一种急冷混合器制造技术

本申请涉及急冷混合器技术领域，具体为一种急冷混合器，包括围板和冷却块，冷却块固定安装在围板的内部，冷却块的底端和顶端均设有隔热块，穿过两个隔热块并与冷却块相连通的开设有多组进气孔和出气孔，且每组进气孔和出气孔之间均连通有通气槽，通气孔开设在冷却块的内部，冷却块的内部开设有冷却槽一和冷却槽二，穿过围板和冷却块并与冷却槽一和冷却槽二相连通的开设有进液孔一、出液孔一、进液孔二和出液孔二，多个进气孔的中心点处于一个圆周一上，该急冷混合器能够加大高温物流与冷却块的接触时间，并且能够间接的加大高温物流与冷却块的接触面积，从而方便快速对高温物流进行高效的降温，便于实际应用。便于实际应用。便于实际应用。

【技术实现步骤摘要】
一种急冷混合器


[0001]本申请涉及急冷混合器
，具体为一种急冷混合器。

技术介绍

[0002]在石油炼制与化工行业中，放热反应非常普遍，如加氢裂化、加氢精制等反应。在某些放热反应过程中，需对反应物流的温度进行控制，否则反应器内部的温度有可能在短时间内迅速升高，甚至出现“飞温”现象，导致反应器内部的温度难以控制，甚至会导致催化剂结焦，不但损害催化剂的性能，反应器还出现偏流现象，从而大大降低催化剂的使用周期，同时还引起反应器的操作波动。因此，冷氢和高温反应物料高效换热，使下一床层得到更均匀的床层径向截面上的温度和物料分布是充分发挥催化剂性能以及装置平稳运行的前提。
[0003]为此，我们提出一种急冷混合器来解决此问题。
[0004]申请内容
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本申请提供了一种急冷混合器，以解方便实现冷氢和高温反应物料高效换热的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种急冷混合器，包括围板和冷却块，所述冷却块固定安装在围板的内部，所述冷却块的底端和顶端均设有隔热块，穿过两个所述隔热块并与冷却块相连通的开设有多组进气孔和出气孔，且每组进气孔和出气孔之间均连通有通气槽，所述通气孔开设在冷却块的内部，所述冷却块的内部开设有冷却槽一和冷却槽二，穿过所述围板和冷却块并与冷却槽一和冷却槽二相连通的开设有进液孔一、出液孔一、进液孔二和出液孔二。
[0009]优选的，多个所述进气孔的中心点处于一个圆周一上，且多个所述出气孔的中心点处于另一个圆周二上，且圆周一的半径要大于圆周二的半径。
[0010]优选的，所述冷却槽一的横截面为“T”型，所述冷却槽二为圆柱形槽。
[0011]优选的，所述冷却块的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有疏导块。
[0012]优选的，所述进气孔、出气孔和通气槽均设为柱形，且内径均相同。
[0013]优选的，所述冷却块的材质设为热传导性能良好的材料。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请提供了一种急冷混合器，具备以下有益效果：
[0016]该急冷混合器通过向冷却槽一和冷却槽二内部冲入冷却物质，并且高温反应物流会经过进气孔和通气槽最终由出气孔流出，能够加大与冷却块的接触时间，并且能够间接的加大高温物流与冷却块的接触面积，从而方便快速对高温物流进行高效的降温，结构简单，便于实际应用。
附图说明
[0017]图1为本申请的正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本申请的布局侧面剖视结构示意图；
[0019]图3为本申请的俯视结构示意图；
[0020]图4为本申请A
‑
A的剖视结构示意图；
[0021]图5为本申请B
‑
B的剖视结构示意图；
[0022]图6为本申请C
‑
C的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、围板；2、冷却块；3、隔热块；4、进气孔；5、出气孔；6、通气槽；7、冷却槽一；8、冷却槽二；9、进液孔一；10、出液孔一；11、进液孔二；12、出液孔二；13、连接块；14、疏导块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
6，一种急冷混合器，包括围板1和冷却块2，冷却块2固定安装在围板1的内部，冷却块2的底端和顶端均设有隔热块3，穿过两个隔热块3并与冷却块2相连通的开设有多组进气孔4和出气孔5，且每组进气孔4和出气孔5之间均连通有通气槽6，通气孔开设在冷却块2的内部，冷却块2的内部开设有冷却槽一7和冷却槽二8，穿过围板1和冷却块2并与冷却槽一7和冷却槽二8相连通的开设有进液孔一9、出液孔一10、进液孔二11和出液孔二12。
[0027]通过进气孔4，出气孔5和通气槽6的设置能够加大高温反应物流在冷却块2内部的时间，以及能够增加与冷却块2之间的接触面积，通过进液孔一9和进液孔二11方便向冷却槽一7和冷却槽二8的牛添加冷氢，且冷却块2的材质设置为热传导性能良好的材料，从而方便冷却块2对高温反应物流快速降温，且通过隔热块3的设置能够防止冷却块2底端和顶端的反应物流与冷却块2之间进行热传导，从而不方便对反应物流进行温度控制。
[0028]请参阅图2和图4，多个进气孔4的中心点处于一个圆周一上，且多个出气孔5的中心点处于另一个圆周二上，且圆周一的半径要大于圆周二的半径。
[0029]通过上述方案从而能够间接的加大反应物流与冷却块2之间的接触面积。
[0030]请参阅图1，冷却槽一7的横截面为“T”型，冷却槽二8为圆柱形槽。
[0031]通过上述方案能够对最大限度的增加冷却块2储存冷氢的能力，从而有利于高温反应物流的快速降温。
[0032]请参阅图1，冷却块2的顶端固定连接有连接块13，连接块13的顶端固定连接有疏导块14。
[0033]通过疏导块14的设置能够方便反应物流快速进入到进气孔4中，从而有利于反应物流的降温过程。
[0034]进气孔4、出气孔5和通气槽6均设为柱形，且内径均相同。
[0035]通过上述方案，能够保证反应物流在经过进气孔4、出气孔5和通气槽6之后的压力基本保持不变。
[0036]综上，该急冷混合器的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该急冷混合器固定安装在所需使用的地点，通过进液孔一9和进液孔二11向冷却槽一7和冷却槽二8的内部添加冷氢等用于冷却的物质，高温反应物流会依次经过进气孔4和通气槽6最终由出气孔5流出，在此过程中，冷却槽一7和冷却槽二8内部用于冷却的物质会对反应物流快速降温，该急冷混合器的整体结构简单，能够高效的对高温反应物流进行冷却，便于推广使用。
[0037]以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种急冷混合器，包括围板和冷却块，其特征在于：所述冷却块固定安装在围板的内部，所述冷却块的底端和顶端均设有隔热块，穿过两个所述隔热块并与冷却块相连通的开设有多组进气孔和出气孔，且每组进气孔和出气孔之间均连通有通气槽，所述通气槽开设在冷却块的内部，所述冷却块的内部开设有冷却槽一和冷却槽二，穿过所述围板和冷却块并与冷却槽一和冷却槽二相连通的开设有进液孔一、出液孔一、进液孔二和出液孔二。2.根据权利要求1所述的一种急冷混合器，其特征在于：多个所述进气孔的中心点处于一个圆周一上，且多个所述出气孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀全，
申请(专利权)人：李耀全，
类型：新型
国别省市：