一种聚氯化铝生产尾气自动化加碱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氯化铝生产尾气自动化加碱装置，涉及聚氯化铝生产尾气技术领域，包括底板，所述底板顶面一侧设有尾气处理筒，所述尾气处理筒底部设有进气管，所述进气管内设有导电机构，所述尾气处理筒内顶部均匀的设有多个过滤网，所述底板顶面一侧设有碱水箱，所述碱水箱内设有淋洒机构，所述尾气处理筒顶部一侧设有出气管；本实用新型专利技术通过尾气推动密封板移动，使导电片A和导电片B接触，实现水泵自动通电，当不通尾气时，实现水泵自动断电，从而能够控制碱水的喷洒，避免碱水的浪费，降低尾气处理的成本。降低尾气处理的成本。降低尾气处理的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝生产尾气自动化加碱装置


[0001]本技术涉及聚氯化铝生产尾气
，尤其涉及一种聚氯化铝生产尾气自动化加碱装置。

技术介绍

[0002]聚氯化铝是一种多羟基净水剂，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为黄色或白色固体粉末，且易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学，凝聚，吸附和沉淀等物理化变化，从而达到净化目的；其生产方式主要是用内衬耐酸瓷砖的混凝土圆形池，加入含铝原料和盐酸，由于盐酸在高温下极易挥发，同时，高温下，水也会气化为蒸汽；因此，在聚氯化铝的生产过程中，会产生大量的盐酸蒸汽，如果直接排放，会造成严重污染；
[0003]但是现有的盐酸尾气回收设备结构简单，一般将尾气直接通入碱性溶液中，这样的方式会导致在对盐酸尾气进行处理时，会出现碱性溶液的浓度不够中和尾气中的盐酸，从而无法有效的将盐酸尾气清理回收彻底，从而对大气、建筑物以及人的身体健康造成了极大的危害；因此，需对上述问题进行解决优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氯化铝生产尾气自动化加碱装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氯化铝生产尾气自动化加碱装置，包括底板，所述底板顶面一侧设有尾气处理筒，所述尾气处理筒底部设有进气管，所述进气管内设有导电机构，所述尾气处理筒内顶部均匀的设有多个过滤网，所述底板顶面一侧设有碱水箱，所述碱水箱内设有淋洒机构，所述尾气处理筒顶部一侧设有出气管。r/>[0007]优选地，所述导电机构包括滑动设置在进气管内的密封板、设置在进气管内的固定板和设置在密封板一侧面上的导向杆，且所述导向杆一端活动贯穿固定板，所述进气管内壁上开设有环形槽，所述密封板与固定板之间的导向杆外壁上套设有复位弹簧，所述固定板一侧面上环形等间距开设有多个圆柱孔，所述密封板一侧面上设有导电组件。
[0008]优选地，所述导电组件包括设置在密封板一侧面上的固定杆，所述固定杆一端设有导电片A，所述固定板一侧面上配合导电片A设有导电片B。
[0009]优选地，所述淋洒机构包括设置在碱水箱内底面上的水泵、设置在水泵进水端的进液管和设置在水泵出水端的导液管，所述导液管一端活动贯穿进尾气处理筒顶部，所述导液管一端设有喷头。
[0010]优选地，所述过滤网为锥形状结构。
[0011]优选地，所述尾气处理筒后端面底部设有出液管，且所述出液管一端外壁上设有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过尾气推动密封板移动，使导电片A和导电片B接触，实现水泵自动通电，当不通尾气时，实现水泵自动断电，从而能够控制碱水的喷洒，避免碱水的浪费，降低尾气处理的成本；其中通过淋洒碱性溶液的方式，避免碱性溶液的浓度过低而不能够中和尾气中的盐酸，从而能够有效的对尾气中盐酸进行处理；通过锥形状结构的过滤网使用，增大过滤网与尾气的接触面积，便于除去尾气中固体杂质，便于对尾气起到干扰的作用，使碱水穿过过滤网的网孔能够与尾气进行接触，提高尾气处理的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视角的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的未通尾气的进气管结构示意图；
[0016]图4为本技术的通尾气的进气管结构示意图。
