一种分液器，包括进液接头、出液接头和分液管，进液接头和／或出液接头中设置有与分液管数目相匹配的分液孔，分液管的一端与分液孔连通。分液管的另一端位于同一平面。进液接头和／或出液接头上设置有排气孔，排气螺钉封堵在排气孔中。本实用新型专利技术取消了以往分液器中的笛形管，在进液接头和／或出液接头中设置有与分液管数目相匹配的分液孔，将多个分液管直接与进液接头和／或出液接头相接，利用进液接头和／或出液接头的体积大、导热快的特点来消除焊接时的热影响，在提高焊接质量的基础上，提高了焊接效率，避免了多个分液管同时焊接在笛形管上时相互影响并对最终产品构成实质性伤害的情况发生，提高了产品的合格率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分液器。
技术介绍
常见的分液器采用笛形管结构，见附图1-附图2，进水管组件1与第一笛形管4相 通，出水管组件2与第二笛形管5相通，第一笛形管4和第二笛形管5上分别焊接有与其相 通的若干条分液管6，连接片2分别焊接在第一笛形管4和第二笛形管5上，从而将第一笛 形管4和第二笛形管5连成一体。这种分液器加工时首先将第一条分液管焊接在第一笛形 管上，然后焊接第二条分液管，在焊接第二条分液管时，势必影响到先前已经焊接好的第一 条分液管，而在焊接第三条分液管时，势必影响到先前已经焊接好的第一条分液管和第二 条分液管，接下来接续焊接第四条分液管、第五条分液管……，直至所有的分液管全部焊接 在第一笛形管上。依此类推，焊接第二笛形管上的所有分液管。由于每条笛形管上的分液管数目比较多，而各分液管之间的间距比较小，在焊接 过程中，容易出现先前已经焊接完毕的分液管因后续焊接出现焊缝开裂而不得不补焊；或 者，因热影响区比较大而导致整个第一笛形管产生弯曲变形，导致先前已经焊接完毕且定 位准确的分液管出现位置差异，而无法对准已装配的热交换管的接口 ；然而在需要调整分 液管的接口位置时，由于相邻分液管之间的操作空间太小且受分液管自身的长度限制，故 调整难度相当大，且容易造成产品报废。并且，这种结构的分液器加工工艺点繁多，对于具 有14个直径为Φ 7的分液管的分液器来说，该分液器总计的加工工艺点接近300个，整个 工艺相当复杂，其成形后的分液器质量不够稳定，令用户不太满意。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、适用范围 广的分液器，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种分液器，包括进液接头、出液接头和分液管，其特征是进液接 头和/或出液接头中设置有与分液管数目相匹配的分液孔，分液管的一端与分液孔连通。所述分液管的另一端位于同一平面。所述进液接头和/或出液接头上设置有排气孔，排气螺钉封堵在排气孔中。本技术取消了以往分液器中的笛形管，在进液接头和/或出液接头中设置有 与分液管数目相匹配的分液孔，将多个分液管直接与进液接头和/或出液接头相接，利用 进液接头和/或出液接头的体积大、导热快的特点来消除焊接分液管时的热影响，从而在 提高焊接质量的基础上，提高了焊接效率，避免了多个分液管同时焊接在笛形管上时相互 影响并对最终产品构成实质性伤害的情况发生，提高了产品的合格率。对于具有14个直径 为Φ 7的分液管的分液器而言，采用本技术提供的技术方案后，其加工工艺点才110个 左右，远远小于以往分液器的加工工艺点数目，从而极大的提高了生产效率，降低了制作成 本，同时也提高了产品的合格率。本技术不仅适用于蒸发器，而且适用于冷凝器，其具有结构简单合理、操作灵 活、制作成本低和适用范围广的特点。附图说明图1为现有技术的主视结构示意图。图2为图1的左视结构示意图。图3为本技术一实施例结构示意图。图4为图3的右视结构示意图。图中1为进水管组件，2为连接片，3为出水管组件，4为第一笛形管，5为第二笛 形管，6为分液管，7为保温棉，8为密封垫，9为束紧带，10为排气螺钉，11为进液接头，12为 出液接头，13为分液孔，14为分液管。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图3-图4，本分液器，包括进液接头11、出液接头12和分液管14，进液接头 11和/或出液接头12中设置有与分液管14数目相匹配的分液孔13，分液管14的一端与 分液孔13连通。分液管14的另一端位于同一平面。进液接头11和/或出液接头12上设置有排气孔，排气螺钉10封堵在排气孔中。 进液接头11和出液接头12可以通过共用同一排气管而连接为一体。每条分液管14可以 根据需要，通过CAM设计出具体的形状和尺寸。权利要求一种分液器，包括进液接头(11)、出液接头(12)和分液管(14)，其特征是进液接头(11)和/或出液接头(12)中设置有与分液管(14)数目相匹配的分液孔(13)，分液管(14)的一端与分液孔(13)连通。2.根据权利要求1所述的分液器，其特征是所述分液管(14)的另一端位于同一平面。3.根据权利要求1或2所述的分液器，其特征是所述进液接头(11)和/或出液接头(12)上设置有排气孔，排气螺钉(10)封堵在排气孔中。专利摘要一种分液器，包括进液接头、出液接头和分液管，进液接头和/或出液接头中设置有与分液管数目相匹配的分液孔，分液管的一端与分液孔连通。分液管的另一端位于同一平面。进液接头和/或出液接头上设置有排气孔，排气螺钉封堵在排气孔中。本技术取消了以往分液器中的笛形管，在进液接头和/或出液接头中设置有与分液管数目相匹配的分液孔，将多个分液管直接与进液接头和/或出液接头相接，利用进液接头和/或出液接头的体积大、导热快的特点来消除焊接时的热影响，在提高焊接质量的基础上，提高了焊接效率，避免了多个分液管同时焊接在笛形管上时相互影响并对最终产品构成实质性伤害的情况发生，提高了产品的合格率。文档编号F28F9/22GK201697528SQ20102022395公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日专利技术者罗泳杨 申请人:罗泳杨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分液器，包括进液接头（１１）、出液接头（１２）和分液管（１４），其特征是进液接头（１１）和／或出液接头（１２）中设置有与分液管（１４）数目相匹配的分液孔（１３），分液管（１４）的一端与分液孔（１３）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗泳杨，
申请(专利权)人：罗泳杨，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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