【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石英玻璃加工时使用的辅助装置，具体地涉及一种石英玻璃的旋转型装卸料装置。
技术介绍
1、石英玻璃精雕机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割等，由于石英玻璃精雕机的工作台距底面之间存在一米多的高度，因此在加工前，需要将石英玻璃搬运至工作台上，加工完成后，需要将石英玻璃从加工台上卸下。
2、由于加工工艺需求，需要频繁的将不同石英玻璃装夹在工作台上和从工作台上卸下。而石英玻璃物料较重，人工装夹和卸载容易出现磕碰现象，甚至出现撞碎的风险，因此存在安全系数低的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中，人工在工作台上装夹和拆卸石英玻璃时，存在安全系数低的技术问题，本技术提供了一种石英玻璃的旋转型装卸料装置，具有可以快捷安全地在工作台上装夹和卸载石英玻璃的优点。
2、本技术的技术方案是：
3、一种石英玻璃的旋转型装卸料装置，包括：
4、支撑柱，竖直设于地面上，所述支撑柱顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上设置；
5、悬臂，一端转动设于所述液压缸的活塞杆上，所述悬臂远离所述支撑柱的一段上设有一个滑槽；
6、滑架，滑动设于所述悬臂的滑槽内，所述滑架的底部具有四个夹爪；
7、副齿轮，设于所述液压缸的活塞杆上；
8、旋转电机，设于所述悬臂上；
9、主齿轮，设于所述旋转电机的输出轴上，所述主齿轮与所述副齿轮啮合。
10、可选地，所述悬臂的滑槽内转动设有一根螺杆
11、所述螺杆的一端与一平移电机的输出轴动力连接，所述平移电机设于所述悬臂上。
12、可选地，所述滑架底部设有一个方形的框架，所述夹爪设于所述框架上。
13、可选地，所述夹爪为l形，位于所述悬臂同一侧的两个所述夹爪相对设置。
14、可选地，所述夹爪的中部转动连接在所述框架上，所述夹爪的顶端铰接有一个驱动板；
15、位于所述悬臂一侧的两个所述驱动板之间设有一个气缸。
16、可选地，所述滑架的侧面设有一个支撑板，所述支撑板上设有一个导杆；
17、所述气缸缸体的中部设有一个滑块，所述滑块中部具有一个与所述导杆匹配的通孔。
18、可选地，所述滑架侧面的顶部和底部分别设有一个所述支撑板，两个所述支撑板分别设于所述导杆的两端。
19、可选地，当所述夹爪处于竖直状态时，所述滑块靠近位于所述滑架顶部的所述支撑板。
20、可选地，所述悬臂的端部设有一个壳体，所述主齿轮和副齿轮均设于所述壳体内，所述旋转电机设于所述壳体顶部。
21、可选地，所述液压缸的活塞杆中部设有一个支撑盘，所述液压缸的活塞杆端部穿入所述壳体内，所述支撑盘与所述壳体的底面滑动接触。
22、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23、首先在工作台的一侧设置支撑柱，并在支撑柱顶部设置液压缸，然后通过液压缸驱动悬臂在竖直方向上运动，以实现对石英玻璃的升降。
24、通过在悬臂上设置滑动的滑架，并在滑架上设置四个夹爪，从而将石英玻璃夹起，并输送至指定位置（装夹至工作台时，输送至工作台上。从工作台卸载时，将石英玻璃输送至转运装置上）。
25、旋转电机固定设置在悬臂上，然后悬臂转动设置在液压缸的活塞杆上，并通过主齿轮和副齿轮实现液压缸活塞杆与旋转电机输出轴之间的动力连接，需要转动悬臂时，电机驱动主齿轮转动，由于液压缸固定在支撑柱上，因此，悬臂受反作用力发生旋转。
26、在本技术方案中，可以快捷安全的将石英玻璃装夹到工作台上，或从工作台上卸载。
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1.一种石英玻璃的旋转型装卸料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石英玻璃的旋转型装卸料装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的石英玻璃的旋转型装卸料装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的石英玻璃的旋转型装卸料装置，其特征在于，
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9.根据权利要求1所述的石英玻璃的旋转型装卸料装置，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的石英玻璃的旋转型装卸料装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种石英玻璃的旋转型装卸料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石英玻璃的旋转型装卸料装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的石英玻璃的旋转型装卸料装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的石英玻璃的旋转型装卸料装置，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的石英玻璃的旋转型装卸料装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：幸刚，肖如飞，高俊，谢小龙，付江，
申请(专利权)人：江油神光石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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