一种液体聚合氯化铝生产铝酸钙粉自动化加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体聚合氯化铝生产铝酸钙粉自动化加料装置，涉及聚合氯化铝生产加料装置技术领域，包括反应罐和加料斗，加料斗通过支撑腿固定连接在反应罐上，加料斗上设有定量向反应罐内加入铝酸钙粉的定料结构，定料结构包括圆形框，圆形框为中空结构，圆形框内设有可以自由转动的中心转动柱，中心转动柱上设有多组等距排布的调距组件，相邻两组调距组件之间形成容纳铝酸钙粉的容料腔室，该自动化加料装置在液体聚合氯化铝生产时，可以向盐酸溶液中定量加入铝酸钙粉，并可以根据所需添加铝酸钙粉的量，调节单次添加铝酸钙粉的剂量，适用于不同产量液体聚合氯化铝的生产过程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种液体聚合氯化铝生产铝酸钙粉自动化加料装置


[0001]本技术涉及聚合氯化铝生产加料装置
，具体为一种液体聚合氯化铝生产铝酸钙粉自动化加料装置。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。
[0003]现有的液体聚合氯化铝生产时，通过铝酸钙粉与盐酸反应制得液体聚合氯化铝，在生产时，需要将铝酸钙粉缓慢的加入至一定浓度的盐酸中，因此在生产过程中，需要定量的加入铝酸钙粉，以保证铝酸钙粉与盐酸反应充分，因此，存在一定的改进空间。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种液体聚合氯化铝生产铝酸钙粉自动化加料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液体聚合氯化铝生产铝酸钙粉自动化加料装置，该自动化加料装置在液体聚合氯化铝生产时，可以向盐酸溶液中定量加入铝酸钙粉，并可以根据所需添加铝酸钙粉的量，调节单次添加铝酸钙粉的剂量，适用于不同产量液体聚合氯化铝的生产过程，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体聚合氯化铝生产铝酸钙粉自动化加料装置，包括反应罐和加料斗，加料斗通过支撑腿固定连接在反应罐上，加料斗上设有定量向反应罐内加入铝酸钙粉的定料结构；
[0007]定料结构包括圆形框，圆形框为中空结构，圆形框顶部固定贯通加料斗，圆形框底部通过下料管道固定贯通反应罐，圆形框内设有可以自由转动的中心转动柱，中心转动柱上设有多组等距排布的调距组件，相邻两组调距组件之间形成容纳铝酸钙粉的容料腔室；
[0008]调距组件包括固定连接在中心转动柱上的固定分距板，调距组件还包括设置在中心转动柱上且可以相背或相向固定分距板运动的活动分距板，活动分距板通过滑槽滑动连接在中心转动柱上。
[0009]圆形框上固定连接有一号电机，一号电机的输出端贯穿圆形框且固定连接中心转动柱的一端，中心转动柱的另一端通过轴承转动连接在圆形框内壁上。
[0010]调距组件包括多级电推杆，多级电推杆的固定端通过铰接座转动连接在固定分距板上，多级电推杆的伸缩端通过铰接座转动连接在活动分距板上。
[0011]固定分距板和活动分距板的末端均与圆形框内壁滑动接触。
[0012]固定分距板上固定连接有定位框，定位框上开设有定位槽，定位槽槽底固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接有活动块，活动块固定连接在活动分距板上，定位框与活动块均与圆形框内壁滑动接触。
[0013]反应罐上固定连接有二号电机，二号电机的输出端贯穿反应罐顶板且固定连接有转动轴，转动轴上固定连接有多组等距分布的搅拌杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术提供的一种液体聚合氯化铝生产铝酸钙粉自动化加料装置，该自动化加料装置在液体聚合氯化铝生产时，可以向盐酸溶液中定量加入铝酸钙粉，并可以根据所需添加铝酸钙粉的量，调节单次添加铝酸钙粉的剂量，适用于不同产量液体聚合氯化铝的生产过程。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的定料结构示意图；
[0018]图3为本技术的圆形框内部结构立体示意图；
[0019]图4为本技术的圆形框内部结构平面示意图；
[0020]图5为本技术的定位框结构示意图。