[0017]图中序号：1、底板；2、尾气处理筒；3、进气管；4、出气管；5、导液管；6、碱水箱；7、喷头；8、过滤网；9、进液管；10、水泵；11、出液管；12、圆柱孔；13、固定板；14、导电片A；15、环形槽；16、固定杆；17、导电片B；18、复位弹簧；19、导向杆；20、密封板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例：参见图1
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4，一种聚氯化铝生产尾气自动化加碱装置，包括底板1，底板1顶面一侧设有尾气处理筒2，尾气处理筒2底部设有进气管3，进气管3内设有导电机构，通过导电机构的使用，能够自动的控制淋洒机构的工作，避免尾气处理完后，碱水还继续喷洒，从而减少碱水的浪费，降低尾气处理的成本；尾气处理筒2内顶部均匀的设有多个过滤网8，通过过滤网8的使用，便于除去尾气中固体杂质，同时便于对尾气起到干扰的作用，使碱水穿过过滤网8的网孔能够与尾气进行接触，提高尾气处理的效率；底板1顶面一侧设有碱水箱6，碱水箱6内设有淋洒机构，尾气处理筒2顶部一侧设有出气管4。
[0020]在本技术中，导电机构包括滑动设置在进气管3内的密封板20、设置在进气管3内的固定板13和设置在密封板20一侧面上的导向杆19，且导向杆19一端活动贯穿固定板13，进气管3内壁上开设有环形槽15，密封板20与固定板13之间的导向杆19外壁上套设有复位弹簧18，固定板13一侧面上环形等间距开设有多个圆柱孔12，密封板20一侧面上设有导电组件。
[0021]在本技术中，导电组件包括设置在密封板20一侧面上的固定杆16，固定杆16一端设有导电片A14，固定板13一侧面上配合导电片A14设有导电片B17，其中，导电片A14、导电片B17和水泵10通过导向形成串联回路，便于自动的控制水泵10的通电或者断电。
[0022]在本技术中，淋洒机构包括设置在碱水箱6内底面上的水泵10、设置在水泵10进水端的进液管9和设置在水泵10出水端的导液管5，导液管5一端活动贯穿进尾气处理筒2顶部，导液管5一端设有喷头7。
[0023]在本技术中，过滤网8为锥形状结构，便于碱水在过滤网8上流淌，同时增大过滤网8与尾气的接触面积，便于有效的对尾气进行过滤。
[0024]在本技术中，尾气处理筒2后端面底部设有出液管11，且出液管11一端外壁上设有阀门。
[0025]工作原理：本技术在使用时，先将聚氯化铝生产尾气通入进气管3内，随着尾气进入会推动密封板20移动，进而带动固定杆16和导电片A14移动，从而使导电片A14与导电片B17接触，而导电片B17与导电片A14接触后，会使水泵10通电工作，通过水泵10将碱水箱6内的碱水输送到导液管5，最后通过喷头7喷洒而出；而导电片B17与导电片A14接触的同时，密封板20位于环形槽15内，此时，尾气通过环形槽15与密封板20之间的缝隙中穿过，再通过圆柱孔12进入尾气处理筒2内；由于气体的质量比较轻，会向下漂浮，从而导致尾气分别穿过各个过滤网8，喷头7从上往下喷洒碱水，会使碱水与尾气进行充分的接触，除去尾气中的酸性物质；
[0026]当尾气处理完后，此时，尾气不再向进气管3内注入，会使进气管3内的压强变小，然后，在复位弹簧18的作用下会使密封板20复位，从而使导电片A14和导电片B17分离，进一步使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝生产尾气自动化加碱装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面一侧设有尾气处理筒(2)，所述尾气处理筒(2)底部设有进气管(3)，所述进气管(3)内设有导电机构，所述尾气处理筒(2)内顶部均匀的设有多个过滤网(8)，所述底板(1)顶面一侧设有碱水箱(6)，所述碱水箱(6)内设有淋洒机构，所述尾气处理筒(2)顶部一侧设有出气管(4)。2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产尾气自动化加碱装置，其特征在于：所述导电机构包括滑动设置在进气管(3)内的密封板(20)、设置在进气管(3)内的固定板(13)和设置在密封板(20)一侧面上的导向杆(19)，且所述导向杆(19)一端活动贯穿固定板(13)，所述进气管(3)内壁上开设有环形槽(15)，所述密封板(20)与固定板(13)之间的导向杆(19)外壁上套设有复位弹簧(18)，所述固定板(13)一侧面上环形等间距开设有多个圆柱孔(12)，所述密封板(20)一侧面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧国华，唐云峰，
申请(专利权)人：上海高桥大同净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：