离排气口(21)输往用气工序使用。2.根据权利要求1所述的一种氢气分离回收装置，其特征在于：所述筛盘的数量为至少两层。3.根据权利要求1所述的一种氢气分离回收装置，其特征在于：所述水源包括用于收集所述洗涤罐(12)排出的废水的补水箱(2)和用于将所述补水箱(2)的水输送至所述洗涤罐(12)的循环泵(1)。4.根据权利要求1所述的一种氢气分离回收装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉海，李冠华，崔艳涛，梁德锋，
申请(专利权)人：河南豫鑫糖醇有限公司，
类型：新型
国别省市：