[0021]图中：1、反应罐；2、加料斗；3、定料结构；31、圆形框；32、中心转动柱；33、活动分距板；34、固定分距板；35、容料腔室；36、一号电机；37、多级电推杆；38、定位框；39、活动块；40、弹簧；5、下料管道；6、二号电机；7、转动轴；8、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了在液体聚合氯化铝生产时定量添加铝酸钙粉的技术问题，如图1
‑
图5所示，提供以下优选技术方案：
[0024]一种液体聚合氯化铝生产铝酸钙粉自动化加料装置，包括反应罐1和加料斗2，加料斗2通过支撑腿固定连接在反应罐1上，加料斗2上设有定量向反应罐1内加入铝酸钙粉的定料结构3；
[0025]定料结构3包括圆形框31，圆形框31为中空结构，圆形框31顶部固定贯通加料斗2，圆形框31底部通过下料管道5固定贯通反应罐1，圆形框31内设有可以自由转动的中心转动柱32，中心转动柱32上设有多组等距排布的调距组件，相邻两组调距组件之间形成容纳铝酸钙粉的容料腔室35，调距组件包括固定连接在中心转动柱32上的固定分距板34，调距组件还包括设置在中心转动柱32上且可以相背或相向固定分距板34运动的活动分距板33，活动分距板33通过滑槽滑动连接在中心转动柱32上。
[0026]该自动化加料装置在液体聚合氯化铝生产时通过可转动的中心转动柱32改变多个容料腔室35的位置，使不同的容料腔室35朝向加料斗2或下料管道5，在朝向加料斗2时，加料斗2内的铝酸钙粉在重力作用下进入对应的容料腔室35内，通过改变载满铝酸钙粉的容料腔室35开口端的朝向，使其开口端朝向于下料管道5，从而将铝酸钙粉投入至反应罐1内，并可以根据单次投入铝酸钙粉的量调节容料腔室35的尺寸，使该自动化加料装置能够
实现自动定量投入铝酸钙粉的同时并可以调节单次投入量的大小。
[0027]优选的，圆形框31上固定连接有一号电机36，一号电机36的输出端贯穿圆形框31且固定连接中心转动柱32的一端，中心转动柱32的另一端通过轴承转动连接在圆形框31内壁上。通过启动一号电机36带动中心转动柱32转动，从而改变容料腔室35开口端的朝向。
[0028]优选的，调距组件包括多级电推杆37，多级电推杆37的固定端通过铰接座转动连接在固定分距板34上，多级电推杆37的伸缩端通过铰接座转动连接在活动分距板33上。通过启动多级电推杆37，调节固定分距板34与活动分距板33之间的间距，从而改变容料腔室35的尺寸大小，使其完成不同量铝酸钙粉的添加。
[0029]优选的，固定分距板34和活动分距板33的末端均与圆形框31内壁滑动接触。通过固定分距板34和活动分距板33与圆形框31内壁滑动接触，使容料腔室35成为一个相对密闭的空间，避免相邻容料腔室35之间贯通，从而完成对铝酸钙粉的定量添加。
[0030]优选的，固定分距板34上固定连接有定位框38，定位框38上开设有定位槽，定位槽槽底固定连接有弹簧40的一端，弹簧40的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体聚合氯化铝生产铝酸钙粉自动化加料装置，包括反应罐(1)和加料斗(2)，加料斗(2)通过支撑腿固定连接在反应罐(1)上，其特征在于:所述加料斗(2)上设有定量向反应罐(1)内加入铝酸钙粉的定料结构(3)；所述定料结构(3)包括圆形框(31)，圆形框(31)为中空结构，圆形框(31)顶部固定贯通加料斗(2)，圆形框(31)底部通过下料管道(5)固定贯通反应罐(1)，圆形框(31)内设有可以自由转动的中心转动柱(32)，中心转动柱(32)上设有多组等距排布的调距组件，相邻两组调距组件之间形成容纳铝酸钙粉的容料腔室(35)；所述调距组件包括固定连接在中心转动柱(32)上的固定分距板(34)，调距组件还包括设置在中心转动柱(32)上且可以相背或相向固定分距板(34)运动的活动分距板(33)，活动分距板(33)通过滑槽滑动连接在中心转动柱(32)上。2.根据权利要求1所述的一种液体聚合氯化铝生产铝酸钙粉自动化加料装置，其特征在于：所述圆形框(31)上固定连接有一号电机(36)，一号电机(36)的输出端贯穿圆形框(31)且固定连接中心转动柱(32)的一端，中心转动柱(32)的另一端通过轴承转动连接在圆形框(31)内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧国华，唐云峰，
申请(专利权)人：上海高桥大同净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：